一种火电厂烟道喷雾脱硫方法与流程

1.本发明涉及脱硫方法领域，具体为一种火电厂烟道喷雾脱硫方法。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂；它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能；但是火电厂燃烧的烟气不能直接排放，直接排放会导致污染环境，现有技术处理烟气的脱硫方法效率不高，导致需要多次过滤或需要多种处理工艺组合才能达到排放标准，因此，存在改进空间。
3.为解决上述问题，经过检索，公告号为cn215782527u的专利公开一种火电厂烟气脱硫方法，文中提出“包括脱硫方法外壳体、第一湿式过滤器、第二湿式过滤器和水浴过滤器，所述脱硫方法外壳体的下段一侧设置火电厂烟气接入管，所述第一湿式过滤器设置于所述脱硫方法外壳体内的下段，”火电厂中的含硫烟气在管道中运动，并进入到脱硫方法中进行脱硫工作，含硫烟气在管道中无法进行预脱硫工作，增加脱硫方法的工作压力，同时也降低脱硫方法对含硫烟气的脱硫效果。
4.鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
6.为实现上述目的，提供一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，包括：含硫烟气随着随着其他烟气进入到火电厂竖向烟道（1）、火电厂横向烟道（12）进入到脱硫方法中进行脱硫之前，会在火电厂竖向烟道（1）的内部，进行预脱硫工作，脱硫剂管（4）通过接头（6）与外界的脱硫剂增压泵出液管连通，脱硫剂通过脱硫剂管（4）进入到内腔（32）的内部，并自雾化喷头（33）的内部以雾化的形式进行喷出，对火电厂竖向烟道（1）中流通的烟气进行预脱硫工作，在进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，烟气中的含硫量已大大的降低，进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，可降低脱硫方法的脱硫压力，提高脱硫方法的脱硫效率，对空气环境进行保护；所述火电厂竖向烟道（1）底部与火电厂横向烟道（12）固定连接，且火电厂竖向烟道（1）的内部上侧固定安装有限位环（2），且限位环（2）的底板与脱硫筒（3）固定连接，同时火电厂竖向烟道（1）的底部与储存箱（8）固定连接，并且储存箱（8）底部排液管上安装有阀门，火电厂横向烟道（12）的内部下侧表面焊接有限位块（10），脱硫筒（3）的筒体（31）固定安装在火电厂竖向烟道（1）的内壁上，且筒体（31）的内壁上均匀安装有多组雾化喷头（33）。
7.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，所述限位环（2）与筒体（31）的内径一致，且限位环（2）的局部剖面为等腰直角三角形。
8.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，所述筒体（31）的外侧安装有脱硫剂管（4），且脱硫剂管（4）的外侧安装有两组管夹（5），脱硫剂管（4）通过两组管夹（5）固定设置在火电厂竖向烟道（1）外侧壁上，同时脱硫剂管（4）的底部与接头（6）固定连接，脱硫剂管（4）通过接头（6）与外界的脱硫剂增压泵出液管连通。
9.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，所述火电厂竖向烟道（1）的底部开设有漏孔（7），且储存箱（8）上侧表面开设有开口（9），开口（9）与漏孔（7）连通设置。
10.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法， 所述限位块（10）的右端开设有倾斜面（11），且倾斜面（11）设置在漏孔（7）的左上侧。
11.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，所述脱硫筒（3）包括筒体（31）、内腔（32）、雾化喷头（33）和脱硫通道（34），且筒体（31）与火电厂竖向烟道（1）的剖面为同心圆结构。
12.所述的一种火电厂烟道喷雾脱硫方法， 所述筒体（31）的内壁中开设有内腔（32），且筒体（31）的内部开设有脱硫通道（34），同时筒体（31）的内壁表面自上而下依次设置有多组雾化喷头（33），并且每组雾化喷头（33）设置为六个均匀分布在筒体（31）内壁表面周向设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：含硫烟气随着火电厂竖向烟道、火电厂横向烟道进入到脱硫方法中进行脱硫之前，会在火电厂竖向烟道的内部，进行预脱硫工作，进过初步脱硫的含硫烟气，在进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，烟气中的含硫量已大大的降低，进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，可降低脱硫方法的脱硫压力，提高脱硫方法的脱硫效率，对空气环境进行保护。
附图说明
14.图1为本发明结构正视示意图；图2为本发明结构图1中的a-a剖面示意图；图3为本发明结构脱硫筒示意图；图4为本发明结构图3中的b-b剖面示意图。
15.图中标号：1、火电厂竖向烟道；2、限位环；3、脱硫筒；31、筒体；32、内腔；33、雾化喷头；34、脱硫通道；4、脱硫剂管；5、管夹；6、接头；7、漏孔；8、储存箱；9、开口；10、限位块；11、倾斜面；12、火电厂横向烟道。
具体实施方式
16.请参阅图1-4，本发明提供一种火电厂烟道喷雾脱硫方法，包括：含硫烟气随着其他烟气进入火电厂竖向烟道（1）、火电厂横向烟道（12）进入到脱硫方法中进行脱硫之前，会在火电厂竖向烟道（1）的内部，进行预脱硫工作，脱硫剂管（4）通过接头（6）与外界的脱硫剂增压泵出液管连通，脱硫剂通过脱硫剂管（4）进入到内腔（32）的内部，并自雾化喷头（33）的内部以雾化的形式进行喷出，对火电厂竖向烟道（1）中流通的烟气进行预脱硫工作，在进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，烟气中的含硫量已大大的降低，进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，可降低脱硫方法的脱硫压力，提高脱硫方法的脱硫效率，对空气环境进行保护；火电厂竖向烟道1底部与火电厂横向烟道12固定连接，且火电厂竖向烟道1的内部上侧固定安装有限位环2，且限位环2的底板与脱硫筒3固定连接，同时火电厂竖向烟道1的底部与储
存箱8固定连接，并且储存箱8底部排液管上安装有阀门，火电厂横向烟道12的内部下侧表面焊接有限位块10，脱硫筒3的筒体31固定安装在火电厂竖向烟道1的内壁上，且筒体31的内壁上均匀安装有多组雾化喷头33。
17.工作原理：含硫烟气随着火电厂竖向烟道1、火电厂横向烟道12进入到脱硫方法中进行脱硫之前，会在火电厂竖向烟道1的内部，进行预脱硫工作，进过初步脱硫的含硫烟气，在进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，烟气中的含硫量已大大的降低，进入到脱硫方法中进行脱硫的时候，可降低脱硫方法的脱硫压力，提高脱硫方法的脱硫效率，对空气环境进行保护。
18.作为一种较佳的实施方式，限位环2与筒体31的内径一致，且限位环2的局部剖面为等腰直角三角形。
19.限位环2的设置，可对火电厂竖向烟道1内部的含硫烟气进行导向，使得含硫烟气可进入到脱硫通道34中，进行脱硫工作。
20.作为一种较佳的实施方式，筒体31的外侧安装有脱硫剂管4，且脱硫剂管4的外侧安装有两组管夹5，脱硫剂管4通过两组管夹5固定设置在火电厂竖向烟道1外侧壁上，同时脱硫剂管4的底部与接头6固定连接，脱硫剂管4通过接头6与外界的脱硫剂增压泵出液管连通。
21.如图3所示：脱硫剂管4通过接头6与外界的脱硫剂增压泵出液管连通，脱硫剂通过脱硫剂管4进入到内腔32的内部，并自雾化喷头33的内部以雾化的形式进行喷出，对火电厂竖向烟道1中流通的烟气进行预脱硫工作。
22.作为一种较佳的实施方式，火电厂竖向烟道1的底部开设有漏孔7，且储存箱8上侧表面开设有开口9，开口9与漏孔7连通设置。
23.如图3和图1所示：火电厂竖向烟道1内部的液体在下落的过程中，自漏孔7、开口9进入到储存箱8的内部进行收集，并可自拍水管进行排出。
24.作为一种较佳的实施方式，限位块10的右端开设有倾斜面11，且倾斜面11设置在漏孔7的左上侧。
25.如图1-3所示：限位块10的右端开设有倾斜面11，限位块10的设置，可对火电厂竖向烟道1中下落的液体进行限位和阻挡，避免大量的液体进入到火电厂横向烟道12的内部。
26.作为一种较佳的实施方式，脱硫筒3包括筒体31、内腔32、雾化喷头33和脱硫通道34，且筒体31与火电厂竖向烟道1的剖面为同心圆结构。
27.作为一种较佳的实施方式，筒体31的内壁中开设有内腔32，且筒体31的内部开设有脱硫通道34，同时筒体31的内壁表面自上而下依次设置有多组雾化喷头33，并且每组雾化喷头33设置为六个均匀分布在筒体31内壁表面周向设置。
28.如图3所示：脱硫筒3的脱硫方式为：脱硫剂自脱硫剂管4进入到内腔32的内部，并从雾化喷头33进行喷出，以雾化的形式进行喷出，脱硫剂包括但不限于自来水，水与烟气中的二氧化硫进行结合实现脱硫工作，筒体31的内壁表面自上而下依次设置有多组雾化喷头33，可对含硫烟气进行均匀多层次的预脱硫工作。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。