一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备装置和制备方法与流程

1.本发明涉及瓜胶制备技术领域，尤其涉及一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备装置和制备方法。


背景技术：

2.瓜胶是一种天然高分子植物胶，瓜胶是从瓜尔豆种子的胚乳中提取得到，瓜胶压裂液在油田压裂的过程中使用中非常普遍，但是对于超高温的井，瓜胶压裂液就会被高温破坏，失去可携砂的作用，为了保持瓜胶压裂液的携砂性能，需要制备适用于超高温井的耐高温瓜胶。
3.现有的耐高温瓜胶在成产的过程中，需要向溶液中加入处理后的瓜胶粉末，在对水溶液不断搅拌过程中加入瓜胶粉末，现有的制备装置通过人工向反应釜中加入瓜胶粉末，通过人工难以控制单位时间内进入反应釜中瓜胶粉末的量，若向水溶液一次性加入过多的瓜胶粉末后不能均匀分散，导致瓜胶粉末粘结成块，降低瓜胶在溶液中的溶解速率，严重降低了耐高温瓜胶的制备效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有制备耐高温瓜胶的技术问题，提供一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备装置和制备方法。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备装置，包括有釜体，釜体顶端固接有釜盖，釜盖设置有加料口和通气孔，釜盖的通气孔与抽气装置连通，釜体的侧壁周向等间距嵌有导热管，导热管内固接有与控制面板电连接的电热棒，釜盖上侧面的中部固接有固定座，固定座转动连接有转动壳，转动壳穿过釜盖且相互转动连接，转动壳与固定座和釜盖均密封配合，转动壳的一端固接有搅拌叶，转动壳的另一端固接有齿环，釜盖固接有与控制面板电连接的驱动电机，驱动电机的输出轴固接有与齿环啮合的齿轮，釜体的一侧设置有瓜胶盛放壳，瓜胶盛放壳设置有进料口和与加压装置连通的进气孔，转动壳的中部设置有进气管，进气管与瓜胶盛放壳连通，进气管上安装有与控制面板电连接的电磁阀，进气管等间距设置有对称式的出气孔，转动壳周向等间距设置用于和进气管出气孔配合的弧形通孔，转动壳上端固接有第一固定环，进气管与第一固定环转动连接且密封配合，利用加压装置向瓜胶盛放壳内鼓风加压，利用风力将瓜胶粉末通过进气管输送至釜体内，瓜胶粉末通过风力均匀分散在釜体的液体中；进气管上设置有用于对其上出气孔密封的通孔密封机构，通孔密封机构包括有对称设置的第一限位环，对称的第一限位环固接于转动壳弧形通孔的上下两侧，第一限位环与进气管转动连接且密封配合，转动壳下端固接有第二固定环，第二固定环与进气管转动连接且密封配合，第一限位环和第二固定环配合使进气管位于转动壳的中部，且防止液体进入到转动壳和进气管之间的间隙中，进气管内侧面的下部滑动连接有第一滑动板，第一滑动板对进气管最下侧的通气孔密封，进气管的下端固接有支撑板，支撑板周向设置有通
孔，第一滑动板与支撑板之间设置有第一弹簧，进气管的通气孔处均滑动连接有密封环，第一滑动板对称式固接有第一连接杆，第一连接杆与密封环贯穿式固接，进气管的内侧面固接有用于对最上侧密封环限位的第二限位环。
6.进一步的是，密封环的上侧面设置为倾斜面，用于减少瓜胶粉末在进气管内堆积。
7.进一步的是，还包括有防回流机构，防回流机构设置于进气管，防回流机构用于防止釜体内液体回流至进气管内，防回流机构包括有滑动柱，滑动柱滑动连接于第一滑动板中部，滑动柱的下侧面固接有第一滑动杆，第一滑动杆穿过支撑板且与其滑动连接，滑动柱与支撑板之间设置有第二弹簧，第一滑动杆的下端通过安装板对称式固接有第二连接杆，第二连接杆穿过第一限位环且与其密封配合，第二连接杆的上端固接有用于限位的圆板，进气管的出气孔处连通有管套，管套内通过转动柱转动连接有密封球，密封球的中部设置有通孔，密封球的转动柱穿过管套，第二连接杆靠近密封球转动柱的一侧设置凹槽，且凹槽内固接有齿牙板，密封球的转动柱通过齿轮与相邻的齿牙板啮合。
8.进一步的是，第二弹簧的弹力大于第一弹簧的弹力，当进气管内压力减小时滑动柱先复位，使管套与密封球配合对进气管出气孔处进行密封。
9.进一步的是，还包括有均匀进料机构，均匀进料机构设置于瓜胶盛放壳和进气管之间，均匀进料机构用于使瓜胶粉末均匀进入到釜盖内并均匀分散，均匀进料机构包括有滑动管，滑动管滑动连接于进气管的进气端，滑动管的下端穿过瓜胶盛放壳且密封配合，进气管通过安装座固接有与控制面板电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过安装板与滑动管固接。
10.进一步的是，还包括有周向对称的防瓜胶结块机构，防瓜胶结块机构设置于导热管，防瓜胶结块机构用于对釜体内结块瓜胶进行分散，防瓜胶结块机构包括有方形框，方形框固接于导热管，方形框与导热管均设置为导热材质，方形框的中部设置有用于分隔结块瓜胶的筛网，方形框的上侧面固接有固定柱。
11.进一步的是，筛网所组成的丝线内均包裹着加热丝，用于釜体内液体均匀受热。
12.进一步的是，还包括有限位机构，限位机构设置于转动壳，限位机构用于对滑动柱进行限位，转动壳的上部周向等间距设置有长条通孔，限位机构包括有第二滑动板，第二滑动板滑动连接于转动壳的长条通孔，第二滑动板与进气管滑动连接，第二滑动板的下侧面对称式固接有第三连接杆，第三连接杆设置于转动壳和进气管的间隙内，第三连接杆的下端固接有第三限位环，第三限位环与第二连接杆的圆板限位配合，第二滑动板的上侧面转动连接有连接板，连接板固接有第二滑动杆，第二滑动杆穿过釜盖且与其密封配合，釜盖通过安装座固接有与控制终端电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与第二滑动杆固接，第二滑动板周向等间距固接有弹性柱，弹性柱与固定柱配合，用于敲击震动筛网。
13.进一步的是，一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备方法，包括以下步骤：s1：工作人员向釜体内注入氢氧化钠水溶液，并向瓜胶盛放壳加入定量的瓜胶粉末，通过电热棒将温度传导至导热管和方形框，同时配合筛网内的加热丝将氢氧化钠水溶液加热到15℃；s2：启动与瓜胶盛放壳连通的加压装置，加压装置使进气管内压力增加，第一滑动板因进气管内压力增加向下移动，密封环接触进气管通气孔并对其密封，滑动柱通过两个第二连接杆带动密封球缓慢转动，密封球与相邻的管套连通，瓜胶粉末随流动的空气通过
进气管通气孔和密封球均匀进入到氢氧化钠水溶液中，第一电动推杆的伸缩端带动滑动管与瓜胶粉末之间的间隙保持一定；s3：瓜胶粉末全部进入到氢氧化钠水溶液后，降低加压装置的加压压力，密封球与相邻管套先密封，保持气体流通的状态下釜体内溶液不会倒流进入到进气管内，随着进气管压力减小，密封环重新与进气管通气孔密封，随后关闭加压装置；s4：通过提高驱动电机的功率，在搅拌叶的搅动下同时配合筛网对结块的瓜胶粉末进行分割，使瓜胶粉末在氢氧化钠水溶液中快速溶解，并向釜体内加入定量的改性剂，使瓜胶粉、氢氧化钠水溶液和改性剂充分混合；s5：工作人员启动与釜盖通气孔连通的抽气装置，使釜体形成真空状态，并提高电热棒的加热温度，使釜体内溶液加热至60℃进行反应，瓜胶粉、氢氧化钠水溶液和改性剂充分反应制得耐高温的瓜胶溶液；s6：将制得的耐高温的瓜胶溶液从釜体内排出，排出的过程中弹性柱击打固定柱产生震动，固定柱产生的震动传导至方形框和筛网上，使方形框和筛网残留的瓜胶溶液震动脱离，减少耐高温的瓜胶溶液残留。
14.本发明的有益效果如下：1、瓜胶粉末随着流动的空气通过进气管通气孔和转动壳的弧形通孔均匀分散进入到氢氧化钠水溶液中，避免了大量的瓜胶粉末接触到氢氧化钠水溶液结块难以溶解，降低对耐高温瓜胶的制备效率。
15.2、利用第一弹簧的弹力作用使第一滑动板和三个密封环复位，重新将进气管的出气孔密封，避免釜体内的液体进入到进气管内部，造成本装置不能正常使用。
16.3、利用密封球首先对管套进行密封，进行分段式对进气管的通气孔进行密封，避免了釜体内的液体进入到进气管中，导致釜体内的液体进入到进气管内难以排出，导致进气管内部潮湿并与瓜胶粉末接触造成堵塞。
17.4、滑动管下端的进气口端与瓜胶粉末之间的间隙保持一定，使瓜胶粉末在单位时间进入到进气管量一定，避免瓜胶粉末过多进入到进气管内造成堵塞，过多的瓜胶粉末接触到氢氧化钠水溶液迅速结块，降低了耐高温瓜胶的制备效率。
18.5、筛网对氢氧化钠水溶液中结块的瓜胶粉末进行分割，使结块的瓜胶粉末块体积变小，提高瓜胶粉末的溶解效率。
19.6、筛网内的电加热丝配合电热棒对瓜胶溶液进行加热，使瓜胶溶液受热更加均匀，避免了瓜胶溶液受热不均导致瓜胶溶液升温较慢，降低对耐高温瓜胶的生产效率。
20.7、第三限位环通过与两个第二连接杆的圆板限位，避免在搅拌叶搅拌的过程中滑动柱发生震动，导致管套和相邻的密封球连通，使釜体内的瓜胶溶液进入到进气管内。
21.8、利用弹性柱和固定柱配合对方形框和筛网进行清理，避免了瓜胶溶液残留过多，导致物料浪费。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图。
23.图2为本发明立体结构的剖视图。
24.图3为本发明立体结构的局部剖视图。
25.图4为本发明的通孔密封机构剖视立体结构示意图。
26.图5为本发明的通孔密封机构局部剖视立体结构示意图。
27.图6为本发明的防回流机构部分立体结构示意图。
28.图7为本发明的防回流机构局部放大立体结构示意图。
29.图8为本发明的均匀进料机构剖视立体结构示意图。
30.图9为本发明的防瓜胶结块机构立体结构示意图。
31.图10为本发明的限位机构部分立体结构示意图。
32.图中标号名称：101、釜体，102、釜盖，103、导热管，104、电热棒，105、固定座，106、转动壳，107、搅拌叶，108、齿环，109、驱动电机，110、瓜胶盛放壳，111、进气管，112、第一固定环，201、第一限位环，202、第二固定环，203、第一滑动板，204、支撑板，205、第一弹簧，206、密封环，207、第一连接杆，208、第二限位环，301、滑动柱，302、第一滑动杆，303、第二弹簧，304、第二连接杆，305、管套，306、密封球，307、齿牙板，401、滑动管，402、第一电动推杆，501、方形框，502、筛网，503、固定柱，601、第二滑动板，602、第三连接杆，603、第三限位环，604、连接板，605、第二滑动杆，606、第二电动推杆，607、弹性柱。
具体实施方式
33.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备装置，根据图1-图5所示，包括有釜体101，釜体101顶端螺栓连接有釜盖102，釜盖102设置有加料口和通气孔，釜盖102的通气孔与抽气装置连通，釜体101的侧壁周向等间距嵌有导热管103，导热管103内通过法兰盘螺栓连接有与控制面板电连接的电热棒104，釜盖102上侧面的中部焊接有固定座105，固定座105转动连接有转动壳106，转动壳106穿过釜盖102且相互转动连接，转动壳106与固定座105和釜盖102均密封配合，转动壳106的下端通过安装板焊接有搅拌叶107，转动壳106的上端焊接有齿环108，釜盖102通过安装座螺栓连接有与控制面板电连接的驱动电机109，驱动电机109的输出轴键连接有与齿环108啮合的齿轮，驱动电机109的输出轴通过其上的齿轮与齿环108传动，转动壳106带动搅拌叶107对瓜胶溶液进行搅拌，釜体101的左侧设置有瓜胶盛放壳110，瓜胶盛放壳110的上部设置有进料口和与加压装置连通的进气孔，转动壳106的中部设置有进气管111，进气管111与瓜胶盛放壳110连通，进气管111上安装有与控制面板电连接的电磁阀，进气管111等间距设置有对称式的出气孔，转动壳106周向等间距设置用于和进气管111出气孔配合的弧形通孔，瓜胶粉末在进气管111出气孔排出后，经过转动壳106的弧形通孔均匀分散在氢氧化钠水溶液中，避免瓜胶粉末分散不均匀结块，转动壳106上端焊接有第一固定环112，进气管111与第一固定环112转动连接且密封配合，利用加压装置向瓜胶盛放壳110内鼓风加压，利用风力将瓜胶粉末通过进气管111输送至釜体101内，瓜胶粉末通过风力均匀分散在釜体101的液体中，防止瓜胶粉末分散不均匀结块，进气
管111上设置有用于对其上出气孔密封的通孔密封机构。
35.根据图4和图5所示，通孔密封机构包括有四组对称设置的第一限位环201，对称的第一限位环201焊接于转动壳106弧形通孔的上下两侧，第一限位环201与进气管111转动连接且密封配合，转动壳106下端焊接有第二固定环202，第二固定环202与进气管111转动连接且密封配合，第一限位环201和第二固定环202配合使进气管111位于转动壳106的中部，且防止液体进入到转动壳106和进气管111之间的间隙中，导致瓜胶溶液进入到转动壳106和进气管111的间隙内难以清洗，进气管111内侧面的下部滑动连接有第一滑动板203，第一滑动板203对进气管111最下侧的通气孔密封，进气管111的下端焊接有支撑板204，支撑板204周向设置有通孔，第一滑动板203与支撑板204之间固接有第一弹簧205，进气管111的通气孔处均滑动连接有密封环206，密封环206的上侧面设置为倾斜面，用于减少瓜胶粉末在进气管111内堆积，避免瓜胶粉在进气管111内堆积堵塞，第一滑动板203固接有两根第一连接杆207，第一连接杆207与密封环206贯穿式固接，当进气管111压力增加第一滑动板203受到压力作用向下移动，并通两根第一连接杆207带动三个密封环206向下移动，解除对进气管111上通气孔的密封，进气管111的内侧面固接有用于对最上侧密封环206限位的第二限位环208。
36.工作人员向釜体101注入定量的氢氧化钠水溶液，同时从瓜胶盛放壳110进料口放入定量处理后的瓜胶粉末，工作人员通过控制面板启动驱动电机109，驱动电机109的输出轴通过齿轮与齿环108传动，使转动壳106带动搅拌叶107对氢氧化钠水溶液进行搅拌，并通过控制面板启动六个电热棒104，电热棒104产生的热量传导至导热管103，通过配合搅拌叶107对氢氧化钠水溶液进行搅拌，将氢氧化钠水溶液加热至15℃，工作人员启动与瓜胶盛放壳110连通的加压装置和进气管111上的电磁阀，加压装置向滑动管401内鼓入空气，空气带动瓜胶粉末通过进气管111进入到釜体101内，加压装置启动时，进气管111内压力增加，使第一滑动板203沿进气管111向下移动，第一弹簧205被压缩，第一滑动板203通过两根第一连接杆207带动三个密封环206向下移动，当最上侧的密封环206接触到第二限位环208后，第一滑动板203和三个密封环206停止向下移动，第一滑动板203和三个密封环206同时完全解除对进气管111通气孔的密封，瓜胶粉末随着流动的空气通过进气管111通气孔和转动壳106的弧形通孔均匀分散进入到氢氧化钠水溶液中，再结合搅拌叶107搅动氢氧化钠水溶液，使瓜胶粉末再氢氧化钠水溶液中进一步均匀分散开，加速瓜胶粉末在氢氧化钠水溶液中溶解速率，避免了大量的瓜胶粉末接触到氢氧化钠水溶液结块难以溶解，降低对耐高温瓜胶的制备效率，当瓜胶盛放壳110的瓜胶完全进入到釜体101后，工作人员关闭加压装置和进气管111上的电磁阀，进气管111内压力减小，在第一弹簧205的弹力作用下使第一滑动板203和三个密封环206复位，重新将进气管111的出气孔密封，避免釜体101内的液体进入到进气管111内部，造成本装置不能正常使用，工作人员通过控制面板提高驱动电机109的功率，对釜体101内溶液快速搅拌，使瓜胶粉末快速溶解入氢氧化钠水溶液中，搅拌一段时间后，工作人员向釜盖102的进料口加入定量的改性剂，同时受搅拌叶107的搅拌使其分散均匀在瓜胶溶液中，工作人员启动与釜盖102通气孔连通的抽气装置，将釜体101内部的空气抽出使其形成真空状态，工作人员通过控制面板提高电热棒104的加热温度并关闭驱动电机109，使釜体101内溶液加热至60℃进行反应，反应完毕的瓜胶溶液通过泵从釜体101下侧的排料口排出，工作人员通过控制面板关闭电热棒104，工作人员对釜体101进行清洗，便
于下次使用。
37.实施例2在实施例1的基础之上，根据图4-图7所示，还包括有防回流机构，防回流机构设置于进气管111，防回流机构用于防止釜体101内液体回流至进气管111内，防回流机构包括有滑动柱301，滑动柱301滑动连接于第一滑动板203中部，滑动柱301的下侧面焊接有第一滑动杆302，第一滑动杆302穿过支撑板204且与其滑动连接，第一滑动杆302套设有第二弹簧303，第二弹簧303的两端分别固接于滑动柱301和支撑板204，第一滑动杆302的下端通过安装板焊接有两根第二连接杆304，第二连接杆304穿过第一限位环201且与其密封配合，第二连接杆304的上端焊接有用于限位的圆板，进气管111的出气孔处连通有管套305，管套305内通过转动柱转动连接有密封球306，密封球306的中部设置有通孔，密封球306的转动柱穿过管套305，第二连接杆304靠近密封球306转动柱的一侧设置凹槽，且凹槽内焊接有齿牙板307，密封球306的转动柱通过齿轮与相邻的齿牙板307啮合，进气管111内压力增加时，第一滑动板203受到压力先向下移动，解除对进气管111通气孔的密封，随着进气管111内压力的持续增加，滑动柱301通过第二连接杆304上的齿牙板307与密封球306转动柱的齿轮传动使密封球306与管套305连通，避免第一滑动板203向下移动过程中，进气管111内的压力小于釜体101内部压力，导致釜体101内液体倒流回进气管111内，第二弹簧303的弹力大于第一弹簧205的弹力，当进气管111内压力减小时滑动柱301先复位，使管套305与密封球306配合对进气管111出气孔处进行密封。
38.进气管111内压力增大时，第一滑动板203通过两个第一连接杆207带动三个密封环206向下移动，随着进气管111内压力不断增加，滑动柱301受到压力沿第一滑动板203向下移动，第二弹簧303被压缩，滑动柱301通过第一滑动杆302带动两个第二连接杆304向下移动，两个第二连接杆304通过其上的齿牙板307带动相邻密封球306上的齿轮转动，使密封球306的通孔与相邻的管套305连通，瓜胶粉末通过管套305进入到氢氧化钠水溶液中进行溶解，当瓜胶盛放壳110内瓜胶粉末均进入到釜体101内时，工作人员缓慢降低加压装置的加压压力，使进气管111内压力逐渐减小，由于第二弹簧303弹力大于第一弹簧205的弹簧弹力，当进气管111内压力减小时，在第二弹簧303的弹力作用下使滑动柱301先复位，滑动柱301带动两个第二连接杆304向上移动，使密封球306转动复位，在进气管111减小的过程中，密封球306与相邻管套305之间的间隙逐渐减小，使通过密封球306和管套305之间的空气流速增加，在密封球306转动复位的过程中，密封球306的通孔内始终保持通气，避免釜盖102内的液体进入到进气管111内部，随着进气管111内压力减小，在第一弹簧205的弹力作用下使第一滑动板203和三个密封环206复位，利用密封球306首先对管套305进行密封，进行分段式对进气管111的通气孔进行密封，避免了釜体101内的液体进入到进气管111中，导致釜体101内的液体进入到进气管111内难以排出，导致进气管111内部潮湿并与瓜胶粉末接触造成堵塞。
39.实施例3在实施例2的基础之上，根据图8所示，还包括有均匀进料机构，均匀进料机构设置于瓜胶盛放壳110和进气管111之间，均匀进料机构用于使瓜胶粉末均匀进入到釜盖102内并均匀分散，均匀进料机构包括有滑动管401，滑动管401滑动连接于进气管111的进气端，滑动管401的下端穿过瓜胶盛放壳110且密封配合，进气管111通过安装座焊接有与控制面
板电连接的第一电动推杆402，第一电动推杆402的伸缩端通过安装板与滑动管401固接，第一电动推杆402的伸缩端带动通过安装板带动滑动管401缓慢向下移动，使滑动管401下端的进气口端与瓜胶粉末之间的间隙保持一定，避免瓜胶粉末过多进入到进气管111内造成堵塞。
40.工作人员启动加压装置后，加压装置通过进气孔向瓜胶盛放壳110注入空气加压，空气快速流入到滑动管401内，瓜胶粉末在风力的带动下进入到滑动管401内，并沿进气管111进入到釜体101内，工作人员启动控制面板启动第一电动推杆402，第一电动推杆402的伸缩端带动通过安装板带动滑动管401缓慢向下移动，使滑动管401下端的进气口端与瓜胶粉末之间的间隙保持一定，使瓜胶粉末在单位时间进入到进气管111量一定，避免瓜胶粉末过多进入到进气管111内造成堵塞，过多的瓜胶粉末接触到氢氧化钠水溶液迅速结块，降低了耐高温瓜胶的制备效率，当瓜胶盛放壳110内的瓜胶粉末完全进入到釜体101后，控制面板控制第一电动推杆402的伸缩端缓慢复位并关闭。
41.实施例4在实施例3的基础之上，根据图9所示，还包括有周向对称的防瓜胶结块机构，防瓜胶结块机构设置于导热管103，防瓜胶结块机构用于对釜体101内结块瓜胶进行分散，防瓜胶结块机构包括有方形框501，方形框501焊接于导热管103，方形框501与导热管103均设置为导热材质，电热棒104将温度传导至导热管103和方形框501，增加了瓜胶溶液的受热面积，方形框501的中部螺栓连接有用于分隔结块瓜胶的筛网502，筛网502对氢氧化钠水溶液中结块的瓜胶粉末进行分割，使结块的瓜胶粉末块体积变小，方形框501的上侧面焊接有固定柱503。
42.筛网502所组成的丝线内均包裹着与控制面板电连接的加热丝，用于釜体101内液体均匀受热，避免了瓜胶溶液受热不均导致瓜胶溶液升温较慢，降低对耐高温瓜胶的生产效率。
43.在瓜胶粉末在进入到釜体101内部的过程中，氢氧化钠水溶液的黏度逐渐增加，导致氢氧化钠水溶液对瓜胶粉末的溶解速度降低，导致进入到氢氧化钠水溶液中的瓜胶粉末结块，在搅拌叶107对氢氧化钠水溶液进行搅拌的过程中，氢氧化钠水溶液中的瓜胶粉末通过筛网502，使筛网502对氢氧化钠水溶液中结块的瓜胶粉末进行分割，使结块的瓜胶粉末块体积变小，提高瓜胶粉末的溶解效率，同时在电热棒104对瓜胶溶液进行加温的过程中，电热棒104将温度传导至导热管103和方形框501，增加了瓜胶溶液的受热面积，同时控制面板启动筛网502内的电加热丝，使瓜胶溶液受热更加均匀，避免了瓜胶溶液受热不均导致瓜胶溶液升温较慢，降低对耐高温瓜胶的生产效率。
44.实施例5在实施例4的基础之上，根据图2和图10所示，还包括有限位机构，限位机构设置于转动壳106，限位机构用于对滑动柱301进行限位，转动壳106的上部周向等间距设置有长条通孔，限位机构包括有第二滑动板601，第二滑动板601滑动连接于转动壳106的长条通孔，第二滑动板601与进气管111滑动连接，第二滑动板601的下侧面焊接有两根第三连接杆602，第三连接杆602设置于转动壳106和进气管111的间隙内，两根第三连接杆602的下端焊接有第三限位环603，第三限位环603与第二连接杆304的圆板限位配合，第三限位环603通过与两个第二连接杆304的圆板限位，避免在搅拌叶107搅拌的过程中滑动柱301发生震动，
导致管套305和相邻的密封球306连通，使釜体101内的瓜胶溶液进入到进气管111内，第二滑动板601的上侧面转动连接有连接板604，连接板604焊接有第二滑动杆605，第二滑动杆605穿过釜盖102且与其密封配合，釜盖102通过安装座螺栓连接有与控制终端电连接的第二电动推杆606，第二电动推杆606的伸缩端与第二滑动杆605固接，第二滑动板601周向等间距固接有弹性柱607，弹性柱607与固定柱503配合，用于敲击震动筛网502，周向转动的弹性柱607击打固定柱503产生震动，固定柱503产生的震动传导至方形框501和筛网502上，使方形框501和筛网502残留的瓜胶溶液震动脱离，避免了瓜胶溶液残留过多，导致物料浪费。
45.瓜胶粉末全部进入到釜体101内部后，工作人员通过控制面板启动第二电动推杆606，第二电动推杆606的伸缩端通过第二滑动杆605和连接板604带动第二滑动板601和其上的零件向上移动，第二滑动板601通过两根第三连接杆602带动第三限位环603向上移动并接触到两个第二连接杆304的圆板，第三限位环603通过与两个第二连接杆304的圆板限位，避免在搅拌叶107搅拌的过程中滑动柱301发生震动，导致管套305和相邻的密封球306连通，使釜体101内的瓜胶溶液进入到进气管111内，当反应完毕后将制得的瓜胶溶液从釜体101的排料管排出进入到下一工序，当瓜胶溶液排出完毕后，工作人员通过控制面板启动驱动电机109，驱动电机109带动转动壳106转动，转动壳106带动第二滑动板601和其上的弹性柱607周向转动，周向转动的弹性柱607击打固定柱503产生震动，固定柱503产生的震动传导至方形框501和筛网502上，使方形框501和筛网502残留的瓜胶溶液震动脱离，并从釜体101的排料口排出，利用弹性柱607和固定柱503配合对方形框501和筛网502进行清理，避免了瓜胶溶液残留过多，导致物料浪费。
46.实施例6在实施例5的基础之上，一种具有均匀受热功能的耐高温瓜胶制备方法，包括以下步骤：s1：工作人员向釜体101内注入氢氧化钠水溶液，并向瓜胶盛放壳110加入定量的瓜胶粉末，通过电热棒104将温度传导至导热管103和方形框501，同时配合筛网502内的加热丝将氢氧化钠水溶液加热到15℃；s2：启动与瓜胶盛放壳110连通的加压装置，加压装置使进气管111内压力增加，第一滑动板203因进气管111内压力增加向下移动，密封环206接触进气管111通气孔并对其密封，滑动柱301通过两个第二连接杆304带动密封球306缓慢转动，密封球306与相邻的管套305连通，瓜胶粉末随流动的空气通过进气管111通气孔和密封球306均匀进入到氢氧化钠水溶液中，第一电动推杆402的伸缩端带动滑动管401与瓜胶粉末之间的间隙保持一定；s3：瓜胶粉末全部进入到氢氧化钠水溶液后，降低加压装置的加压压力，密封球306与相邻管套305先密封，保持气体流通的状态下釜体101内溶液不会倒流进入到进气管111内，随着进气管111压力减小，密封环206重新与进气管111通气孔密封，随后关闭加压装置；s4：通过提高驱动电机109的功率，在搅拌叶107的搅动下同时配合筛网502对结块的瓜胶粉末进行分割，使瓜胶粉末在氢氧化钠水溶液中快速溶解，并向釜体101内加入定量的改性剂，使瓜胶粉、氢氧化钠水溶液和改性剂充分混合；s5：工作人员启动与釜盖102通气孔连通的抽气装置，使釜体形成真空状态，并提高电热棒104的加热温度，使釜体101内溶液加热至60℃进行反应，瓜胶粉、氢氧化钠水溶液
和改性剂充分反应制得耐高温的瓜胶溶液；s6：将制得的耐高温的瓜胶溶液从釜体101内排出，排出的过程中弹性柱607击打固定柱503产生震动，固定柱503产生的震动传导至方形框501和筛网502上，使方形框501和筛网502残留的瓜胶溶液震动脱离，减少耐高温的瓜胶溶液残留。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。