多功能真空提取浓缩机组的制作方法

1.本发明涉及浓缩设备技术领域，尤其涉及多功能真空提取浓缩机组。


背景技术：

2.真空浓缩又称减压浓缩，是在较低的真空下利用物料中溶剂沸点降低原理将溶剂快速蒸发掉，在工业生产中被广泛应用，特别是在食品、饮料、制药等行业应用最为普遍。
3.真空提取浓缩机组通常由浓缩罐、分离罐、冷凝器和真空吸泵组成，由真空吸泵在浓缩罐内形成真空负压，浓缩罐中的混合液的溶剂沸点随压力变化而减小并蒸发，蒸发产生的气体通过分离罐进行气液分离后再进入到冷凝器中进行冷凝，现有的真空提取浓缩机组通常各罐体之间是分离开的，通过法兰盘等将各罐体的进出口连接，进而形成蒸汽流通的通道，然而由于真空提取浓缩机组的内部在使用时需要保持真空负压状态，悬于外侧的管道接口处由于真空吸泵在产生负压时容易产生震动到导致松动，进而容易产生泄压，进而容易降低整个机组的使用性能。


技术实现要素：

4.基于现有技术存在的技术问题，本发明提出了多功能真空提取浓缩机组。
5.本发明提出的多功能真空提取浓缩机组，包括浓缩罐体，浓缩罐体的顶部设置有顶盖，浓缩罐体的底部设置有排液口，所述顶盖的顶部外壁固定连接有分离罐，且分离罐的顶部外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有延伸至浓缩罐体内部的中间轴，中间轴与分离罐之间设置有提升分散机构，分离罐的内部设置有分离机构，浓缩罐体的侧面外壁固定连接有冷凝壳，且冷凝壳与分离罐之间设置有连接机构，浓缩罐体的侧面内壁设置有内胆，且内胆与浓缩罐体之间设置有半导体制冷片，半导体制冷片的制热端朝向内胆，冷凝壳的底部外壁连接有排水管，排水管的底端连接有集水罐，冷凝壳的一侧外壁底部连接有抽真空管，抽真空管的另一端连接有真空吸泵。
6.优选地，所述提升分散机构包括位于浓缩罐体内部的内筒，且内筒的侧面内壁通过连接杆固定连接于中间轴的侧面内外壁，内筒的侧面外壁与浓缩罐体的侧面内壁之间留有间隙，内筒的侧面外壁固定连接有螺旋叶。
7.优选地，所述提升分散机构还包括固定连接于中间轴侧面外壁的转盘，且转盘的顶面为向下凹陷的弧面结构，转盘位于内筒顶端的一侧，转盘的顶部外壁固定连接有四个环形均匀分布的弧形条，中间轴的底端开有内腔，内腔的顶端延伸至转盘的上方，内腔的侧面内壁开有位于转盘上方的出液口，内腔的侧面内壁固定连接有提升螺旋叶。
8.优选地，所述弧形条的侧面外壁开有不均匀分布的倾斜的弧形条，内筒的顶端固定连接有导流圈，且导流圈的竖截面为向内弯曲的弧形结构，导流圈的一侧设置有固定连接于浓缩罐体侧面内壁的导向圈，导向圈与导流圈的间隙由下至上逐渐减小。
9.优选地，所述分离机构包括固定连接于中间轴侧面外壁的弧形扇板，且弧形扇板的横截面为弧形结构，弧形扇板的外边缘与分离罐的内壁之间留有缝隙。
10.优选地，所述连接机构包括至少六个环形均匀分布的导气管，且导气管的顶端插接于分离罐的侧面外壁顶部，导气管的另一端设置有锁合单元。
11.优选地，所述顶盖的边缘固定连接有上边圈，且浓缩罐体的侧面外壁顶部固定连接有下边圈，锁合单元包括固定连接于导气管一端的套管，套管的侧面内壁滑动连接有上连接管，套管的侧面外壁转动连接有旋钮，旋钮的底部外壁转动连接于上边圈的顶部外壁，旋钮的侧面内壁与上连接管的侧面外壁通过螺纹连接，下边圈的底部外壁与冷凝壳的顶部外壁开有贯穿的导气孔，导气孔的侧面内壁固定连接有下连接管，上连接管的底端与下连接管的顶端相适配。
12.优选地，所述冷凝壳靠向浓缩罐体的侧面内壁固定连接有上下均匀分布的弧形板，且弧形板的凹面朝上，弧形板的底部开有导液槽，冷凝壳的另一侧外壁固定连接有与弧形板错位分布的导向板，且导向板倾斜向下设置。
13.本发明中的有益效果为：通过将分离罐设置在浓缩罐体的上方，并将冷凝壳设置在浓缩罐体的侧面，在进行真空提取浓缩时，由浓缩罐体内产生的蒸汽先进入到分离罐中进行气液分离，再进入到冷凝壳中进行冷凝，整体结构紧凑，减少了悬于外部的管道连接端口，降低了真空浓缩时泄压的风险。
附图说明
14.图1为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的整体结构示意图；
15.图2为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的内部结构剖视图；
16.图3为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的浓缩罐体内部结构示意图；
17.图4为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的转盘结构示意图；
18.图5为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的中间轴结构示意图；
19.图6为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的分离罐结构示意图；
20.图7为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的旋钮结构示意图；
21.图8为本发明提出的多功能真空提取浓缩机组的冷凝壳结构示意图。
22.图中：1浓缩罐体、2上边圈、3旋钮、4导气管、5驱动电机、6分离罐、7顶盖、8下边圈、9冷凝壳、10抽真空管、11真空吸泵、12集水罐、13排水管、14导向圈、15半导体制冷片、16弧形板、17导向板、18导流圈、19内胆、20螺旋叶、21内筒、22中间轴、23转盘、24弧形条、25下连接管、26弧形槽、27出液口、28内腔、29弧形扇板、31提升螺旋叶、32套管、33上连接管、34导液槽。
具体实施方式
23.实施例1
24.参照图1和图2，多功能真空提取浓缩机组，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1的顶部设置有顶盖7，浓缩罐体1的底部设置有排液口，顶盖7的顶部外壁固定连接有分离罐6，且分离罐6的顶部外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有延伸至浓缩罐体1内部的中间轴22，中间轴22与分离罐6之间设置有提升分散机构，分离罐6的内部设置有分离机构，浓缩罐体1的侧面外壁固定连接有冷凝壳9，且冷凝壳9与分离罐6之间设置有连接机构，浓缩罐体1的侧面内壁设置有内胆19，且内胆19与浓缩罐体1之间设置有半导体制冷片15，
半导体制冷片15的制热端朝向内胆19，冷凝壳9的底部外壁连接有排水管13，排水管13的底端连接有集水罐12，冷凝壳9的一侧外壁底部连接有抽真空管10，抽真空管10的另一端连接有真空吸泵11。
25.参照图2，其中，提升分散机构包括位于浓缩罐体1内部的内筒21，且内筒21的侧面内壁通过连接杆固定连接于中间轴22的侧面内外壁，内筒21的侧面外壁与浓缩罐体1的侧面内壁之间留有间隙，内筒21的侧面外壁固定连接有螺旋叶20。
26.参照图3和图5，其中，提升分散机构还包括固定连接于中间轴22侧面外壁的转盘23，且转盘23的顶面为向下凹陷的弧面结构，转盘23位于内筒21顶端的一侧，转盘23的顶部外壁固定连接有四个环形均匀分布的弧形条24，中间轴22的底端开有内腔28，内腔28的顶端延伸至转盘23的上方，内腔28的侧面内壁开有位于转盘23上方的出液口27，内腔28的侧面内壁固定连接有提升螺旋叶31。
27.参照图4，其中，弧形条24的侧面外壁开有不均匀分布的倾斜的弧形条26，内筒21的顶端固定连接有导流圈18，且导流圈18的竖截面为向内弯曲的弧形结构，导流圈18的一侧设置有固定连接于浓缩罐体1侧面内壁的导向圈14，导向圈14与导流圈18的间隙由下至上逐渐减小。
28.参照图6，其中，分离机构包括固定连接于中间轴22侧面外壁的弧形扇板29，且弧形扇板29的横截面为弧形结构，弧形扇板29的外边缘与分离罐6的内壁之间留有缝隙。
29.参照图7，其中，连接机构包括至少六个环形均匀分布的导气管4，且导气管4的顶端插接于分离罐6的侧面外壁顶部，导气管4的另一端设置有锁合单元，顶盖7的边缘固定连接有上边圈2，且浓缩罐体1的侧面外壁顶部固定连接有下边圈8，锁合单元包括固定连接于导气管4一端的套管32，套管32的侧面内壁滑动连接有上连接管33，套管32的侧面外壁转动连接有旋钮3，旋钮3的底部外壁转动连接于上边圈2的顶部外壁，旋钮3的侧面内壁与上连接管33的侧面外壁通过螺纹连接，下边圈8的底部外壁与冷凝壳9的顶部外壁开有贯穿的导气孔，导气孔的侧面内壁固定连接有下连接管25，上连接管33的底端与下连接管25的顶端相适配。
30.本发明使用时：将需要浓缩提取的混合液加入到浓缩罐体1中，并盖合顶盖7，并使得上连接管33位于下连接管25的上方，而后转动旋钮3，通过螺纹配合使得上连接管3压在下连接管25的上方，而后开启驱动电机5、真空吸泵11和半导体制冷片15，半导体制冷片15对内胆19进行加热，进而对内部的混合液进行加热，同时驱动电机5带动中间轴22转动，进而带动提升螺旋叶31和螺旋叶20转动，提升螺旋叶31和螺旋叶20转动能带动混合液向上运动，提升螺旋叶31带动提升的混合液会充分与内胆19接触，进而能快速升温，螺旋叶20带动提升的混合液会运动到转盘23中，并通过转盘23和弧形条24的转动使得混合液离心并甩出，提升螺旋叶31提升上升的混合液会由于导向圈14和导流圈18的挤压而喷洒出，进而与离心甩出的混合液产生碰撞并混合，进而形成颗粒较小的水珠，进而能提高蒸发浓缩的效率，蒸发产生的蒸汽会向上运动并运动到分离罐6中，弧形扇板29转动会使得蒸汽在分离罐6中产生离心运动，进而使得蒸汽中夹杂的液体水雾甩出并附着在分离罐6的内壁上，而后蒸汽由导气管4进入到冷凝壳9中，半导体制冷片15的制冷面使得冷凝壳9内温度降低，进而使得蒸汽冷凝并滴落到集水罐12中。
31.实施例2
32.多功能真空提取浓缩机组，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1的顶部设置有顶盖7，浓缩罐体1的底部设置有排液口，顶盖7的顶部外壁固定连接有分离罐6，且分离罐6的顶部外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有延伸至浓缩罐体1内部的中间轴22，中间轴22与分离罐6之间设置有提升分散机构，分离罐6的内部设置有分离机构，浓缩罐体1的侧面外壁固定连接有冷凝壳9，且冷凝壳9与分离罐6之间设置有连接机构，浓缩罐体1的侧面内壁设置有内胆19，且内胆19与浓缩罐体1之间设置有半导体制冷片15，半导体制冷片15的制热端朝向内胆19，冷凝壳9的底部外壁连接有排水管13，排水管13的底端连接有集水罐12，冷凝壳9的一侧外壁底部连接有抽真空管10，抽真空管10的另一端连接有真空吸泵11，提升分散机构包括位于浓缩罐体1内部的内筒21，且内筒21的侧面内壁通过连接杆固定连接于中间轴22的侧面内外壁，内筒21的侧面外壁与浓缩罐体1的侧面内壁之间留有间隙，内筒21的侧面外壁固定连接有螺旋叶20，提升分散机构还包括固定连接于中间轴22侧面外壁的转盘23，且转盘23的顶面为向下凹陷的弧面结构，转盘23位于内筒21顶端的一侧，转盘23的顶部外壁固定连接有四个环形均匀分布的弧形条24，中间轴22的底端开有内腔28，内腔28的顶端延伸至转盘23的上方，内腔28的侧面内壁开有位于转盘23上方的出液口27，内腔28的侧面内壁固定连接有提升螺旋叶31，弧形条24的侧面外壁开有不均匀分布的倾斜的弧形条26，内筒21的顶端固定连接有导流圈18，且导流圈18的竖截面为向内弯曲的弧形结构，导流圈18的一侧设置有固定连接于浓缩罐体1侧面内壁的导向圈14，导向圈14与导流圈18的间隙由下至上逐渐减小，分离机构包括固定连接于中间轴22侧面外壁的弧形扇板29，且弧形扇板29的横截面为弧形结构，弧形扇板29的外边缘与分离罐6的内壁之间留有缝隙，连接机构包括至少六个环形均匀分布的导气管4，且导气管4的顶端插接于分离罐6的侧面外壁顶部，导气管4的另一端设置有锁合单元，顶盖7的边缘固定连接有上边圈2，且浓缩罐体1的侧面外壁顶部固定连接有下边圈8，锁合单元包括固定连接于导气管4一端的套管32，套管32的侧面内壁滑动连接有上连接管33，套管32的侧面外壁转动连接有旋钮3，旋钮3的底部外壁转动连接于上边圈2的顶部外壁，旋钮3的侧面内壁与上连接管33的侧面外壁通过螺纹连接，下边圈8的底部外壁与冷凝壳9的顶部外壁开有贯穿的导气孔，导气孔的侧面内壁固定连接有下连接管25，上连接管33的底端与下连接管25的顶端相适配。
33.参照图8，其中，冷凝壳9靠向浓缩罐体1的侧面内壁固定连接有上下均匀分布的弧形板16，且弧形板16的凹面朝上，弧形板16的底部开有导液槽34，冷凝壳9的另一侧外壁固定连接有与弧形板16错位分布的导向板17，且导向板17倾斜向下设置。
34.本发明使用时：与实施例1相比，当蒸汽进入到冷凝壳9中并向下运动时，弧形板16会使得蒸汽在弧形板16的凹面处产生涡流，进而提高蒸汽与冷凝壳9靠内一侧内壁的接触时间，进而能提高冷凝的效果，冷凝产生的水则会由导液槽34落下，导向板17则能将流通的蒸汽导入到弧形板16中。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。