环保油漆的制作设备及油漆制作专用剪切装置的制作方法

1.本发明涉及环保油漆的制作技术领域，具体为一种环保油漆的制作设备及油漆制作专用剪切装置。


背景技术：

2.环保油漆是指油漆产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下。符合国家环境标志产品提出的技术要求的油漆产品。涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
3.现有环保油漆在制备时将多种材料加热后倒入搅拌釜中中进行混合反应，但是现有搅拌釜均采用固定的搅拌轴进行搅拌混合反应，从而导致被搅拌扇叶接触的油漆优先进行反应，处于搅拌扇叶外端的油漆在一定程度上具有混合反应死角，从而不得不延长混合时间，从而需要对搅拌釜进行一定的加热保温处理，以保持高效的混合反应效率，在一定程度上造成了能力的浪费；其次由于油漆本身粘性较大，从而可能会导致油漆粘贴在搅拌釜侧壁，使得最终得到的产品中还有一部分材料没得到充分的反应，从而造成了产品质量差的问题出现。
4.基于此，本发明设计了一种环保油漆的制作设备及油漆制作专用剪切装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种环保油漆的制作设备及油漆制作专用剪切装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：油漆制作专用剪切装置，包括：一号剪切杆，二号剪切杆，转动孔，转动销，剪切组件，限位组件，平衡组件，所述一号剪切杆和所述二号剪切杆的中部均开设有所述转动孔，所述一号剪切杆的转动孔和所述二号剪切杆的转动孔内部贯穿设置有同一个转动销，所述一号剪切杆和所述二号剪切杆长度相同，所述转动销滑动设置于所述限位组件内部，所述限位组件用于限制所述一号剪切杆和所述二号剪切杆以所述转动销为圆心形成的夹角同步扩大或者同步缩小，所述一号剪切杆和所述二号剪切杆通过转动驱动所述剪切组件产生相对剪力。
7.进一步地，所述平衡组件包括：混合板，平衡块，平衡方孔，平衡凹槽，所述混合板的中部固定安装有所述平衡块，所述平衡块内开设有所述贯穿所述平衡块的平衡方孔，所述混合板通过所述限位组件连接所述一号剪切杆和所述二号剪切杆，所述平衡组件通过所述平衡方孔滑动适配所述限位组件，所述平衡方孔的一端连通开设有所述平衡凹槽，所述平衡凹槽的竖直截面的长度大于所述平衡方孔的竖直截面的长度，所述限位组件通过所述平衡方孔保持所述混合板竖直。
8.进一步地，所述限位组件包括：限位杆，转动限位槽，滑动限位槽，滑动销，限位凸起，滑动键，滑动凹槽，所述限位杆的中部开设有所述转动限位槽，所述转动限位槽内滑动
设置有所述转动销，所述限位杆和所述转动限位槽均水平设置，所述限位杆的一端固定连接有所述限位凸起，所述限位杆滑动贯穿所述平衡方孔，所述限位凸起滑动适配所述平衡凹槽，所述限位凸起远离所述限位杆的一端设置为圆弧面。
9.进一步地，所述一号剪切杆的两端和所述二号剪切杆的两端均转动连接有所述滑动销。
10.进一步地，所述混合板的顶部和底部均开设有所述滑动限位槽，所述一号剪切杆的底端通过所述滑动销滑动适配所述混合板底部的所述滑动限位槽，所述二号剪切杆的顶部通过所述滑动销滑动适配所述混合板顶部的所述滑动限位槽。
11.进一步地，所述剪切组件包括：剪切板，剪切孔，所述一号剪切杆与所述二号剪切杆在竖直方向上的相对侧之间均固定连接有所述剪切板，所述一号剪切板上的所述剪切板和所述二号剪切杆的所述剪切板相对交错且侧面相接处设置，所述剪切板上均开设有多个大小不等的无序剪切孔，所述一号剪切杆和所述二号剪切杆通过相对转动驱动所述剪切板之间产生相对摩擦。
12.环保油漆的制作设备，包括电机和混合釜，所述电机通过支架固定设置在混合釜上端面上，所述混合釜中央转动设置有中空的驱动轴，所述驱动轴下端外壁同轴固定设置有两个同步轴套，所述驱动轴上端竖向滑动设置有调节套，所述调节套穿过混合釜上端面且与混合釜转动连接，所述调节套下端底面同轴固定设置有顶部的所述同步轴套，还包括所述的油漆制作专用剪切装置。
13.进一步地，两个同轴的所述同步轴套环绕其轴线分别铰接有多个等角度分布的中央铰接的所述的油漆制作专用剪切装置，所述一号剪切杆的顶部通过所述滑动销固定安装于顶部的所述同步轴套外壁，所述二号剪切杆的底部通过所述滑动销固定安装于底部的所述同步轴套外壁，所述驱动轴的底部固定设置有沿其周向均匀分布的所述滑动键，底部的所述同步轴套内壁开设有适配所述滑动键的滑动凹槽，所述限位杆远离所述限位凸起的一端与所述驱动轴的外壁固定连接，所述限位凸起的圆弧面与所述混合釜的内壁相贴
14.进一步地，所述调节套穿过混合釜的上端水平固定设置有震动杆，位于混合釜上端的所述调节套外壁转动设置有震荡环板，所述震荡环板上端开设有高低起伏的波纹斜面，所述震荡环板外侧壁同轴固定设置有减速齿轮，所述减速齿轮外侧啮合有三个环绕其轴线的星齿轮，所述星齿轮转动设置在混合釜上端面，多个所述星齿轮外端啮合有同一减速环齿板，所述减速环齿板通过支架固定设置在电机输出轴上。
15.进一步地，所述混合釜下端固定设置有锥形环板，所述锥形环板中央转动设置有涌动轴套，所述涌动轴套转动设置在中空驱动轴外壁，所述涌动轴套穿过锥形环板底端的一端同轴固定设置有侧壁倾斜的摩擦轮，所述摩擦轮侧壁环绕其轴线接触有三个等角度的侧壁与摩擦轮侧壁配合的星摩擦轮，所述星摩擦轮外侧还接触有同一个内摩擦轮，所述内摩擦轮同轴设置在中空驱动轴下端外壁，顶部的所述同步轴套底部同轴固定设置有挤压环板，所述挤压环板上端接触在内摩擦轮下端面。
附图说明
16.图1为本发明环保油漆的制作设备总体结构示意图；
17.图2为本发明环保油漆的制作设备右后俯视角局部轴剖结构示意图；
18.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本发明图2中b处放大结构示意图；
20.图5为本发明图2中c处放大结构示意图；
21.图6为本发明环保油漆的制作设备左后仰视角局部轴剖结构示意图；
22.图7为本发明图6中d处放大结构示意图；
23.图8为本发明环保油漆的制作设备上端侧俯视局部结构示意图；
24.图9为本发明油漆制作专用剪切装置结构示意图；
25.图10为本发明油漆制作专用剪切装置中限位杆结构示意图；
26.图11为本发明图10中x处放大结构示意图；
27.图12为本发明图10中y处放大结构示意图；
28.图13为本发明图10中z处放大结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.电机10,混合釜11,进料桶12,驱动轴13,同步轴套14,调节套15,x架16,混合板17,竖滑长圆孔18,剪切板19，剪切孔20,震动杆21,震荡环板22,波纹斜面23,减速齿轮24,星齿轮25,减速环齿板26,锥形环板30,涌动轴套31,螺旋板311，摩擦轮32,星摩擦轮33,内摩擦轮34,触发杆36,楔面37,提升杆38,环楔面39,挤压环板40,引流圆台45,交叉混板46，一号剪切杆51，二号剪切杆52，转动孔53，转动销54，平衡块61，平衡方孔62，平衡凹槽63，限位杆71，转动限位槽72，滑动限位槽73，滑动销74，限位凸起75，滑动键76，滑动凹槽77。
具体实施方式
31.实施例一
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种环保油漆的制作设备，包括电机10和混合釜11，电机10通过支架固定设置在混合釜11上端面上，混合釜11侧壁固定设置有进料桶12，进料桶12与混合釜连通，混合釜11中央转动设置有中空驱动轴13，驱动轴13下端外壁同轴固定设置有同步轴套14，驱动轴13上端竖向滑动设置有调节套15，调节套15穿过混合釜11上端面且与混合釜11转动连接，调节套15下端底面同轴固定设置有同步轴套14，两个同轴的同步轴套14环绕其轴线分别铰接有多个等角度的中央铰接的x架16，x架16远离同步套14的下端铰接有混合板17，x架16上端竖向滑动设置在混合板17上端开设的竖滑长圆孔18中，x架16上下端固定设置有多块交错的侧面相接触的剪切板19，剪切板19上开设有多个大小不等的无序剪切孔20，调节套15穿过混合釜11的上端水平固定设置有震动杆21，位于混合釜11上端的调节套15外壁转动设置有震荡环板22，震荡环板22上端开设有高低起伏的波纹斜面23，震荡环板22外侧壁同轴固定设置有减速齿轮24，减速齿轮24外侧啮合有三个环绕其轴线的星齿轮25，星齿轮25转动设置在混合釜11上端面，多个星齿轮25外端啮合有同一减速环齿板26，减速环齿板26通过支架固定设置在电机10输出轴上；
33.本发明使用时，先将装置组装完毕(如图1所示，本设备本身采用圆柱形，其中将进料桶12为基准，图中左下方为设备的前端，上方为设备上端，下述采用设备方位进行描述不再进行注释)，将加热后的各种添加剂和原料从进料桶12输入到设备中，启动电机10，电机10逆时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动驱动轴13逆时针转动，驱动轴13转动驱动下端的同步轴套14转动，同时的驱动轴13的转动还驱动调节套15逆时针转动，调节套15转
动驱动其外壁的同步轴套14转动，两个一上一下的同步轴套14同时同步等速逆时针转动从而驱动各个x架16绕着其轴线转动，x架16转动从而驱动其远离同步轴套14的一端的混合板17逆时针转动(如图2和3所示，其中混合板17紧贴着混合釜11的内壁转动，从而将附着在混合釜11内壁的材料进行刮落从而进行反应，使得各材料之间充分混合，避免材料挂壁，造成反应不充分使得产品质量下降的问题出现)，x架16转动的同时带动其侧壁的剪切板19转动，从而使得剪切板19撞击混合材料，使得材料中的颗粒穿过剪切板19上的剪切孔20，从而将材料中的颗粒进行破碎(如图2和3所示，从而使得个材料的混合速度得到加快，从而提升设备的混合反应效率)，从而将混合釜11中的各种材料搅动起来进行混合反应，同时的调节套15转动时驱动上端的震动杆21转动，震动杆21转动时在震荡环板22上端的波纹斜面23上滑动，从而使得震动杆21进行上下移动(如图8所示)，震动杆21上下移动带动调节套15在驱动轴13外壁上下移动，调节套15移动带动下端的同步轴套14上下移动，同步轴套14上下移动从而带动每个x架16上端与上层的靠近上端同步轴套14外壁的铰接点上升，x架16上端的铰接点上升，从而使得x架16外圈上端的铰接点沿着混合板17上端开设的竖滑长圆孔18滑动从而补偿x架16内侧上端铰接点上升对其中央铰接点上的位移差，x架16竖向角度减小，同步的x架16横向的角度加大从而将混合板17向设备中间拉动从而脱离与混合釜11内壁的接触，这时改变了混合板17的搅动范围(如图2所示，采用混合板17在混合釜11中不断改变其搅拌范围造成混合釜11内的混合材料间的速度差，使得混合材料间不同地方的材料进行位移交叉混合反应，从而加快了反应效率，避免了现有设备采用大的搅拌扇叶进行搅拌，混合溶液被扇叶推动，从而使得各空间的混合材料与扇叶保持相对静止随着扇叶转动位移，从而造成各材料间混合效率差，从而造成反应时间延长的问题出现)；同时的电机10还驱动减速环齿板26进行转动，减速环齿板26转动的同时驱动内部的星齿轮25转动，星齿轮25转动驱动中央的减速齿轮24顺时针转动，减速齿轮24转动驱动中央的震荡环板22顺时针转动，从而使得震荡环板22上端的波纹斜面23进行顺时针变位，从而改变了震动杆21的上升下降点不断地改变，从而使得混合釜11内部的x架16的在混合釜11内的相同位置用于不同的扩张与收缩量，从而使得x架16在混合釜11内的径向位置进行不断地改变趋于无序性，从而将各材料进行无序的搅动(如图2和8所示，使得x架16每次与混合釜11内壁的接触点不断改变，从而将混合釜11内壁各角度进行刮擦接触，将挂壁材料刮落进行反应)，同时的x架16侧壁的两块对应接触的剪切板19不断进行重合分离(如图3和4所示，从而使得两块剪切板19上的剪切孔20进行不断地重合分离，从而将经过剪切板19侧壁剪切孔20内地油漆颗粒剪切，进一步加快了材料间的反应效率)，混合完成达到生产要求后再将油漆从进料桶12中退料即可；
34.本发明通过电机10带动驱动轴13转动从而带动调节套15转动，进一步驱动同步轴套14转动带动其外部的x架16转动，从而带动混合板17在混合釜11内进行转动将混合釜11内的混合材料进行搅动，再通过驱动波纹斜面23不断变位驱动调节套15上下移动改变x架16的角度变化，从而将混合板17在混合釜11径向位置进行不断改变扩大混合板17的搅动范围，从而不断搅动混合釜11内不同位置的材料进行挤压流动，同时使得剪切板19之间相互移动改变剪切孔20位置，从而有效提高了混合釜11中各材料混合反应的效率，其次再通过混合板17多次不停更换方位的移动将混合釜11内壁的挂壁材料刮落加入反应混合，从而提高了产品的质量。
35.作为本发明的进一步方案，混合釜11下端固定设置有锥形环板30，锥形环板30中央转动设置有涌动轴套31，涌动轴套31外壁固定设置有螺旋板311，螺旋板311底端与锥形环板30下侧内壁接触，涌动轴套31转动设置在中空驱动轴13外壁，涌动轴套31穿过锥形环板30底端的一端同轴固定设置有侧壁倾斜的摩擦轮32，摩擦轮32侧壁环绕其轴线接触有三个等角度的侧壁与摩擦轮32侧壁配合的星摩擦轮33，星摩擦轮33通过支架转动设置在锥形环板30下端面，星摩擦轮33外侧还接触有同一个内摩擦轮34，内摩擦轮34同轴设置在中空驱动轴13下端外壁；
36.本发明在使用时由于只进行混合釜11径向转动，从而可能使得混合材料在竖向移动过于缓慢，从而造成混合釜11下端的混合材料的参与混合的效率过低，使得设备的效率低下的问题出现，现希望设置一套竖向涌动装置，加快设备内的竖向材料流动速度，从而解决上述问题；
37.本发明使用时，驱动轴13转动去下端的内摩擦轮34转动，内摩擦轮34转动驱动其内侧的星摩擦轮33转动，星摩擦轮33转动驱动中央的摩擦轮32转动，摩擦轮32转动驱动其内壁的涌动轴套31在驱动轴13外壁反转转动同时也在锥形环板30中央转动，涌动轴套31转动驱动其外侧的螺旋板311转动(如图6和7所示，螺旋板311的竖向投影直径小于锥形环板30直径，从而预留出四周间隙用于材料的向下流动的空间，从而使得内部材料形成内循环系统，增加了材料的流动性，加快了反应效率，同时螺旋板311底端与锥形环板30下侧内壁接触，使得锥形环板30下端挂壁的材料能被刮落循环到材料中，从而保证了油漆的混合质量，同时采用星摩擦轮33进行动力传递，从而避免了设备出现超负荷运行造成设备损坏的现象出现)；
38.本发明通过驱动轴13间接驱动螺旋板311转动，从而将混合釜11内部的材料进行上下循环，从而避免了设备内部上下端材料形成混合死角，从而造成产品质量差的问题出现；同时也加快了设备的混合效率，提高生产效率。
39.作为本发明的进一步方案，内摩擦轮34同轴竖向滑动设置在中空驱动轴13下端外壁，每组x架16铰接点还铰接有触发杆36，触发杆36水平关于中空驱动轴13轴线径向滑动设置在中空驱动轴13侧壁开设的避让孔中，触发杆36远离x架16的一端开设有向上的楔面37，中空驱动轴13内壁套设有提升杆38，提升杆38上端向下开设有由于接触楔面37的环楔面39，提升杆38穿过中空驱动轴13的下端的一端同轴固定设置有挤压环板40，挤压环板40上端接触在内摩擦轮34下端面；
40.本发明使用时，当混合板17径向位置处于螺旋板311范围外时，螺旋板311的转动只是加快混合板17范围外的混合材料的流动性，从而无法被混合板17进行水平方向搅动，在一定程度上造成了机械浪费问题的出现，现希望设置一套变速装置来改变螺旋板311的旋转速度，从而保持设备机械效率的前提下，节省能量；
41.本发明工作时，当x架16上端铰接点上升时使得x架16中间铰接点向驱动轴13靠近的同时也将混合板17向驱动轴13拉近，这时的x架16中间铰接点会出现轻微上移，同时大幅向驱动轴13靠近，这时x架16中间的铰接点推动触发杆36向驱动轴13内部延申，从而使得触发杆36末端的楔面37挤压提升杆38侧壁开设的环楔面39，使得提升杆38上移(如图5、6和7所示)，提升杆38上移带动下端的挤压环板40上升，从而使得内摩擦轮34沿着驱动轴13外壁上移，从而挤压内部的星摩擦轮33侧壁，使得星摩擦轮33与内摩擦轮34摩擦力加大，从而使
得星摩擦轮33加速，星摩擦轮33加速转动驱动螺旋板311加速转动，从而将设备下端的混合材料驱动向上撞击正在径向转动混合板17侧壁；
42.本发明通过x架16拉动混合板17向设备中间移动时驱动提升杆38上升从而使得星摩擦轮33和内摩擦轮34斜面挤压力加大，从而使得星摩擦轮33加速转动，从而提高螺旋板311转速，使得混合釜11下端的混合材料加速上升涌动，从而撞击到上方的公转动的混合板17，从而使得螺旋板311每次将混合材料向上循环时，都能得到高效的混合。
43.作为本发明的进一步方案，位于触发杆36下端的中空驱动轴13外壁还固定设置有开口向上的引流圆台45，引流圆台45侧壁开设有多个用于避让触发杆36的缺口，将螺旋板311循环上来的混合材料抛向正在公转的混合板17，从而提高机械效率。
44.作为本发明的进一步方案，进料桶12中固定设置有多组扭曲的首位相互连接有交叉混板46，使得混合材料在进料时就发生一定程度的混合，从而提高设备的混合效率。
45.作为本发明的进一步方案，电机10采用减速电机，使得设备获得更大的扭矩进行混合油漆。
46.工作原理：本发明使用时，先将装置组装完毕(如图1所示，本设备本身采用圆柱形，其中将进料桶12为基准，图中左下方为设备的前端，上方为设备上端，下述采用设备方位进行描述不再进行注释)，将加热后的各种添加剂和原料从进料桶12输入到设备中，启动电机10，电机10逆时针转动(从设备上端看)，电机10转动驱动驱动轴13逆时针转动，驱动轴13转动驱动下端的同步轴套14转动，同时的驱动轴13的转动还驱动调节套15逆时针转动，调节套15转动驱动其外壁的同步轴套14转动，两个一上一下的同步轴套14同时同步等速逆时针转动从而驱动各个x架16绕着其轴线转动，x架16转动从而驱动其远离同步轴套14的一端的混合板17逆时针转动(如图2和3所示，其中混合板17紧贴着混合釜11的内壁转动，从而将附着在混合釜11内壁的材料进行刮落从而进行反应，使得各材料之间充分混合，避免材料挂壁，造成反应不充分使得产品质量下降的问题出现)，x架16转动的同时带动其侧壁的剪切板19转动，从而使得剪切板19撞击混合材料，使得材料中的颗粒穿过剪切板19上的剪切孔20，从而将材料中的颗粒进行破碎(如图2和3所示，从而使得个材料的混合速度得到加快，从而提升设备的混合反应效率)，从而将混合釜11中的各种材料搅动起来进行混合反应，同时的调节套15转动时驱动上端的震动杆21转动，震动杆21转动时在震荡环板22上端的波纹斜面23上滑动，从而使得震动杆21进行上下移动(如图8所示)，震动杆21上下移动带动调节套15在驱动轴13外壁上下移动，调节套15移动带动下端的同步轴套14上下移动，同步轴套14上下移动从而带动每个x架16上端与上层的靠近上端同步轴套14外壁的铰接点上升，x架16上端的铰接点上升，从而使得x架16外圈上端的铰接点沿着混合板17上端开设的竖滑长圆孔18滑动从而补偿x架16内侧上端铰接点上升对其中央铰接点上的位移差，x架16竖向角度减小，同步的x架16横向的角度加大从而将混合板17向设备中间拉动从而脱离与混合釜11内壁的接触，这时改变了混合板17的搅动范围(如图2所示，采用混合板17在混合釜11中不断改变其搅拌范围造成混合釜11内的混合材料间的速度差，使得混合材料间不同地方的材料进行位移交叉混合反应，从而加快了反应效率，避免了现有设备采用大的搅拌扇叶进行搅拌，混合溶液被扇叶推动，从而使得各空间的混合材料与扇叶保持相对静止随着扇叶转动位移，从而造成各材料间混合效率差，从而造成反应时间延长的问题出现)；同时的电机10还驱动减速环齿板26进行转动，减速环齿板26转动的同时驱动内部的星齿轮25
转动，星齿轮25转动驱动中央的减速齿轮24顺时针转动，减速齿轮24转动驱动中央的震荡环板22顺时针转动，从而使得震荡环板22上端的波纹斜面23进行顺时针变位，从而改变了震动杆21的上升下降点不断地改变，从而使得混合釜11内部的x架16的在混合釜11内的相同位置用于不同的扩张与收缩量，从而使得x架16在混合釜11内的径向位置进行不断地改变趋于无序性，从而将各材料进行无序的搅动(如图2和8所示，使得x架16每次与混合釜11内壁的接触点不断改变，从而将混合釜11内壁各角度进行刮擦接触，将挂壁材料刮落进行反应)，同时的x架16侧壁的两块对应接触的剪切板19不断进行重合分离(如图3和4所示，从而使得两块剪切板19上的剪切孔20进行不断地重合分离，从而将经过剪切板19侧壁剪切孔20内地油漆颗粒剪切，进一步加快了材料间的反应效率)，混合完成达到生产要求后再将油漆从进料桶12中退料即可。
47.实施例二
48.油漆制作专用剪切装置，包括：一号剪切杆51，二号剪切杆52，转动孔53，转动销54，剪切组件，限位组件，平衡组件，所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52的中部均开设有所述转动孔53，所述一号剪切杆51的转动孔53和所述二号剪切杆52的转动孔53内部贯穿设置有同一个转动销54，所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52长度相同，所述转动销54滑动设置于所述限位组件内部，所述限位组件用于限制所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52以所述转动销54为圆心形成的夹角同步扩大或者同步缩小，所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52通过转动驱动所述剪切组件产生相对剪力。
49.作为本实施例的进一步方案，所述平衡组件包括：混合板17，平衡块61，平衡方孔62，平衡凹槽63，所述混合板17的中部固定安装有所述平衡块61，所述平衡块61内开设有所述贯穿所述平衡块61的平衡方孔62，所述混合板17通过所述限位组件连接所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52，所述平衡组件通过所述平衡方孔62滑动适配所述限位组件，所述平衡方孔62的一端连通开设有所述平衡凹槽63，所述平衡凹槽63的竖直截面的长度大于所述平衡方孔62的竖直截面的长度，所述限位组件通过所述平衡方孔62保持所述混合板17竖直。
50.作为本实施例的进一步方案，所述限位组件包括：限位杆71，转动限位槽72，滑动限位槽73，滑动销74，限位凸起75，滑动键76，滑动凹槽77，所述限位杆71的中部开设有所述转动限位槽72，所述转动限位槽72内滑动设置有所述转动销54，所述限位杆71和所述转动限位槽72均水平设置，所述限位杆71的一端固定连接有所述限位凸起75，所述限位杆71滑动贯穿所述平衡方孔62，所述限位凸起75滑动适配所述平衡凹槽63，所述限位凸起75远离所述限位杆71的一端设置为圆弧面。
51.作为本实施例的进一步方案，所述一号剪切杆51的两端和所述二号剪切杆52的两端均转动连接有所述滑动销74。
52.作为本实施例的进一步方案，所述混合板17的顶部和底部均开设有所述滑动限位槽73，所述一号剪切杆51的底端通过所述滑动销74滑动适配所述混合板17底部的所述滑动限位槽73，所述二号剪切杆52的顶部通过所述滑动销74滑动适配所述混合板17顶部的所述滑动限位槽73。
53.作为本实施例的进一步方案，所述剪切组件包括：剪切板19，剪切孔20，所述一号剪切杆51与所述二号剪切杆52在竖直方向上的相对侧之间均固定连接有所述剪切板19，所
述一号剪切板51上的所述剪切板19和所述二号剪切杆52的所述剪切板19相对交错且侧面相接处设置，所述剪切板19上均开设有多个大小不等的无序剪切孔20，所述一号剪切杆51和所述二号剪切杆52通过相对转动驱动所述剪切板19之间产生相对摩擦。
54.环保油漆的制作设备，包括电机10和混合釜11，所述电机10通过支架固定设置在混合釜11上端面上，所述混合釜11中央转动设置有中空的驱动轴13，所述驱动轴13下端外壁同轴固定设置有两个同步轴套14，所述驱动轴13上端竖向滑动设置有调节套15，所述调节套15穿过混合釜11上端面且与混合釜11转动连接，所述调节套15下端底面同轴固定设置有顶部的所述同步轴套14，还包括所述的油漆制作专用剪切装置。
55.作为本实施例的进一步方案，两个同轴的所述同步轴套14环绕其轴线分别铰接有多个等角度分布的中央铰接的所述的油漆制作专用剪切装置，所述一号剪切杆51的顶部通过所述滑动销71固定安装于顶部的所述同步轴套14外壁，所述二号剪切杆52的底部通过所述滑动销71固定安装于底部的所述同步轴套14外壁，所述驱动轴13的底部固定设置有沿其周向均匀分布的所述滑动键76，底部的所述同步轴套16内壁开设有适配所述滑动键76的滑动凹槽77，所述限位杆71远离所述限位凸起75的一端与所述驱动轴13的外壁固定连接，所述限位凸起75的圆弧面与所述混合釜11的内壁相贴，使得限位杆71不会发生干涉。
56.作为本实施例的进一步方案，所述调节套15穿过混合釜11的上端水平固定设置有震动杆21，位于混合釜11上端的所述调节套15外壁转动设置有震荡环板22，所述震荡环板22上端开设有高低起伏的波纹斜面23，所述震荡环板22外侧壁同轴固定设置有减速齿轮24，所述减速齿轮24外侧啮合有三个环绕其轴线的星齿轮25，所述星齿轮25转动设置在混合釜11上端面，多个所述星齿轮25外端啮合有同一减速环齿板26，所述减速环齿板26通过支架固定设置在电机10输出轴上。
57.作为本实施例的进一步方案，所述混合釜11下端固定设置有锥形环板30，所述锥形环板30中央转动设置有涌动轴套31，所述涌动轴套31转动设置在中空驱动轴13外壁，所述涌动轴套31穿过锥形环板30底端的一端同轴固定设置有侧壁倾斜的摩擦轮32，所述摩擦轮32侧壁环绕其轴线接触有三个等角度的侧壁与摩擦轮32侧壁配合的星摩擦轮33，所述星摩擦轮33外侧还接触有同一个内摩擦轮34，所述内摩擦轮34同轴设置在中空驱动轴13下端外壁，顶部的所述同步轴套14底部同轴固定设置有挤压环板40，所述挤压环板40上端接触在内摩擦轮34下端面。
58.实施例一中，通过电机10带动驱动轴13转动从而带动调节套15转动，进一步驱动同步轴套14转动带动其外部的x架16转动，从而使得x架16外圈上端的铰接点沿着混合板17上端开设的竖滑长圆孔18滑动从而补偿x架16内侧上端铰接点上升对其中央铰接点上的位移差，x架16竖向角度减小，同步的x架16横向的角度加大，实现x架16竖向角度减小需要调节铰接点位置，铰接点的竖直和水平位置均需要发生变化，使得对铰接点调节位置需要较为复杂的结构设计，同时，x架16竖向角度减小只能通过顶部同步轴套14的上下滑动，x架16竖向角度调节幅度较小。
59.本实施例中，通过顶部同步轴套14滑动，带动一号剪切杆51的顶部滑动，使得一号剪切杆51的铰接点处的转动销54在限位杆71内的转动限位槽72内滑动，然后带动一号剪切杆51的末端在滑动限位槽73内滑动的同时带动混合板17滑动，由于限位杆71水平设置且滑动设置于平衡方孔62内部，使得混合板17滑动时带动二号剪切杆52绕着转动销54转动，进
而使得二号剪切杆52与竖直方向的夹角和一号剪切杆51与竖直方向的夹角始终相等且同步伸缩，此时通过二号剪切杆52带动底端的同步轴套14滑动，使得一号剪切杆51与二号剪切杆52的之间的竖向角度调节幅度较大，剪切板19剪切摩擦的面积较大，剪切效果好。