一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备及工艺的制作方法

1.本发明涉及水性涂料技术领域，具体为一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备及工艺。


背景技术：

2.涂料属于有机化工高分子材料，其中的水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质来制成，而水性涂料也因其具有优异的不沾性与耐用性深受人们欢迎，因此对水性涂料制作工艺多种多样。
3.在对丙烯酸树脂水性涂料进行加工制造时，将原料倒入混合桶内，通过搅拌杆对原料进行混合搅拌，搅拌的过程中对内添加配料进行调和，充分搅拌均匀后，再将搅拌桶内的涂料进行卸料，但在卸料过程中存在以下问题：
4.(1)在卸料时，因涂料具有一定粘性，随着涂料在搅拌桶内高度逐渐下降，部分涂料附着在搅拌桶内壁，如果在涂料卸料完毕后再对附着在搅拌桶内壁的涂料进行清理，一方面卸料需要一定时间，而附着的涂料容易出现水分流失逐渐干燥，造成难以清理的情况，另一方面，搅拌桶体积较大，而附着的涂料所占面积过大，涂料清理耗时较长，影响加工效率。
5.(2)涂料搅拌过程中往往使用搅拌盘始终对同一层的涂料进行搅拌，而位于上层与底层的涂料搅拌并不充分，所以在搅拌时需要耗费大量时间进行充分搅拌，影响加工效率。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备，包括加工放料机构，所述加工放料机构上端设置有上盖，所述上盖下端中部且位于加工放料机构内部设置有搅拌加工机构，所述加工放料机构右侧安装有放料阀。
7.所述搅拌加工机构包括固定套杆，所述固定套杆上端与上盖下端固定连接，所述固定套杆下端转动安装有外部搅拌单元，所述固定套杆内部开设有通孔，通孔内部转动安装有传动柱，传动柱下端固定安装有内部驱动单元，所述外部搅拌单元内部设置有三个竖向搅拌单元，所述竖向搅拌单元绕外部搅拌单元轴向均匀分布，所述外部搅拌单元内部设置有三个伸缩调节单元，所述伸缩调节单元绕外部搅拌单元轴向均匀分布，所述竖向搅拌单元与伸缩调节单元交叉分布，所述伸缩调节单元靠近竖向搅拌单元的一侧安装有限位卡死单元，所述伸缩调节单元远离内部驱动单元的一端设置有刮板。
8.进一步的，所述加工放料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶下端固定安装有支撑架，所述支撑架与地面相接触，所述搅拌桶内部下端固定安装有底板，所述底板上端固定安装有多个弧形凸块。
9.进一步的，所述伸缩调节单元包括滑槽，所述滑槽开设于外部搅拌单元内部，所述滑槽内部滑动连接有连接块，所述连接块水平两侧固定安装有导向侧板，所述导向侧板远
离连接块的一端开设有定位卡槽，所述连接块靠近外部搅拌单元轴心的一侧固定安装有连接杆，所述连接块靠近外部搅拌单元轴心线的一端与滑槽内壁之间固定连接有聚能弹簧，所述连接杆远离连接块的一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳与内部驱动单元环形面固定连接。
10.进一步的，所述限位卡死单元包括侧方位槽，所述侧方位槽开设于外部搅拌单元内部且位于伸缩调节单元两侧，所述侧方位槽与滑槽内部相连通，所述侧方位槽靠近导向侧板的一侧内壁活动连接有顶件，所述顶件竖向宽度大于定位卡槽竖向宽度，所述顶件与侧方位槽内壁之间固定安装有固定弹簧，所述顶件靠近导向侧板的一侧为倾斜面，所述侧方位槽远离导向侧板的一侧开设有安置槽，安置槽内滑动连接有传动块，所述传动块靠近连接杆的一端固定连接有卡接块，所述卡接块竖向宽度小于定位卡槽竖向宽度，所述传动块远离卡接块的一端为倾斜面，倾斜面朝向外部搅拌单元轴心处，所述传动块环形面安装有抗阻弹簧，所述传动块倾斜面靠近外部搅拌单元轴心线的一方设置有配重块，所述配重块位于安置槽内，所述配重块远离传动块的一端与安置槽内壁之间安装有复位弹簧。
11.进一步的，所述外部搅拌单元包括搅拌盘，所述搅拌盘上端内部开设有三个绕搅拌盘轴向均匀分布的限位孔，所述搅拌盘中部开设有内腔，所述内腔内部固定连接有三个周向均匀分布的受力块，所述搅拌盘上端固定连接有连接罩，所述固定套杆表面开设有环形槽，所述连接罩上端与环形槽转动卡接，所述连接罩与环形槽之间具有摩擦力。
12.进一步的，所述内部驱动单元包括驱动杆，所述驱动杆位于固定套杆内部，所述驱动杆下端固定连接有转盘，所述转盘环形面周向均匀分布有三个推块，所述转盘位于内腔内部。
13.进一步的，所述竖向搅拌单元包括有移动杆，所述移动杆贯穿限位孔，所述移动杆上端固定连接有顶板，所述顶板上端为倾斜面，其倾斜面与外部搅拌单元转动方向同向，所述移动杆环形面且位于限位孔内部固定连接有限位块，所述移动杆下端转动连接有滚轮。
14.一种丙烯酸树脂水性涂料加工工艺，通过丙烯酸树脂水性涂料加工设备配合完成，包括以下步骤：
15.s1、将需要加工的丙烯酸树脂水性涂料的原料倒入加工放料机构内部；
16.s2、然后将上盖盖在加工放料机构上端，在上盖与加工放料机构扣合前，将搅拌加工机构放入加工放料机构内部；
17.s3、外部驱动带动搅拌加工机构对加工放料机构内部丙烯酸树脂水性涂料的原料进行搅拌，在搅拌的同时不断加入配料进行充分混合；；
18.s4、搅拌结束后，降低搅拌加工机构的转速，使搅拌加工机构对加工放料机构内部附着的涂料进行清理，同时放料阀对加工放料机构内部混合后的涂料进行卸。
19.本发明的有益效果在于：
20.一、本发明通过搅拌加工机构对搅拌桶内部丙烯酸树脂水性涂料进行周向搅拌，在竖向搅拌单元与底板的相互作用下对丙烯酸树脂水性涂料竖向搅拌，从而达到对丙烯酸树脂水性涂料搅拌更为充分，缩短加工时间，提高工作效率的效果。
21.二、本发明在外部搅拌单元对丙烯酸树脂水性涂料搅拌时，伸缩调节单元带动刮板自动向外部搅拌单元内收缩，在外部搅拌单元搅拌完毕后，伸缩调节单元带动刮板对搅拌桶内壁进行清理，并随着涂料液面下降自动跟进进行清理，从而避免搅在长时间卸料时
搅拌桶内壁附着的涂料水分逐渐流失后凝结在搅拌桶内壁，难以清理的情况。
附图说明
22.图1为本发明整体结构立体图。
23.图2为本发明加工放料单元结构剖视图。
24.图3为本发明加工放料单元结构正视剖视图。
25.图4为本发明竖向搅拌单元局部剖视图。
26.图5为本发明内部驱动单元结构局部剖视图。
27.图6为本发明搅拌加工机构局部俯视图。
28.图7为本发明伸缩调节单元局部示意图。
29.图8为本发明限位卡死单元局部示意图。
30.图中：1、加工放料机构；11、搅拌桶；12、支撑架；13、底板；2、上盖；3、搅拌加工机构；31、固定套杆；32、外部搅拌单元；321、搅拌盘；322、限位孔；323、内腔；324、受力块；325、连接罩；33、内部驱动单元；331、驱动杆；332、转盘；333、推块；34、竖向搅拌单元；341、移动杆；342、滚轮；343、限位块；344、顶板；35、伸缩调节单元；351、滑槽；352、连接块；353、导向侧板；354、连接杆；355、聚能弹簧；356、钢丝绳；357、导向轮；36、限位卡死单元；361、侧方位槽；362、顶件；363、传动块；364、卡接块；365、配重块；366、复位弹簧；37、刮板；4、放料阀。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1和图2，一种丙烯酸树脂水性涂料加工设备，包括加工放料机构1，加工放料机构1上端设置有上盖2，上盖2下端中部且位于加工放料机构1内部设置有搅拌加工机构3，加工放料机构1右侧安装有放料阀4。
33.请参阅图3，加工放料机构1包括搅拌桶11，搅拌桶11下端固定安装有支撑架12，支撑架12与地面相接触，搅拌桶11内部下端固定安装有底板13，底板13上端固定安装有多个弧形凸块。
34.工作开始时，将需要加工的丙烯酸树脂水性涂料的原料倒入加工放料机构1内部，然后将上盖2盖在加工放料机构1上端，在上盖2与加工放料机构1扣合前，将搅拌加工机构3放入加工放料机构1内部，此时外部驱动带动搅拌加工机构3对加工放料机构1内部丙烯酸树脂水性涂料的原料进行搅拌，在搅拌的同时不断加入配料进行充分混合，搅拌结束后，搅拌加工机构3转速降低，对加工放料机构1内部附着的涂料进行清理，同时放料阀4对加工放料机构1内部混合后的涂料进行卸料，从而完成丙烯酸树脂水性涂料加工工作。
35.请参阅图3和图6，搅拌加工机构3包括固定套杆31，固定套杆31上端与上盖2下端固定连接，固定套杆31下端转动安装有外部搅拌单元32，固定套杆31内部开设有通孔，通孔内部转动安装有传动柱，传动柱下端固定安装有内部驱动单元33，外部搅拌单元32内部设置有三个竖向搅拌单元34，竖向搅拌单元34绕外部搅拌单元32轴向均匀分布，外部搅拌单
元32内部设置有三个伸缩调节单元35，伸缩调节单元35绕外部搅拌单元32轴向均匀分布，竖向搅拌单元34与伸缩调节单元35交叉分布，伸缩调节单元35靠近竖向搅拌单元34的一侧安装有限位卡死单元36，伸缩调节单元35远离内部驱动单元33的一端设置有刮板37。
36.请参阅图5和图6，内部驱动单元33包括驱动杆331，驱动杆331位于固定套杆31内部，驱动杆331下端固定连接有转盘332，转盘332环形面周向均匀分布有三个推块333，转盘332位于内腔323内部。
37.在对丙烯酸树脂水性涂料进行混合时，外部驱动通过驱动杆331带动转盘332转动，此时转盘332通过伸缩调节单元35带动刮板37向外部搅拌单元32内收缩，使刮板37与搅拌桶11内壁相分离，同时内部驱动单元33带动伸缩调节单元35一起转动，进而带动外部搅拌单元32一起转动，使外部搅拌单元32对丙烯酸树脂水性涂料原料进行充分搅拌，在外部搅拌单元32转动时带动竖向搅拌单元34一起转动，竖向搅拌单元34在转动过程中与底板13相配合，在竖直方向上不端将丙烯酸树脂水性涂料向上推送，从而完成对丙烯酸树脂水性涂料进行多方位搅拌工作，加快搅拌速率，节省加工时间。
38.请参阅图6，外部搅拌单元32包括搅拌盘321，搅拌盘321上端内部开设有三个绕搅拌盘321轴向均匀分布的限位孔322，搅拌盘321中部开设有内腔323，内腔323内部固定连接有三个周向均匀分布的受力块324，搅拌盘321上端固定连接有连接罩325，固定套杆31表面开设有环形槽，连接罩325上端与环形槽转动卡接，连接罩325与环形槽之间具有摩擦力。
39.请参阅图4，竖向搅拌单元34包括有移动杆341，移动杆341贯穿限位孔322，移动杆341上端固定连接有顶板344，顶板344上端为倾斜面，其倾斜面与外部搅拌单元32转动方向同向，移动杆341环形面且位于限位孔322内部固定连接有限位块343，移动杆341下端转动连接有滚轮342。
40.因滚轮342下端与底板13上端相接触,在竖向搅拌单元34随外部搅拌单元32转动时，滚轮342在底板13上端转动，在滚轮342转动至底板13上端的弧形凸块时，弧形凸块对滚轮342产生向上的推力，从而滚轮342通过移动杆341带动顶板344一起向上移动，使顶板344推动部分丙烯酸树脂水性涂料向上涌动，在滚轮342移动至底板13上端平滑处时，因顶板344为倾斜面，从而在竖向搅拌单元34随外部搅拌单元32转动时，丙烯酸树脂水性涂料对顶板344产生向下的推动力，使竖向搅拌单元34整体向下移动，因底板13上端分布多个弧形凸块，从而在顶板344随外部搅拌单元32转动时，竖向搅拌单元34将不断上下往复移动，进而在竖直方向上不端将丙烯酸树脂水性涂料向上推送，从而达到对丙烯酸树脂水性涂料进行多方位搅拌的效果。
41.请参阅图6和图7，伸缩调节单元35包括滑槽351，滑槽351开设于外部搅拌单元32内部，滑槽351内部滑动连接有连接块352，连接块352水平两侧固定安装有导向侧板353，导向侧板353远离连接块352的一端开设有定位卡槽，连接块352靠近外部搅拌单元32轴心的一侧固定安装有连接杆354，连接块352靠近外部搅拌单元32轴心线的一端与滑槽351内壁之间固定连接有聚能弹簧355，连接杆354远离连接块352的一端固定连接有钢丝绳356，钢丝绳356与内部驱动单元33环形面固定连接。
42.请参阅图7和图8，限位卡死单元36包括侧方位槽361，侧方位槽361开设于外部搅拌单元32内部且位于伸缩调节单元35两侧，侧方位槽361与滑槽351内部相连通，侧方位槽361靠近导向侧板353的一侧内壁活动连接有顶件362，顶件362与侧方位槽361内壁之间固
定安装有固定弹簧，顶件362靠近导向侧板353的一侧为倾斜面，顶件362竖向宽度大于定位卡槽竖向宽度，侧方位槽361远离导向侧板353的一侧开设有安置槽，安置槽内滑动连接有传动块363，传动块363靠近连接杆354的一端固定连接有卡接块364，卡接块364竖向宽度小于定位卡槽竖向宽度，传动块363远离卡接块364的一端为倾斜面，倾斜面朝向外部搅拌单元32轴心处，传动块363环形面安装有抗阻弹簧，传动块363倾斜面靠近外部搅拌单元32轴心线的一方设置有配重块365，配重块365位于安置槽内，配重块365远离传动块363的一端与安置槽内壁之间安装有复位弹簧366。
43.在内部驱动单元33低速转动时，内部驱动单元33将对钢丝绳356产生拉力，在钢丝绳356的传递下，连接杆354将带动连接块352向钢丝绳356的方向移动，但在聚能弹簧355与顶件362对导向侧板353的共同作用下，将限制连接块352相对与外部搅拌单元32的移动，此时钢丝绳356将与导向轮357相接触，并对导向轮357产生周向力，因导向轮357位于外部搅拌单元32内部，也就是外部搅拌单元32受到周向力的作用随固定套杆31一起转动；
44.当内部驱动单元33高速转动时，因外部搅拌单元32在转动过程中受到搅拌桶11内部丙烯酸树脂水性涂料的阻力作用，并随着外部搅拌单元32的转速越快丙烯酸树脂水性涂料对外部搅拌单元32的阻力也就越大，从而瞬时时间下，外部搅拌单元32转速始终慢于固定套杆31，并且固定套杆31转速越快，固定套杆31对钢丝绳356的拉力也就越大，从而在固定套杆31中速转动时，此时钢丝绳356将拉动连接块352克服顶件362与聚能弹簧355的阻力向钢丝绳356的方向移动，从而使得刮板37与加工放料机构1内壁分离，避免在外部搅拌单元32高速转动时，刮板37与搅拌桶11内壁相接触摩擦受损，在连接块352向钢丝绳356的方向移动时，顶件362始终与导向侧板353远离连接块352一侧的侧壁相贴合，在连接块352与滑槽351靠近配重块365一侧的内壁相贴合时，连接块352停止移动，同时推块333将也与受力块324相贴合，在内部驱动单元33高速移动时，此时内部驱动单元33将通过推块333带动受力块324转动，进而带动外部搅拌单元32整体转动，此时配重块365随着外部搅拌单元32转动时，在离心力的作用下，配重块365将向远离外部搅拌单元32轴心的方向移动，并对复位弹簧366产生拉力，在配重块365移动时对传动块363产生推力，使传动块363带动卡接块364插入导向侧板353内的定位卡槽，从而避免在内部驱动单元33带动外部搅拌单元32转动时离心力过大，造成伸缩调节单元35脱离外部搅拌单元32内部的情况；
45.当搅拌加工机构3对搅拌桶11内部丙烯酸树脂水性涂料搅拌完毕后，外部驱动源带动内部驱动单元33逐渐降低转速，此时配重块365与卡接块364将逐渐复位，而转盘332对钢丝绳356的拉力减小，在聚能弹簧355的弹力作用下，连接块352伸出外部搅拌单元32并带动刮板37与搅拌桶11内壁相贴合，打开放料阀4，对搅拌好的丙烯酸树脂水性涂料进行收集，此时电动伸缩杆带动搅拌加工机构3移动至丙烯酸树脂水性涂料上表面后，再逐渐向下移动，此时内部驱动单元33带动外部搅拌单元32缓慢转动，使得刮板37对搅拌桶11内壁附着的涂料进行刮除，并随着涂料液面向下移动，从而完成对加工放料机构1内部附着的涂料进行清理，避免涂料凝结在加工放料机构1内壁的情况。
46.一种丙烯酸树脂水性涂料加工工艺通过丙烯酸树脂水性涂料加工设备配合完成，包括以下步骤：
47.s1、将需要加工的丙烯酸树脂水性涂料的原料倒入加工放料机构1内部；
48.s2、然后将上盖2盖在加工放料机构1上端，在上盖2与加工放料机构1扣合前，将搅
拌加工机构3放入加工放料机构1内部；
49.s3、外部驱动带动搅拌加工机构3对加工放料机构1内部丙烯酸树脂水性涂料的原料进行搅拌，在搅拌的同时不断加入配料进行充分混合；；
50.s4、搅拌结束后，降低搅拌加工机构3的转速，使搅拌加工机构3对加工放料机构1内部附着的涂料进行清理，同时放料阀4对加工放料机构1内部混合后的涂料进行卸。
51.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
53.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。