一种具有残留处理的真空脱泡机的制作方法

1.本发明涉及浆料处理技术领域，尤其涉及一种具有残留处理的真空脱泡机。


背景技术：

2.真空脱泡机最大的特点是能将混合管抽成真空，在真空状态下工作，有效提取混合物中的气泡，从而保证更好的搅拌效果，由于这些特点，真空脱泡机已经在各个领域得到了广泛的应用，主要应用到精细化工材料、化妆品行业、印刷电子材料、食品医药、电子封装材料以及新能源材料等领域。真空脱泡机在使用完成后，真空脱泡机的内壁容易残留飞溅的物料，而现有的真空脱泡机不具备对残留物料进行清理的功能，在清理时，只能依靠人工进行清洗，使用较为不便。
3.为此，我们提出一种具有残留处理的真空脱泡机。


技术实现要素：

4.为了克服真空脱泡机使用后，真空脱泡机的内壁容易残留飞溅的物料，不便进行清理的缺点，本发明提供一种具有残留处理的真空脱泡机。
5.一种具有残留处理的真空脱泡机，包括有脱泡机、门板、把手、刮除机构和清理机构，脱泡机上部的前侧转动式连接有门板，门板右部连接有把手，脱泡机内上部设有刮除机构，刮除机构用于对脱泡机内壁残留的物料进行刮除，门板后侧设有清理机构，清理机构用于对门板后侧粘附的物料进行清理。
6.在其中一个实施例中，刮除机构包括有导杆、刮除框和第一弹簧，脱泡机内上部的左右两侧均连接有导杆，左右两个导杆之间滑动式连接有刮除框，刮除框与脱泡机内壁贴合，刮除框向前移动将脱泡机内壁残留的物料刮除，刮除框与导杆之间均连接有第一弹簧。
7.在其中一个实施例中，清理机构包括有竖杆、滑动架、第二弹簧、清理刷和第一扭力弹簧，门板后侧的左右两部均连接有竖杆，竖杆上均滑动式连接有滑动架，滑动架与相邻的竖杆之间均连接有第二弹簧，左右两个滑动架之间转动式连接有清理刷，清理刷向下移动对门板后侧粘附的物料进行清理，清理刷与滑动架之间均连接有第一扭力弹簧。
8.在其中一个实施例中，还包括有用于自动控制刮除框向前滑动的转动机构，转动机构包括有第一伸缩杆、连接架、齿轮、齿条和第二伸缩杆，脱泡机内上侧的前部左右对称转动式连接有第一伸缩杆，左右两个第一伸缩杆后端之间转动式连接有连接架，连接架与刮除框上部连接，左部的第一伸缩杆前端连接有齿轮，脱泡机内上侧的左前部滑动式连接有与齿轮啮合的齿条，齿条右部转动式连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆前端与门板后侧左上部转动式连接。
9.在其中一个实施例中，还包括有用于收集残留物料的收集机构，收集机构包括有收集框、转动块、挡板和第二扭力弹簧，脱泡机上部滑动式连接有收集框，脱泡机上部的空腔内下侧左右对称均转动式连接有转动块，转动块位于收集框上方，刮除框向前滑动与转动块接触后，刮除框继续向前挤压转动块转动，左右两个转动块之间连接有挡板，挡板挡在
脱泡机上部的空腔与收集框之间，转动块均与脱泡机之间连接有两个第二扭力弹簧。
10.在其中一个实施例中，还包括有用于将刮除框上的残留物料刮落的刮落机构，刮落机构包括有直杆、刮落板、第三弹簧、横杆、卡块和第四弹簧，脱泡机内上部的左右两部均连接有直杆，左右两个直杆之间滑动式连接有刮落板，刮落板与直杆之间均连接有第三弹簧，脱泡机内上部的左右两侧均连接有横杆，横杆位于直杆后侧，横杆上均滑动式连接有卡块，卡块均卡在刮落板上，此时，第三弹簧处于拉伸状态，刮除框向前滑动与卡块接触，再挤压卡块向前滑动与刮落板脱离，刮落板向下滑动将刮除框上的残留物料刮落，卡块与相邻的横杆之间均连接有第四弹簧。
11.在其中一个实施例中，还包括有用于推动清理刷转动的推动机构，推动机构包括有推动板、弧形板和接触板，门板后侧的下部中间位置连接有推动板，门板后侧下部连接有用于对清理刷进行清洁的弧形板，清理刷后侧中部连接有接触板，接触板向下移动与推动板接触，被推动板挤压向上摆动。
12.在其中一个实施例中，收集框前侧中部连接有拉手。
13.本发明具有如下优点：1、刮除框向前滑动与脱泡机内壁贴合，进而将脱泡机内部上残留的物料向前刮出，方便进行清理，而清理刷向下移动则能够对门板后侧粘附的物料进行清理。
14.2、门板向前转动通过第二伸缩杆控制齿轮与齿条啮合，进而使得第一伸缩杆向前摆动控制刮除框向前滑动，如此，能够在门板向前转动打开时自动使刮除框向前滑动将脱泡机内壁残留的物料向前刮出。
15.3、刮除框向前滑动与转动块配合将挡板打开，刮除框刮出的物料则通过挡板处掉落至收集框内进行收集。
16.4、刮除框向前滑动与卡块配合，使得刮落板向下滑动将刮除框上粘附的物料刮落。
17.5、清理刷向下移动使得接触板与推动板配合，进而控制清理刷转动，通过弧形板对刷毛上的物料进行清洁。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的剖视结构示意图。
20.图3为本发明刮除机构的第一种立体结构示意图。
21.图4为本发明刮除机构的第二种立体结构示意图。
22.图5为本发明清理机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明转动机构的第一种立体结构示意图。
24.图7为本发明转动机构的第二种立体结构示意图。
25.图8为本发明收集机构的立体结构示意图。
26.图9为本发明a部分的放大立体结构示意图。
27.图10为本发明刮落机构的立体结构示意图。
28.图11为本发明刮落机构的部分立体结构示意图。
29.图12为本发明推动机构的立体结构示意图。
30.图中标号名称：1、脱泡机，2、门板，3、把手，4、刮除机构，41、导杆，42、刮除框，43、第一弹簧，5、清理机构，51、竖杆，52、滑动架，53、第二弹簧，54、清理刷，55、第一扭力弹簧，6、转动机构，61、第一伸缩杆，62、连接架，63、齿轮，64、齿条，65、第二伸缩杆，7、收集机构，71、收集框，72、转动块，73、挡板，74、第二扭力弹簧，8、刮落机构，81、直杆，82、刮落板，83、第三弹簧，84、横杆，85、卡块，86、第四弹簧，9、推动机构，91、推动板，92、弧形板，93、接触板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
32.实施例1
33.一种具有残留处理的真空脱泡机，如图1-图5所示，包括有脱泡机1、门板2、把手3、刮除机构4和清理机构5，脱泡机1上部的前侧通过合页连接有门板2，门板2右部焊接有把手3，脱泡机1内上部设有刮除机构4，刮除机构4能够对脱泡机1内壁残留的物料进行刮除，门板2后侧设有清理机构5，清理机构5能够对门板2后侧粘附的物料进行清理。
34.当使用该装置时，工作人员将需要进行脱泡搅拌的物料通过容器盛装好，然后再通过把手3带动门板2向前转动打开，将容器放入脱泡机1上部的空腔内，放好后，关闭门板2进行脱泡处理，脱泡完成后，工作人员再次打开门板2将容器取出，这时，通过刮除机构4将脱泡机1内壁残留的物料刮除，而清理机构5则能够对门板2后侧粘附的物料进行清理。
35.如图2-图4所示，刮除机构4包括有导杆41、刮除框42和第一弹簧43，脱泡机1内上部的左右两侧均焊接有导杆41，左右两个导杆41之间滑动式连接有刮除框42，刮除框42与脱泡机1内壁贴合，刮除框42与导杆41之间均连接有第一弹簧43。
36.当需要对脱泡机1内壁残留的物料进行清理时，工作人员拉动刮除框42在导杆41上向前滑动，第一弹簧43发生形变，刮除框42向前滑动的同时能够将脱泡机1内壁残留的物料向前刮出，以便对残留的物料进行清理，清理完成后，工作人员松开刮除框42，在第一弹簧43复位的作用下，刮除框42随之向后滑动复位，如此，能够将脱泡机1内壁残留的物料向前刮出，以便对残留的物料进行清理。
37.如图2和图5所示，清理机构5包括有竖杆51、滑动架52、第二弹簧53、清理刷54和第一扭力弹簧55，门板2后侧的左右两部均焊接有竖杆51，竖杆51上均滑动式连接有滑动架52，滑动架52与相邻的竖杆51之间均连接有第二弹簧53，左右两个滑动架52之间转动式连接有清理刷54，清理刷54与滑动架52之间均连接有第一扭力弹簧55。
38.在门板2向前转动打开后，工作人员推动清理刷54向下移动，清理刷54向下移动带动滑动架52在竖杆51上向下滑动，第二弹簧53发生形变，清理刷54向下移动的同时能够对门板2后侧粘附的物料进行清理，清理完成后，工作人员松开清理刷54，在第二弹簧53复位的作用下，滑动架52随之带动清理刷54向上移动复位，清理刷54向上移动复位后，工作人员可转动清理刷54，第一扭力弹簧55发生形变，清理刷54转动后刷毛朝外，以便工作人员对刷毛进行清洁，清洁完成后，工作人员松开清理刷54，在第一扭力弹簧55复位的作用下，清理刷54随之反转复位，如此，能够对门板2后侧粘附的物料进行清理。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有转动机构6，转动机构6能够自动控制刮除框42向前滑动，转动机构6包括有第一伸缩杆61、连接架62、齿轮63、齿条64和第二伸缩杆65，脱泡机1内上侧的前部左右对称转动式连接有第一伸缩杆61，左右两个第一伸缩杆61后端之间转动式连接有连接架62，连接架62与刮除框42上部连接，左部的第一伸缩杆61前端键连接有齿轮63，脱泡机1内上侧的左前部滑动式连接有与齿轮63啮合的齿条64，齿条64右部转动式连接有第二伸缩杆65，第二伸缩杆65前端与门板2后侧左上部转动式连接。
41.门板2向前转动时会带动第二伸缩杆65前端向前移动，第二伸缩杆65同时会伸长，当第二伸缩杆65伸长至一定程度后，门板2继续向前转动会通过第二伸缩杆65拉动齿条64向左滑动，齿条64向左滑动带动齿轮63转动，齿轮63转动带动左部的第一伸缩杆61向前摆动，第一伸缩杆61向前摆动带动连接架62向前移动，连接架62向前移动会带动右部的第一伸缩杆61向前摆动，第一伸缩杆61向前摆动的同时会缩短，连接架62向前移动的同时也会带动刮除框42向前滑动，当门板2向后转动时，第二伸缩杆65随之缩短，再推动齿条64向右滑动，齿条64向右滑动带动齿轮63反转，第一伸缩杆61随之向后摆动，第一伸缩杆61向后摆动带动连接架62向后移动，刮除框42随之向后滑动复位，如此，能够在门板2向前转动打开时自动使刮除框42向前滑动将脱泡机1内壁残留的物料向前刮出。
42.如图1、图2、图8和图9所示，还包括有收集机构7，收集机构7能够收集残留物料，收集机构7包括有收集框71、转动块72、挡板73和第二扭力弹簧74，脱泡机1上部滑动式连接有收集框71，收集框71前侧中部焊接有拉手，脱泡机1上部的空腔内下侧左右对称均转动式连接有转动块72，转动块72位于收集框71上方，刮除框42向前滑动与转动块72接触后，左右两个转动块72之间连接有挡板73，挡板73挡在脱泡机1上部的空腔与收集框71之间，转动块72均与脱泡机1之间连接有两个第二扭力弹簧74。
43.当刮除框42向前滑动至与转动块72接触时，刮除框42继续向前滑动便会挤压转动块72后端向前摆动，转动块72前端则向下摆动，第二扭力弹簧74发生形变，转动块72前端向下摆动带动挡板73向下转动打开，这时，刮除框42刮出的物料则通过挡板73处掉落至收集框71内进行收集，当刮除框42向后滑动至与转动块72脱离后，在第二扭力弹簧74复位的作用下，转动块72随之带动挡板73向上转动关闭，当需要对收集框71内的物料进行清理时，工作人员通过拉手带动收集框71向前滑动打开，清理完成后，再控制收集框71向后滑动关闭，如此，能够对刮除框42刮出的物料进行收集。
44.如图2、图10和图11所示，还包括有刮落机构8，刮落机构8能够将刮除框42上的残留物料刮落，刮落机构8包括有直杆81、刮落板82、第三弹簧83、横杆84、卡块85和第四弹簧86，脱泡机1内上部的左右两部均焊接有直杆81，左右两个直杆81之间滑动式连接有刮落板82，刮落板82与直杆81之间均连接有第三弹簧83，脱泡机1内上部的左右两侧均焊接有横杆84，横杆84位于直杆81后侧，横杆84上均滑动式连接有卡块85，卡块85均卡在刮落板82上，此时，第三弹簧83处于拉伸状态，刮除框42向前滑动与卡块85接触，卡块85与相邻的横杆84之间均连接有第四弹簧86。
45.当刮除框42向前滑动至与卡块85接触时，刮除框42继续向前滑动会挤压卡块85向前滑动，第四弹簧86发生形变，卡块85向前滑动后不再卡住刮落板82，这时，在第三弹簧83
复位的作用下，刮落板82随之向下滑动将刮除框42上粘附的物料刮落，当刮除框42向后滑动时，在第四弹簧86复位的作用下，卡块85随之向后滑动复位，然后工作人员推动刮落板82向上滑动，第三弹簧83发生形变，当刮落板82向上滑动至与卡块85接触时，刮落板82继续向上滑动挤压卡块85向前滑动，第四弹簧86发生形变，当刮落板82向上滑动至与卡块85脱离后，在第四弹簧86复位的作用下，卡块85随之向后滑动复位卡住刮落板82，如此，能够对刮除框42上粘附的物料进行清理。
46.如图2和图12所示，还包括有推动机构9，推动机构9能够推动清理刷54转动，推动机构9包括有推动板91、弧形板92和接触板93，门板2后侧的下部中间位置焊接有推动板91，门板2后侧下部连接有弧形板92，弧形板92能够对清理刷54进行清洁，清理刷54后侧中部连接有接触板93，接触板93向下移动与推动板91接触。
47.清理刷54向下移动带动接触板93向下移动，当接触板93向下移动至与推动板91接触时，接触板93继续向下移动会被推动板91挤压向上摆动，接触板93向上摆动带动清理刷54转动，第一扭力弹簧55发生形变，清理刷54转动后刷毛与弧形板92接触，通过弧形板92将刷毛上粘附的物料刮下，当清理刷54向上移动后，接触板93随之向上移动不再被推动板91挤压，这时，第一扭力弹簧55复位带动清理刷54反转复位，如此，能够在清理刷54向下移动至一定距离后自动对刷毛上的物料进行清洁。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。