一种用以二次挤压的辊压机和二次挤压工艺的制作方法

1.本发明涉及辊压机技术领域，具体涉及一种用以二次挤压的辊压机和挤压工艺。


背景技术：

2.建材和矿山粉磨行业粉磨设备主要有辊压机、辊式磨和球磨机等，均基于料床粉磨理论，其区别在于：辊压机是完全受限料床粉磨，能量利用率最高，单位能耗最低，对进入辊压机的物料粒度和水分有一定限制，水分偏高时，须经过配套的v型选粉机或其他设备进行烘干后再进入辊压机挤压；辊式磨为部分受限料床粉磨，能量利用率次之，其对进入辊式磨的物料粒度和水分也有一定限制；球磨机为不受限料床粉磨，能量利用率最低，但其对物料粒度和水分较辊压机和辊式磨适应范围更广，且由于其操作控制难度低，大量研磨体的多次研磨，粉磨成品颗粒形貌球形度高，颗粒级配分布广，球磨机仍具有较大的市场需求。
3.在如今节能降耗的大背景下，辊压机在建材和矿山粉磨行业的占比越来越高。传统粉磨工艺中，辊压机挤压后的物料由提升机提入选粉机内进行分选，细粉作为成品进入下一道工序，粗粉则返回辊压机继续挤压。一般选粉机返料的95％粒度小于0.5mm，这部分物料粒级分布相对集中，经过辊压机挤压后，颗粒内部微裂纹增多，易磨性已得到改善。若返回辊压机继续粉磨，因辊压机循环一般在3～5次，这部分物料料量较大，在进入称重稳流仓时易形成离析现象，造成辊压机偏料，进入辊压机细颗粒物料比例过高还会造成辊压机冲料，降低辊压机做功效率，甚至影响辊压机的连续稳定运行；若进入后续其他粉磨系统，则其他粉磨系统的功率配置需与之配套，辊压机的高能量利用率未得到充分发挥，综合粉磨工序电耗仍偏高。
4.可见，现有的辊压机粉磨工艺还存在亟待改进之处，需要进行优化改进，使辊压机的挤压效果得以提升，降低物料的挤压次数，减少辊压机因物料量过大而降低可靠性的情况，同时降低辊压机的能耗。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本发明提出一种用以二次挤压的辊压机和挤压工艺，设置两处辊压结构，物料经过初次辊压后进行动态选粉，选出的粗粉进行再次辊压以降低粒度和易磨性，或使粗粉达到成品粒度的需求；在物料进行再次辊压前，对进入二次辊压机机构的物料流量进行限制从而保障整体设备的稳定可靠和辊压效果。
6.为了实现上述目的，本发明公开的辊压机可采用如下技术方案：
7.一种用以二次挤压的辊压机，包括：
8.初次辊压装置，用以配合物料配给系统，并对物料进行初次辊压；
9.二次提升装置，用以配合初次辊压装置，并用于输送经过初次辊压的物料；
10.分级装置，用以配合二次提升装置并对二次提升装置输送的物料进行粗细分级；
11.流量调节装置，用以配合分级装置并对分级装置分出的细物料进行流量调节控制
后送入二次辊压装置；
12.二次辊压部，用以接收流量调节装置输送的细物料并进行辊压处理。
13.上述公开的辊压机，其初次辊压装置与现有的辊压设备原理相同，用于对物料进行初次辊压并减小物料的粒度和提高易磨性；经过初次辊压之后的物料，经过提升运输和分级处理，以合理的流量进入到二次辊压部并进行二次辊压，将物料辊压处理后达到所需的粒度，或进一步提高易磨性以便于进行后续的物料处理。
14.进一步的，在对物料进行分级处理时，主要目的是将粗物料筛除，将粗物料送回初次辊压装置进行辊压并使粒度再次减小直至达到粒度需求再进行二次辊压；而已经达到二次辊压需求的细物料则被筛选并将输送进入二次辊压部进行二次辊压。对物料的筛选和输送方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的分级装置包括与二次提升装置配合并用以接收二次提升装置输出物料的物料进口，还包括粗物料出口和细物料出口，物料在分级装置内经过粗细分级后，粗物料从粗物料出口排出并输送至初次辊压装置，细物料从细物料出口排出并输送至流量调节装置。采用如此方案时，分级装置可采用筛分装置等设备，按照物料的粒径进行筛选分离，从而实现粗细物料分级并分别进行输送。
15.进一步的，由于物料的流量会影响辊压的效果，因此对进行二次辊压的物料进行流量控制，具体进行流量控制的方式不进行唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的流量调节装置包括用于进行物料分配的三通调节件和用于检测输送至二次辊压装置的细物料流量的流量检测件；三通调节件的进料口连通分级装置的细粉排出口，三通调节件的第一出料口连通流量检测件，三通调节件的第二出料口连通初次辊压装置。采用如此方案时，三通调节件对物料的流量进行调节分配，将其中一部分细物料分流送往初次辊压装置进行再处理以减少当前位置的流量，而送往二次辊压部的细物料则可直接进行二次辊压处理。
16.进一步的，在本发明中，经过二次辊压处理的物料可作为成品供后续使用，或继续用作后续加工处理。经过二次辊压的物料可被收集进行转运处理，为了使物料的后续运转更为方便，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：还包括成品输送装置，用以配合二次辊压部并将经过二次辊压的物料向外输送。采用如此方案时，成品输送装置包括但不限于输送带、输送槽等。
17.进一步的，在本发明中，对物料进行初次辊压操作所采用的装置并不被唯一限定，此处对初次辊压装置的结构进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的初次辊压装置包括用以运输物料的的初次输送提升装置，和与初次输送装置配合并对物料进行定量输送的称量稳流装置，以及与称量稳流装置配合并对物料进行辊压处理的初次辊压部，称量稳流装置与初次辊压部之间设置用于控制物料通过的控制阀。
18.再进一步，初次输送提升装置包括水平输送部和初次提升部，水平输送部用于配合物料的配送系统并承接物料，水平输送至初次提升部后进行物料提升。
19.称量稳流装置包括称重器，对进入其中的物料重量进行称量，控制物料的输送量从而实现物料的流量控制，便于初次辊压部正常运转。
20.再进一步，在本发明中，对物料的预选筛分方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：初次运输提升装置设置有用于进行物料筛分的初次筛分件，初
次筛分件设置于物料的输送路径上并包括对粗物料进行筛除的外排管道。采用如此方案时，可将初次筛分件设置于水平输送部与初次提升部之间，水平输送部的部分物料通过初次提升部达到称重稳流装置，而另一部分物料则通过外排管道进行外排处理。
21.进一步的，在本发明中，还包括杂质清理组件，杂质清理装置包括与初次辊压装置配合的金属探测装置和金属清理装置；还包括与初次辊压装置与二次辊压部配合的除尘装置。
22.再进一步，为了对物料进行净化处理，在水平输送部设置有金属检测器，除铁装置等部件，以及在初次提升部的出料端也设置有除铁装置以净化物料。
23.再进一步，所述的除尘装置包括与初次辊压装置配合的初次除尘器，与二次辊压部配合的二次除尘器。具体的，初次除尘器与初次提升部、称重稳流装置以及初次辊压部配合并对物料进行除尘，初次除尘器连通了初次负压风机，在上述除尘部位形成负压除尘。二次除尘器连通至分级装置的后续输送途径并对物料进行除尘，二次除尘器连通了二次负压风机并形成负压除尘。
24.再进一步，在本发明中，为了使二次除尘的效果更好，以及提高二次辊压的效果，此处对物料的筛分处理再进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的分级装置与流量调节装置之间设置有动态选粉装置，所述的动态选粉装置包括与分级装置配合的选粉进口，还包括与除尘装置配合的细粉出口，和与流量调节装置配配合的粗粉出口。采用如此方案时，动态选粉装置的细粉出口与二次除尘器相连通，通过二次除尘器直接将细粉从物料中选出并作为成品或后续处理物料；从动态选粉装置的粗粉出口送出的物料则送往后续的二次辊压部，如此可提前将细粉选出，减少二次辊压部的物料量，减少进入二次辊压部物料中的细粉含量，提高二次辊压部的二次辊压效果。
25.上述内容公开了辊压机的组成结构，本发明还公开了二次挤压的工艺过程，现进行说明。
26.一种二次挤压工艺，应用上述公开的辊压机，包括：
27.输送物料并同步去除物料中包含的杂质，对物料称重稳流后进行初次辊压；
28.经过初次辊压的物料进行分离处理，将其中达到二次辊压预设粒度的物料进行输送以备二次辊压，并将未达到二次辊压预设粒度的物料回转输送并执行初次辊压处理；
29.按照设定的物料流量值进行二次辊压以得到成品物料。
30.上述公开的二次挤压工艺，对于进行二次辊压的物料进行预选筛分，未达到二次辊压预设粒度值的物料将返回后再进行初次辊压处理，直至达到二次辊压预设粒度值的需求，如此能够提高经过二次辊压后的物料满足成品需求和后续加工需求。同时，控制进行二次辊压的物料流量，避免物料过多降低二次辊压的效果。
31.进一步的，具体的流量控制方式并不唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：进行二次辊压前，对物料进行再次筛分并进行流量控制；再次筛分过程中，将物料分作两路输送，其中一路输送并进行二次辊压，另一路回转输送并执行初次辊压处理。
32.与现有技术相比，本发明公开技术方案的部分有益效果包括：
33.本发明通过对物料的输送进行分选控制，通过初次辊压装置降低物料的粒度值和提升易磨性，使其达到预设的二次辊压的设定粒度值，从而可实现二次辊压后的物料粒度值满足成品需求和后续加工需求，提高了二次辊压的成品率；同时本发明提供的技术方案
能够避免二次辊压部出现物料堆积，二次辊压部运转负荷在合理范围内，有效避免了高负载和高能耗。
附图说明
34.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本发明的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
35.图1为本发明中辊压机的一种组成结构示意图。
36.图2为本发明中辊压机的另一种可行的组成结构示意图。
37.图3为本发明中辊压机的另一种可行的组成结构示意图。
38.图4为本发明中辊压机的另一种可行的组成结构示意图。
39.图5为二次挤压工艺的流程示意图。
40.上述附图中，各个标号的含义为：
41.1、悬挂除铁器；2、金属探测仪；3、水平输送部；4、初次筛分件；5、初次提升部；6、管道除铁器；7、称重稳流装置；8、控制阀；9、初次辊压部；10、二次提升装置；11、分级装置；12、动态选粉装置；13、二次除尘器；14、二次负压风机；15、粉尘输送装置；16、三通调节件；17、流量检测件；18、二次辊压部；19、成品输送装置；20、初次除尘器；21、初次负压风机。
具体实施方式
42.下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。
43.针对现在的辊压设备存在的物料粒度差异大，带来辊压机运行稳定性差、挤压效率低、功耗高的问题。下列实施例进行优化以解决现有技术中的缺陷。
44.实施例1
45.如1所示，本实施例提供一种用以二次挤压的辊压机，旨在提高物料的二次辊压效果，同时降低二次辊压时的负载，降低功耗。
46.作为本实施例提供的辊压机，其结构之一包括：
47.用于进行物料辊压的初次辊压装置，用以配合物料配给系统，并对物料进行初次辊压。
48.优选的，初次辊压设备对物料进行预辊压处理，使得经过预辊压处理后的物料达到二次辊压的粒度要求后再进行二次辊压。
49.在本实施例中，对物料进行初次辊压操作所采用的装置并不被唯一限定，本实施例对初次辊压装置的结构进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的初次辊压装置包括用以运输物料的的初次输送提升装置，和与初次输送装置配合并对物料进行定量输送的称量稳流装置，以及与称量稳流装置配合并对物料进行辊压处理的初次辊压部9，称量稳流装置与初次辊压部9之间设置用于控制物料通过的控制阀8。
50.优选的，所述的控制阀8采用气动闸板阀，气动闸板阀用于对物料的输送路径进行切断或连通处理，从而实现物料输送中的流量控制。
51.在本实施例中，初次输送提升装置包括水平输送部3和初次提升部5，水平输送部3
用于配合物料的配送系统并承接物料，水平输送至初次提升部5后进行物料提升。
52.优选的，称量稳流装置包括称重器，对进入其中的物料重量进行称量，控制物料的输送量从而实现物料的流量控制，便于初次辊压部9正常运转。
53.在本实施例中，对物料的预选筛分方式并不被唯一限定，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：初次运输提升装置设置有用于进行物料筛分的初次筛分件4，初次筛分件4设置于物料的输送路径上并包括对粗物料进行筛除的外排管道。采用如此方案时，可将初次筛分件4设置于水平输送部3与初次提升部5之间，水平输送部3的部分物料通过初次提升部5达到称重稳流装置7，而另一部分物料则通过外排管道进行外排处理。
54.在本实施例中，为了提高物料的纯净程度，对初次辊压装置进行优化，即还包括杂质清理组件，杂质清理装置包括与初次辊压装置配合的金属探测装置和金属清理装置；还包括与初次辊压装置与二次辊压部18配合的除尘装置。
55.优选的，为了对物料进行净化处理，在水平输送部3设置有金属检测器，除铁装置等部件，以及在初次提升部5的出料端也设置有除铁装置以净化物料。
56.具体的，在水平输送部3设置有悬挂除铁器1和金属检测器，用于对物料中的铁进行去除，并对其他金属杂质进行检测；同时在初次提升部5的出料路径上设置有管道除铁器6，用于再次除铁处理。
57.本实施例中，所述的除尘装置包括与初次辊压装置配合的初次除尘器20，具体的，初次除尘器20与初次提升部5、称重稳流装置7以及初次辊压部9配合并对物料进行除尘，初次除尘器20连通了初次负压风机21，在上述除尘部位形成负压除尘。
58.如图2所示，在一些可行的实施例中，除尘装置还包括与二次辊压部18配合的二次除尘器13。二次除尘器13连通至分级装置11的后续输送途径并对物料进行除尘，二次除尘器13连通了二次负压风机14并形成负压除尘。
59.优选的，二次除尘器13连接有粉尘输送装置15用以将粉尘对外输送。
60.如图3所示，在一些可行的实施例中，二次除尘器13可被构造为旋风筒型式的结构。
61.如图2、图3所示，在一些可行的实施例中，为了使二次除尘的效果更好，以及提高二次辊压的效果，对物料的筛分处理再进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的分级装置11与流量调节装置之间设置有动态选粉装置12，所述的动态选粉装置12包括与分级装置11配合的选粉进口，还包括与除尘装置配合的细粉出口，和与流量调节装置配配合的粗粉出口。采用如此方案时，动态选粉装置12的细粉出口与二次除尘器13相连通，通过二次除尘器13直接将细粉从物料中选出并作为成品或后续处理物料；从动态选粉装置12的粗粉出口送出的物料则送往后续的二次辊压部18，如此可提前将细粉选出，减少二次辊压部18的物料量，减少进入二次辊压部物料中的细粉含量，提高二次辊压部18的二次辊压效果。
62.作为本实施例提供的辊压机，其结构之二包括：
63.用于输送物料以便于二次辊压的二次提升装置10，用以配合初次辊压装置，并用于输送经过初次辊压的物料。
64.二次提升装置10具体可采用多种方案，例如在一些技术方案中采用斗式提升机，在一些方案中采用蛟龙输送机，以及在大距离、小倾角的场景下还可采用带式输送机和刮板输送机。同理，初次提升部5也可按此布设。
65.作为本实施例提供的辊压机，其结构之三包括：
66.用于对物料进行粗细分级的分级装置11，用以配合二次提升装置10并对二次提升装置10输送的物料进行粗细分级。
67.本实施例中，在对物料进行分级处理时，主要目的是将粗物料筛除，将粗物料送回初次辊压装置进行辊压并使粒度再次减小直至达到粒度需求再进行二次辊压；而已经达到二次辊压需求的细物料则被筛选并将输送进入二次辊压部18进行二次辊压。对物料的筛选和输送方式并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的分级装置11包括与二次提升装置10配合并用以接收二次提升装置10输出物料的物料进口，还包括粗物料出口和细物料出口，物料在分级装置11内经过粗细分级后，粗物料从粗物料出口排出并输送至初次辊压装置，细物料从细物料出口排出并输送至流量调节装置。采用如此方案时，分级装置11可采用筛分装置等设备，按照物料的粒径进行筛选分离，从而实现粗细物料分级并分别进行输送。
68.优选的，分级装置11可采用物料筛，设定物料筛的通过间隙，可将粗细物料进行自动分离和分流。
69.如图4所示，在一些可行的实施例中，分级设备可连接烘干通道，通过烘干通道向分级设备内部通入烘干热风以进行烘干处理。
70.作为本实施例提供的辊压机，其结构之四包括：
71.用于控制二次辊压物料流量的流量调节装置，用以配合分级装置11并对分级装置11分出的细物料进行流量调节控制后送入二次辊压装置。
72.由于物料的流量会影响辊压的效果，因此对进行二次辊压的物料进行流量控制，具体进行流量控制的方式不进行唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的流量调节装置包括用于进行物料分配的三通调节件16和用于检测输送至二次辊压装置的细物料流量的流量检测件17；三通调节件16的进料口连通分级装置11的细粉排出口，三通调节件16的第一出料口连通流量检测件17，三通调节件16的第二出料口连通初次辊压装置。采用如此方案时，三通调节件16对物料的流量进行调节分配，将其中一部分细物料分流送往初次辊压装置进行再处理以减少当前位置的流量，而送往二次辊压部18的细物料则可直接进行二次辊压处理。
73.优选的，本实施例中的流量检测件17采用固体流量计。流量检测件17不限于本实施例的固体流量计，在其他一些可行的实施例中，固体检测件17还可采用固体颗粒计量设备，如皮带秤等。作为本实施例提供的辊压机，其结构之五包括：
74.用于进行物料二次辊压处理的二次辊压部18，用以接收流量调节装置输送的细物料并进行辊压处理。
75.在本实施例中，经过二次辊压处理的物料可作为成品供后续使用，或继续用作后续加工处理。经过二次辊压的物料可被收集进行转运处理，为了使物料的后续运转更为方便，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：还包括成品输送装置19，用以配合二次辊压部18并将经过二次辊压的物料向外输送。采用如此方案时，成品输送装置19包括但不限于输送带、输送槽等。
76.上述公开的辊压机，其初次辊压装置与现有的辊压设备原理相同，用于对物料进行初次辊压并减小物料的粒度和提高易磨性；经过初次辊压之后的物料，经过提升运输和
分级处理，以合理的流量进入到二次辊压部18并进行二次辊压，将物料辊压处理后达到所需的粒度，或进一步提高易磨性以便于进行后续的物料处理。
77.实施例2
78.上述实施例的内容公开了辊压机的组成结构，本实施例公开了二次挤压的工艺过程，现进行说明。
79.如图5所示，一种二次挤压工艺，应用上述公开的辊压机，包括：
80.s01：输送物料并同步去除物料中包含的杂质，主要针对磁性杂质和非磁性金属杂质，对物料称重稳流后进行初次辊压。
81.具体的，通过水平输送部3进行物料的水平输送，并通过初次提升部5进行物料的提升处理。
82.设置于水平输送部3的悬挂除铁器1和金属检测件对物料中的杂质进行检测和去除；设置于初次提升部5出料端的管道式除铁器对物料中的铁杂质再次进行去除处理。
83.s02：经过初次辊压的物料进行分离处理，将其中达到二次辊压预设粒度的物料进行输送以备二次辊压，并将未达到二次辊压预设粒度的物料回转输送并执行初次辊压处理。
84.具体的，通过分级设备进行一次物料的分级处理，使得物料达到了二次辊压处理预设粒度值的被送往二次辊压部18，而未达到二次辊压处理粒度值的物料则被筛分输送至初次辊压设备进行再处理，直至达到二次辊压处理所需的粒度值。
85.s03：按照设定的物料流量值进行二次辊压以得到成品物料。
86.本实施例中，具体的流量控制方式并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：进行二次辊压前，对物料进行再次筛分并进行流量控制；再次筛分过程中，将物料分作两路输送，其中一路输送并进行二次辊压，另一路回转输送并执行初次辊压处理。由于此处送回的物料粒度值符合二次辊压的需求，故送回进行初次辊压不会造成辊压处的压力。
87.具体的，在物料进入二次辊压部18以进行辊压之前，通过三通调节件16进行调节分流处理，一部分物料进入流量调节件，一部分物料则分流至初次辊压装置。
88.上述公开的二次挤压工艺，对于进行二次辊压的物料进行预选筛分，未达到二次辊压预设粒度值的物料将返回后再进行初次辊压处理，直至达到二次辊压预设粒度值的需求，如此能够提高经过二次辊压后的物料满足成品需求和后续加工需求。同时，控制进行二次辊压的物料流量，能够缓解二次辊压除的物料压力，避免物料过多降低二次辊压的效果。
89.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。