一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置及方法与流程

1.本发明涉及纺织纤维、纺织面料表面处理技术领域，具体涉及一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置及方法。


背景技术：

2.现有的用于纺织纤维的表面上处理剂装置，其包括导向辊、涂覆头、一个或多个收集槽、控制系统，多个导向辊 用于支撑、导向纺织纤维，纺织纤维的上方设置有涂覆头，涂覆头内储存有处理剂，处理剂为浆液或黏合剂等，涂覆头的出料口长度与纺织纤维的宽度相适配，纺织纤维、涂覆头的下方设置有收集槽。但现有的用于纺织纤维的表面上处理剂装置存在无法在随时停机之前实现对处理剂的有效收集再利用、涂覆厚度不均匀、收集再利用效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置及方法，其通过调节收集装置的设计，相对于现有的处理剂收集装置，能够在上处理剂装置随时停机之前实现对处理剂（浆液或黏合剂等）的有效收集再利用，避免多余的处理剂在停机时涂覆于纺织纤维而造成涂覆厚度不均匀。调节收集装置能够同时实现（同一装置实现）第二转动辊与第三转动辊之间的间隙调节和第二转动辊通过传动带、刮刀实现对处理剂的收集再利用，收集再利用效果好，减少处理剂损耗，避免涂覆厚度不均匀。
4.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置，其包括导向辊（1）、涂覆头（2）、第一收集槽（3）、调节收集装置（4）、控制系统，多个导向辊用于支撑导向纺织纤维（s），纺织纤维的上方设置有涂覆头，涂覆头内储存有处理剂（p），涂覆头的出料口长度与纺织纤维的宽度相适配，涂覆头的出料口下方且位于纺织纤维的上方设置有调节收集装置，纺织纤维、涂覆头的下方设置有第一收集槽，其特征在于：调节收集装置（4）包括第一转动辊（41）、第二转动辊（42）、传动带（43）、第一线性驱动器（44）、第二收集槽（45）、第三转动辊（46）、第二线性驱动器（47），第一转动辊与第二转动辊之间通过传动带传动连接，第一转动辊的下方设置有第二收集槽，第二转动辊的一侧设置有第一线性驱动器，第一线性驱动器用于驱动第二转动辊做线性位移，第三转动辊的一侧设置有第二线性驱动器，第二线性驱动器用于驱动第三转动辊做线性位移，第二转动辊与第三转动辊关于一竖直线对称设置。
5.进一步地，所述第一线性驱动器（44）、第二转动辊（42）、第三转动辊（46）、第二线性驱动器（47）大致位于同一水平线上。
6.进一步地，所述第一转动辊（41）的下方且位于第二收集槽（45）内设置有刮刀（48），传动带（43）内侧设置有张紧辊（49）。
7.进一步地，上处理剂装置工作时，第一转动辊（41）、第二转动辊（42）顺时针转动，第三转动辊（46）逆时针转动，第二转动辊与第三转动辊之间的间隙用于调节并限定涂覆液
的厚度；上处理剂装置停机时，第二转动辊的中心位于涂覆头（2）的出料口中心的右侧，第三转动辊的中心位于第二转动辊中心的右侧，第三转动辊与第二转动辊之间具有间隙或滚动接触，第一转动辊、第二转动辊逆时针转动，第二转动辊通过传动带（43）、刮刀（48）实现对处理剂的收集。
8.进一步地，所述第一收集槽（3）通过供给管（31）、定量泵与涂覆头（2）相连接，第一收集槽通过回收管（32）与第二收集槽（45）相连接。
9.进一步地，所述第一线性驱动器（44）、第二线性驱动器（47）为气缸或伺服电缸。
10.一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置的使用方法，其包括以下步骤：步骤s1：第一收集槽（3）通过供给管（31）、定量泵向涂覆头（2）供给处理剂；步骤s2：第一线性驱动器（44）驱动第二转动辊（42）水平位移，第二线性驱动器（47）驱动第三转动辊（46）水平位移，第二转动辊与第三转动辊相靠近设置，它们之间的间隙用于调节并限定涂覆头的涂覆液的厚度；步骤s3：上处理剂装置工作时，第一转动辊（41）、第二转动辊（42）顺时针转动，第三转动辊（46）逆时针转动，涂覆头实现对纺织纤维（s）的表面上处理剂；步骤s4：第一线性驱动器驱动第二转动辊水平向右移动，第二线性驱动器驱动第三转动辊水平向右移动，第二转动辊的中心位于涂覆头（2）的出料口中心的右侧，第三转动辊的中心位于第二转动辊中心的右侧，第三转动辊与第二转动辊之间具有间隙或滚动接触；步骤s5：上处理剂装置停机时，第一转动辊（41）、第二转动辊（42）逆时针转动，第二转动辊通过传动带（43）、刮刀（48）、第二收集槽（45）实现对处理剂的收集再利用。
11.本发明的一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置及方法，其通过调节收集装置的设计，相对于现有的处理剂收集装置，能够在上处理剂装置随时停机之前实现对处理剂（浆液或黏合剂等）的有效收集再利用，避免多余的处理剂在停机时涂覆于纺织纤维而造成涂覆厚度不均匀。调节收集装置能够同时实现（同一装置实现）第二转动辊与第三转动辊之间的间隙调节和第二转动辊通过传动带、刮刀实现对处理剂的收集再利用，收集再利用效果好，减少处理剂损耗，避免涂覆厚度不均匀。
附图说明
12.图1为本发明用于纺织纤维的表面上处理剂装置工作时结构示意图；图2为本发明调节收集装置工作时结构示意图；图3为本发明用于纺织纤维的表面上处理剂装置停机时结构示意图；图4为本发明调节收集装置停机时结构示意图。
13.图中：导向辊 1、涂覆头2、第一收集槽3、调节收集装置4、供给管31、回收管32、第一转动辊41、第二转动辊42、传动带43、第一线性驱动器44、第二收集槽45、第三转动辊46、第二线性驱动器47、刮刀48、张紧辊49、纺织纤维s、处理剂p。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
16.如图1-4所示，一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置，其包括导向辊 1、涂覆头2、第一收集槽3、调节收集装置4、控制系统，多个导向辊 1用于支撑导向纺织纤维s，纺织纤维s的上方设置有涂覆头2，涂覆头2内储存有处理剂p，处理剂p为浆液或黏合剂等，涂覆头2的出料口长度与纺织纤维s的宽度相适配，涂覆头2的出料口下方且位于纺织纤维s的上方设置有调节收集装置4，纺织纤维s、涂覆头2的下方设置有第一收集槽3，其特征在于：调节收集装置4包括第一转动辊41、第二转动辊42、传动带43、第一线性驱动器44、第二收集槽45、第三转动辊46、第二线性驱动器47，第一转动辊41与第二转动辊42之间通过传动带43传动连接，第一转动辊41的下方设置有第二收集槽45，第二转动辊42的一侧设置有第一线性驱动器44，第一线性驱动器44用于驱动第二转动辊42做线性位移，第三转动辊46的一侧设置有第二线性驱动器47，第二线性驱动器47用于驱动第三转动辊46做线性位移，第二转动辊42与第三转动辊46关于一竖直线对称设置。
17.进一步地，第一线性驱动器44、第二转动辊42、第三转动辊46、第二线性驱动器47大致位于同一水平线上。
18.进一步地，第一转动辊41的下方且位于第二收集槽45内设置有刮刀48，传动带43内侧设置有张紧辊49。
19.进一步地，上处理剂装置工作时，第一转动辊41、第二转动辊42顺时针转动，第三转动辊46逆时针转动，第二转动辊42与第三转动辊46之间的间隙用于调节并限定涂覆液的厚度，如图2所示；上处理剂装置停机时，第二转动辊42的中心位于涂覆头2的出料口中心的右侧，第三转动辊46的中心位于第二转动辊42中心的右侧，第三转动辊46与第二转动辊42之间具有间隙或滚动接触，第一转动辊41、第二转动辊42逆时针转动，第二转动辊42通过传动带43、刮刀48实现对处理剂的收集，如图4所示。
20.进一步地，第一收集槽3通过供给管31、定量泵与涂覆头2相连接，第一收集槽3通过回收管32与第二收集槽45相连接。
21.进一步地，第一线性驱动器44、第二线性驱动器47为气缸或伺服电缸。
22.一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置的使用方法，其包括以下步骤：步骤s1：第一收集槽3通过供给管31、定量泵向涂覆头2供给处理剂；步骤s2：第一线性驱动器44驱动第二转动辊42水平位移，第二线性驱动器47驱动第三转动辊46水平位移，第二转动辊42与第三转动辊46相靠近设置，它们之间的间隙用于调节并限定涂覆头2的涂覆液的厚度；步骤s3：上处理剂装置工作时，第一转动辊41、第二转动辊42顺时针转动，第三转动辊46逆时针转动，涂覆头2实现对纺织纤维s的表面上处理剂；步骤s4：第一线性驱动器44驱动第二转动辊42水平向右移动，第二线性驱动器47驱动第三转动辊46水平向右移动，第二转动辊42的中心位于涂覆头2的出料口中心的右侧，第三转动辊46的中心位于第二转动辊42中心的右侧，第三转动辊46与第二转动辊42之间具有间隙或滚动接触；步骤s5：上处理剂装置停机时，第一转动辊41、第二转动辊42逆时针转动，第二转
动辊42通过传动带43、刮刀48实现对处理剂的收集再利用。
23.本发明的一种用于纺织纤维的表面上处理剂装置及方法，其通过调节收集装置4的设计，相对于现有的处理剂收集装置，能够在上处理剂装置随时停机之前实现对处理剂（浆液或黏合剂等）的有效收集再利用，避免多余的处理剂在停机时涂覆于纺织纤维s而造成涂覆厚度不均匀。调节收集装置4能够同时实现（同一装置实现）第二转动辊42与第三转动辊46之间的间隙调节和第二转动辊42通过传动带43、刮刀48实现对处理剂的收集再利用，收集再利用效果好，减少处理剂损耗，避免涂覆厚度不均匀。
24.上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。