一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统及方法与流程

1.本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统和一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统的工作方法。


背景技术：

2.2-4-6-三甲基苯甲酰氯在工业生产中具有广泛用途，能够在光聚合材料，不饱和树脂模型和记录材料中用作光敏引发剂，在塑料及油漆中作稳定剂，可提高其耐光、耐热性能；
3.2-4-6-三甲基苯甲酰氯的制备方法通常是先将氯化亚砜溶液作为氯化试剂加入到合成釜内部，然后以2-4-6-三甲基苯甲酸溶液为主要原料加入到合成釜内部，再导入催化剂进行搅拌，将搅拌后的溶液从合成釜内导出收集，然后蒸去溶剂，再减压蒸馏得到2-4-6-三甲基苯甲酰氯；
4.在对2-4-6-三甲基苯甲酰氯制备时，合成釜作为合成系统中重要组成装置，在合成过程中，这种合成釜内部由于加料结构单一，容易出现以下两点问题：
5.1、2-4-6-三甲基苯甲酸一次加入到合成釜内的速度和含量较多，难以控制，因为氯化反应是一个放热过程，容易使2-4-6-三甲基苯甲酸和氯化亚砜反应剧烈，甚至引起爆炸；
6.2、在反应中会产生氯化氢和二氧化硫等废气，如果不及时处理，容易排出到空气中，对环境造成污染，还会长时间漂浮停留在这种合成釜内部，氯化氢和二氧化硫气体遇水后腐蚀性强，容易对合成釜内部的结构造成腐蚀破坏，降低合成釜的使用寿命，导致更换频率增加，提高生产成本。
7.综上，目前需要一种稳定且环保的硝2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统及方法。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统及方法，解决了背景技术中提到的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统，包括混合箱，所述混合箱侧壁固定有第一支架，所述第一支架顶面设置有第一储液桶，所述混合箱另一侧壁固定有第二支架，所述第二支架顶面设置有第二储液桶，所述第一储液桶和第二储液桶之间连接有活塞式的压混机构，所述压混机构底端与混合箱内部贯通连接，所述混合箱内部贯穿连接有搅拌组件，所述混合箱前壁贯通连接有出液管，所述混合箱顶面连接有第三储液桶，所述混合箱顶面设置有ph检测仪，所述ph检测仪的检测底端插接于混合箱内部；
11.所述压混机构包括外筒、活塞组件、第一进液管、第二进液管以及导液管，所述外筒底面贯通连接有导液管，所述导液管底端贯通连接于混合箱顶面，所述导液管内部贯穿设置有第三控制阀，所述外筒内部滑动插接有可升降的活塞组件，所述外筒和第一储液桶
之间贯通连接有第一进液管，所述第一进液管内部贯穿设置有第一控制阀，所述外筒和第二储液桶之间贯通连接有第二进液管，所述第二进液管内部贯穿设置有第二控制阀。
12.进一步的，所述活塞组件包括塞体、横梁板、支柱、侧板、齿轮以及第二电机，所述塞体滑动插接于外筒内部，所述塞体顶面连接有支柱，所述支柱顶端连接有横梁板，所述横梁板两端底面均连接有侧板，两个所述侧板对称设置，所述侧板内壁贴合于外筒外壁，所述侧板外壁开设有齿槽，所述齿槽内部啮合连接有齿轮，所述齿轮转动连接于外筒外壁，所述齿轮一端连接有第二电机，所述第二电机连接于外筒外壁。
13.进一步的，所述压混机构还包括止挡圈，所述止挡圈固定于外筒顶面，所述止挡圈内径小于外筒内径，所述止挡圈外径大于外筒外径，所述侧板滑动插接于止挡圈内部。
14.进一步的，所述外筒内部底面设置有滤网，所述滤网侧壁贴合于外筒内壁。
15.进一步的，所述导液管外壁贯通连接有多个气管，所述气管设置于第三控制阀底部，所述气管端部连接有滤盒，所述滤盒设置于混合箱顶面，所述滤盒内部设置有用以吸收氯化氢和二氧化硫的滤板，所述滤板平行设置有多个。
16.进一步的，所述搅拌组件间隔设置有两组，所述搅拌组件包括第一电机、固定柱、搅拌柱以及固定框，所述固定柱转动连接于混合箱内部，所述第一电机设置于混合箱外壁，所述第一电机转动端贯穿连接于固定柱端部，所述固定柱外壁连接有固定框，所述固定框关于固定框对称设置有两个，所述固定框内部转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱间隔设置有多个。
17.一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：
18.s1、预装溶液；
19.将按配置比例的氯化亚砜溶液装入到第一储液桶内部，将按配置比例的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液装入到第二储液桶内部，将按配置比例的催化剂溶液装入到第三储液桶内部，第一控制阀、第二控制阀以及第三控制阀均为关闭状态；
20.s2、抽取预混氯化亚砜溶液；
21.启动第一控制阀将第一进液管打开，使外筒和第一储液桶内部贯通，然后启动两个第二电机分别驱动连接的齿轮转动，齿轮在侧板的齿槽内部啮合转动，侧板贴合外筒外壁并在止挡圈内部向上导向移动，两个侧板带动横梁板向上移动，横梁板推动支柱向上移动，支柱带动塞体向上移动使外筒内部产生负压，使得第一储液桶内部的氯化亚砜溶液迅速抽入到外筒内部；
22.然后关闭第一控制阀，打开第三控制阀，再启动第二电机反向转动齿轮，使得塞体向下移动，推动外筒内的氯化亚砜溶液通过滤网和导液管导入到混合箱内部，然后关闭第三控制阀；
23.s3、抽取预混2-4-6-三甲基苯甲酸溶液；
24.s3.1、启动第二控制阀将第二进液管打开，使外筒和第二储液桶内部贯通，然后启动两个第二电机分别驱动连接的齿轮转动，齿轮在侧板的齿槽内部啮合转动，侧板贴合外筒外壁并在止挡圈内部向上导向移动，两个侧板带动横梁板向上移动，横梁板推动支柱向上移动，支柱带动塞体向上移动使外筒内部产生负压，使得第二储液桶内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液迅速抽入到外筒内部，抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度记为l；
25.s3.2、关闭第二控制阀，打开第三控制阀；
26.s3.3、启动第二电机反向转动齿轮，使塞体向下移动，向下移动高度记为l1，将部分2-4-6-三甲基苯甲酸溶液导入到混合箱内部；
27.然后再正向转动齿轮使塞体向上移动复位，使得外筒内部压力减小，将混合箱内部空气抽入到外筒内部，剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液始终处于外筒内部底面位置；
28.s3.4、重复步骤s3.3，直至外筒内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液完全导入到混合箱内部；
29.s4、混合搅拌；
30.启动第一电机使固定柱带动固定框和搅拌柱转动对混合箱内部的氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液进一步混合得到混合溶液；
31.然后将第三储液桶内部的催化剂直接导入到混合箱内部对混合溶液催化，得到2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液，并利用ph检测仪进行检测混合箱内部空气ph值，检验氯化氢气体和二氧化硫气体吸收完全，最后将出液管打开收集配制好的2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液。
32.进一步的，所述步骤s3.1中的抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度l和步骤s3.3中的塞体向下移动高度l1之比为3：1。
33.进一步的，所述步骤s3.3中，将混合箱内部空气抽入到外筒内部具体的为：
34.一部分内部空气通过气管进入到滤盒内部，利用滤板将挥发并漂浮在内部空气的氯化氢气体和二氧化硫气体吸除，再将吸除后的内部空气导入到外筒内部；
35.另一部分内部空气直接经过剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液到达塞体底部，经过过程中，2-4-6-三甲基苯甲酸溶液将内部空气中挥发并漂浮的氯化氢气体和二氧化硫气体吸收。
36.本发明提供了一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
37.1、通过将氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液分别装入到第一储液桶和第二储液桶内部，然后利用活塞式的压混机构分别控制抽取一定量的氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液，并分别控制氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液按一定速率以及导入量导入到混合箱内部，操作简单稳定，并全程都在密闭环境中操作，提高了对2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液制备的环保性；
38.2、通过压混机构先将氯化亚砜溶液导入到混合箱内部，然后将抽取的定量2-4-6-三甲基苯甲酸溶液分多次加入混合箱内部与氯化亚砜溶液反应，避免2-4-6-三甲基苯甲酸溶液一次性添加过多而使反应过于激烈，进一步提高了混合反应的稳定性。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1示出了本发明的一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统的结构示意图；
41.图2示出了本发明的整体背面结构示意图；
42.图3示出了本发明的压混机构结构示意图；
43.图4示出了本发明的外筒与活塞组件连接内部结构剖面图；
44.图5示出了本发明的搅拌组件结构示意图；
45.图6示出了本发明的滤盒内部结构剖面图；
46.图中所示：1、混合箱；11、搅拌组件；111、第一电机；112、固定柱；113、搅拌柱；114、固定框；12、出液管；2、第一支架；3、第一储液桶；4、压混机构；41、外筒；411、滤网；42、止挡圈；43、活塞组件；431、塞体；432、横梁板；433、支柱；434、侧板；4341、齿槽；435、齿轮；436、第二电机；44、第一进液管；441、第一控制阀；45、第二进液管；451、第二控制阀；46、导液管；461、第三控制阀；462、气管；5、第二储液桶；6、第二支架；7、滤盒；71、滤板；8、ph检测仪；9、第三储液桶。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一
49.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统：
50.结合图1-图6所示，本发明提供的一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统，包括混合箱1，所述混合箱1侧壁固定有第一支架2，所述第一支架2顶面设置有第一储液桶3，所述混合箱1另一侧壁固定有第二支架6，所述第二支架6顶面设置有第二储液桶5，所述第一储液桶3和第二储液桶5之间连接有活塞式的压混机构4，所述压混机构4底端与混合箱1内部贯通连接，所述混合箱1内部贯穿连接有搅拌组件11，所述混合箱1前壁贯通连接有出液管12，所述混合箱1顶面连接有第三储液桶9，所述混合箱1顶面设置有ph检测仪8，所述ph检测仪8的检测底端插接于混合箱1内部；
51.所述压混机构4包括外筒41、活塞组件43、第一进液管44、第二进液管45以及导液管46，所述外筒41底面贯通连接有导液管46，所述导液管46底端贯通连接于混合箱1顶面，所述导液管46内部贯穿设置有第三控制阀461，所述外筒41内部滑动插接有可升降的活塞组件43，所述外筒41和第一储液桶3之间贯通连接有第一进液管44，所述第一进液管44内部贯穿设置有第一控制阀441，所述外筒41和第二储液桶5之间贯通连接有第二进液管45，所述第二进液管45内部贯穿设置有第二控制阀451；
52.通过将氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液分别装入到第一储液桶3和第二储液桶5内部，然后利用活塞式的压混机构4先将氯化亚砜溶液导入到混合箱1内部，然后将抽取定量2-4-6-三甲基苯甲酸溶液并分多次加入混合箱1内部与2-4-6-三甲基苯甲酸溶液反应，避免2-4-6-三甲基苯甲酸溶液一次性添加过多而与氯化亚砜溶液反应过于激烈，提高了合成的稳定性；
53.将抽取到外筒41内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液分多次加入混合箱1内部时，在每次加入前先向上移动活塞组件43，将混合箱1内的气体抽入到外筒41内部，而混合箱内部
产生的氯化氢气体和二氧化硫气体融入到外筒41内部中的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液中，避免氯化氢气体和二氧化硫气体长期漂浮而遇水腐蚀结构，提高了2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成的环保性。
54.作为上述技术方案的改进，所述活塞组件43包括塞体431、横梁板432、支柱433、侧板434、齿轮435以及第二电机436，所述塞体431滑动插接于外筒41内部，所述塞体431顶面连接有支柱433，所述支柱433顶端连接有横梁板432，所述横梁板432两端底面均连接有侧板434，两个所述侧板434对称设置，所述侧板434内壁贴合于外筒41外壁，所述侧板434外壁开设有齿槽4341，所述齿槽4341内部啮合连接有齿轮435，所述齿轮435转动连接于外筒41外壁，所述齿轮435一端连接有第二电机436，所述第二电机436连接于外筒41外壁；
55.通过第二电机436驱动齿轮435，利用齿轮435带动侧板434贴合在外筒41外壁滑动升降，使得两个侧板434同时带动横梁板432稳定升降，横梁板432带动支柱433推拉塞体431在外筒41内部稳定升降，保证了压混机构4进行抽取和推出操作的稳定性。
56.作为上述技术方案的改进，所述压混机构4还包括止挡圈42，所述止挡圈42固定于外筒41顶面，所述止挡圈42内径小于外筒41内径，所述止挡圈42外径大于外筒41外径，所述侧板434滑动插接于止挡圈42内部；
57.通过止挡圈42在外筒41的顶面，能够对内部的塞体431升降高度位置进行限制，还能提高侧板434升降的导向性，进一步提高了活塞组件43移动的稳定性。
58.作为上述技术方案的改进，所述导液管46外壁贯通连接有多个气管462，所述气管462设置于第三控制阀461底部，所述气管462端部连接有滤盒7，所述滤盒7设置于混合箱1顶面，所述滤盒7内部设置有用以吸收氯化氢和二氧化硫的滤板71，所述滤板71平行设置有多个；
59.在将混合箱1内部空气抽入到外筒41内部时，部分空气通过气管462进入到滤盒7内部，并利用滤板71将内部空气中漂浮的氯化氢气体和二氧化硫气体进行吸除，进一步提高了对氯化氢气体和二氧化硫气体的清除效果。
60.作为上述技术方案的改进，所述搅拌组件11间隔设置有两组，所述搅拌组件11包括第一电机111、固定柱112、搅拌柱113以及固定框114，所述固定柱112转动连接于混合箱1内部，所述第一电机111设置于混合箱1外壁，所述第一电机111转动端贯穿连接于固定柱112端部，所述固定柱112外壁连接有固定框114，所述固定框114关于固定框114对称设置有两个，所述固定框114内部转动连接有搅拌柱113，所述搅拌柱113间隔设置有多个；
61.在将氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液导入到混合箱1内部后，通过启动第一电机111，使固定柱112转动，带动两个固定框114内部的搅拌柱113在混合箱1内部搅拌，利用搅拌柱113和固定框114作为搅拌结构，减小了转动搅拌的阻力，并提高了混合反应效率和混合反应的均匀性。
62.实施例二
63.如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
64.因为在氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液分别装入到第一储液桶3和第二储液桶5内部后，部分对应未溶解的颗粒沉淀在桶内的底部，在抽入到外筒41内部后，部分颗粒直接经过外筒41进入到混合箱1内部，会影响制备的2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液的纯度，为解决以上问题，采用以下结构；
65.所述外筒41内部底面设置有滤网411，所述滤网411侧壁贴合于外筒41内壁；
66.在将氯化亚砜溶液或2-4-6-三甲基苯甲酸溶液抽入到外筒41内部后，利用滤网411上较小的滤孔来分散外筒41底部开口处承受的溶液压力，避免在未推动塞体431时因溶液压力过重而使部分溶液流出；
67.在将氯化亚砜溶液或2-4-6-三甲基苯甲酸溶液从外筒41内部推出时，将氯化亚砜溶液或2-4-6-三甲基苯甲酸溶液未溶解颗粒滤除出来，并可在塞体431移动压紧在滤网411上时，将滤网411上的颗粒压碎并通过滤网411导出与溶液混合，减少了沉淀物，保证了混合的溶液的纯净度。
68.实施例三
69.在上述实施例的基础上，给出如下的一种2-4-6-三甲基苯甲酰氯合成系统的工作方法：
70.所述工作方法包括以下步骤：
71.s1、预装溶液；
72.将按配置比例的氯化亚砜溶液装入到第一储液桶3内部，将按配置比例的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液装入到第二储液桶5内部，将按配置比例的催化剂溶液装入到第三储液桶9内部，第一控制阀441、第二控制阀451以及第三控制阀461均为关闭状态；
73.s2、抽取预混氯化亚砜溶液；
74.启动第一控制阀441将第一进液管44打开，使外筒41和第一储液桶3内部贯通，然后启动两个第二电机436分别驱动连接的齿轮435转动，齿轮435在侧板434的齿槽4341内部啮合转动，侧板434贴合外筒41外壁并在止挡圈42内部向上导向移动，两个侧板434带动横梁板432向上移动，横梁板432推动支柱433向上移动，支柱433带动塞体431向上移动使外筒41内部产生负压，使得第一储液桶3内部的氯化亚砜溶液迅速抽入到外筒41内部；
75.然后关闭第一控制阀441，打开第三控制阀461，再启动第二电机436反向转动齿轮435，使得塞体431向下移动，推动外筒41内的氯化亚砜溶液通过滤网411和导液管46导入到混合箱1内部，然后关闭第三控制阀461；
76.s3、抽取预混2-4-6-三甲基苯甲酸溶液；
77.s3.1、启动第二控制阀451将第二进液管45打开，使外筒41和第二储液桶5内部贯通，然后启动两个第二电机436分别驱动连接的齿轮435转动，齿轮435在侧板434的齿槽4341内部啮合转动，侧板434贴合外筒41外壁并在止挡圈42内部向上导向移动，两个侧板434带动横梁板432向上移动，横梁板432推动支柱433向上移动，支柱433带动塞体431向上移动使外筒41内部产生负压，使得第二储液桶5内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液迅速抽入到外筒41内部，抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度记为l；
78.s3.2、关闭第二控制阀451，打开第三控制阀461；
79.s3.3、启动第二电机436反向转动齿轮435，使塞体431向下移动，向下移动高度记为l1，将部分2-4-6-三甲基苯甲酸溶液导入到混合箱1内部；
80.然后再正向转动齿轮435使塞体431向上移动复位，使得外筒41内部压力减小，将混合箱1内部空气抽入到外筒41内部，剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液始终处于外筒41内部底面位置；
81.s3.4、重复步骤s3.3，直至外筒41内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液完全导入到混
合箱1内部；
82.s4、混合搅拌；
83.启动第一电机111使固定柱112带动固定框114和搅拌柱113转动对混合箱1内部的氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液进一步混合得到混合溶液；
84.然后将第三储液桶9内部的催化剂直接导入到混合箱1内部对混合溶液催化，得到2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液，并利用ph检测仪8进行检测混合箱1内部空气ph值，检验氯化氢气体和二氧化硫气体吸收完全，最后将出液管12打开收集配制好的2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液。
85.作为上述技术方案的改进，所述步骤s3.1中的抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度l和步骤s3.3中的塞体431向下移动高度l1之比为3：1。
86.作为上述技术方案的改进，所述步骤s3.3中，将混合箱1内部空气抽入到外筒41内部具体的为：
87.一部分内部空气通过气管462进入到滤盒7内部，利用滤板71将挥发并漂浮在内部空气的氯化氢气体和二氧化硫气体吸除，再将吸除后的内部空气导入到外筒41内部；
88.另一部分内部空气直接经过剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液到达塞体431底部，经过过程中，2-4-6-三甲基苯甲酸溶液将内部空气中挥发并漂浮的氯化氢气体和二氧化硫气体吸收。
89.本发明的工作原理及使用流程：
90.s1、预装溶液；
91.将按配置比例的氯化亚砜溶液装入到第一储液桶3内部，将按配置比例的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液装入到第二储液桶5内部，将按配置比例的催化剂溶液装入到第三储液桶9内部，第一控制阀441、第二控制阀451以及第三控制阀461均为关闭状态；
92.s2、抽取预混氯化亚砜溶液；
93.启动第一控制阀441将第一进液管44打开，使外筒41和第一储液桶3内部贯通，然后启动两个第二电机436分别驱动连接的齿轮435转动，齿轮435在侧板434的齿槽4341内部啮合转动，侧板434贴合外筒41外壁并在止挡圈42内部向上导向移动，两个侧板434带动横梁板432向上移动，横梁板432推动支柱433向上移动，支柱433带动塞体431向上移动使外筒41内部产生负压，使得第一储液桶3内部的氯化亚砜溶液迅速抽入到外筒41内部；
94.然后关闭第一控制阀441，打开第三控制阀461，再启动第二电机436反向转动齿轮435，使得塞体431向下移动，推动外筒41内的氯化亚砜溶液通过滤网411和导液管46导入到混合箱1内部，然后关闭第三控制阀461；
95.s3、抽取预混2-4-6-三甲基苯甲酸溶液；
96.s3.1、启动第二控制阀451将第二进液管45打开，使外筒41和第二储液桶5内部贯通，然后启动两个第二电机436分别驱动连接的齿轮435转动，齿轮435在侧板434的齿槽4341内部啮合转动，侧板434贴合外筒41外壁并在止挡圈42内部向上导向移动，两个侧板434带动横梁板432向上移动，横梁板432推动支柱433向上移动，支柱433带动塞体431向上移动使外筒41内部产生负压，使得第二储液桶5内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液迅速抽入到外筒41内部，抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度记为l；
97.s3.2、关闭第二控制阀451，打开第三控制阀461；
98.s3.3、启动第二电机436反向转动齿轮435，使塞体431向下移动，向下移动高度记为l1，将部分2-4-6-三甲基苯甲酸溶液导入到混合箱1内部；
99.一部分内部空气通过气管462进入到滤盒7内部，利用滤板71将挥发并漂浮在内部空气的氯化氢气体和二氧化硫气体吸除，再将吸除后的内部空气导入到外筒41内部；
100.另一部分内部空气直接经过剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液到达塞体431底部，经过过程中，2-4-6-三甲基苯甲酸溶液将内部空气中挥发并漂浮的氯化氢气体和二氧化硫气体吸收
101.然后再正向转动齿轮435使塞体431向上移动复位，使得外筒41内部压力减小，将混合箱1内部空气抽入到外筒41内部，剩余2-4-6-三甲基苯甲酸溶液始终处于外筒41内部底面位置；
102.步骤s3.1中抽入的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液总高度l和步骤
103.s3.3中的塞体431向下移动高度l1之比为3：1；
104.s3.4、重复步骤s3.3，直至外筒41内部的2-4-6-三甲基苯甲酸溶液完全导入到混合箱1内部；
105.s4、混合搅拌；
106.启动第一电机111使固定柱112带动固定框114和搅拌柱113转动对混合箱1内部的氯化亚砜溶液和2-4-6-三甲基苯甲酸溶液进一步混合得到混合溶液；
107.然后将第三储液桶9内部的催化剂直接导入到混合箱1内部对混合溶液催化，得到2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液，并利用ph检测仪8进行检测混合箱1内部空气ph值，检验氯化氢气体和二氧化硫气体吸收完全，最后将出液管12打开收集配制好的2-4-6-三甲基苯甲酰氯溶液。
108.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
109.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。