一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置及喷涂方法与流程

本发明涉及钢结构柱加工，具体的是一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置及喷涂方法。

背景技术：

1、钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，其中钢结构柱在建筑领域中应用广泛；钢结构柱在生产过程中需要对其表面进行喷涂以提高钢结构柱的耐腐蚀性。

2、现有技术中存在如申请号为cn202210217380.9的专利提供了一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置及喷涂方法，包括底座和第二滑块，底座的一侧中部开设有用于安装第二滑块的滑槽，一侧第二滑块的侧面固定连接有第一承载板，另一侧第二滑块的侧面固定连接有第二承载板，底座的两端外侧固定安装有l型连接架，每两组l型连接架的另一端与横向连接杆的两端固定连接，两个横向连接杆的两端之间固定连接有第二导向杆，两个第二导向杆之间的中心位置固定连接有第一导向杆，第一导向杆的中部位置滑动安装有喷涂部件；可适用于不同长度不同直径的钢结构柱件喷涂需求。

3、但是上述装置在使用过程中还存在以下问题：

4、一、上述装置在喷涂作业过程中，钢结构柱以及喷涂部件处于开放状态，导致喷涂材料中的有害物质弥漫范围变广，在长期作业后容易对工作人员的健康造成伤害。

5、二、上述装置的喷涂部件与钢结构柱轴线之间的距离恒定，则在对不同直径的钢结构柱进行喷涂时，喷涂部件与钢结构柱外围之间的距离变动，喷涂距离是决定喷涂效果的主要因素之一，故该变动容易降低喷涂质量。

6、三、上述装置在使用过程中，需要在钢结构柱喷涂完成后将其拆卸再安装新的钢结构柱，导致在安装钢结构的时间内需要停止喷涂工作，没有充分利用加工时间，降低了对钢结构柱的生产效率。

7、四、上述装置中利用多组喷涂部件来提高喷涂效率，并且通过改变相邻喷涂部件之间的间距来适应不同长度的钢结构柱，但是当改变喷涂部件的间距后，可能会出现相邻两组喷涂部件之间的间距过大或者过近从而导致在钢结构柱表面的喷涂均匀性降低，从而导致喷涂操作出现不合格的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置，包括底座，还包括设置在底座上方的第一圆盘，所述底座和第一圆盘之间连接有固定安装在底座顶面的驱动装置，所述驱动转动用于驱动第一圆盘做转动运动，所述第一圆盘的顶面固定安装有柱体，所述柱体的顶端固定安装有第二圆板，所述第二圆板的底面和第一圆盘的顶面之间固定连接有多个隔板，相邻的两个隔板与第二圆板、第一圆盘和柱体形成独立的安装区；

4、所述安装区中设置有用于安装钢结构柱的安装机构，所述安装机构包括固定安装在第二圆板上的压紧组件以及固定安装在第一圆盘上的夹持组件，所述夹持组件位于压紧组件的正下方；

5、所述底座的顶面还设置有与所述安装区配合使用的喷涂舱，所述喷涂舱中安装有喷涂机构以及涂料供给装置，喷涂舱用于与一个所述安装区形成封闭的喷涂空间。

6、进一步的，所述喷涂机构包括设置在两个弧形板之间的升降组件以及安装在升降组件上的喷涂组件；

7、所述升降组件包括固定安装在上方弧形板顶面的弧形板以及转动安装在两个弧形板之间的丝杆，所述丝杆的顶端转动贯穿上方的弧形板，且丝杆的顶端与第一电机的输出轴轴端固定连接，两个弧形板之间还固定连接有两个关于丝杆对称设置的滑杆；

8、所述丝杆的外围上螺纹安装有第一滑块，且所述第一滑块同时与两个所述滑杆滑动连接，所述第一滑块的底面上固定安装有安装座二，所述安装座二中固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端朝向弧形板的内弧侧面方向。

9、进一步的，所述喷涂组件包括位于第一滑块靠近弧形板内弧侧面一侧的安装板，所述安装板的底面固定安装有安装座一，所述电动伸缩杆的伸缩端固定插设在所述安装座一中；安装座一用于调节对钢结构柱的喷涂距离；

10、所述安装板的顶面固定安装有弧形管，所述弧形管的外围上阵列安装有多个与弧形管内部贯通的喷头，且多个喷头的喷口均朝向弧形板内侧面的方向，弧形管的一端固定连接有用于向弧形管内部传送涂料的导料管，所述导料管远离弧形管的一端与所述涂料供给装置的输出端固定连接。

11、进一步的，所述压紧组件包括固定安装在第二圆板顶面的气缸，所述气缸的伸缩端滑动贯穿第二圆板的顶面，且气缸的伸缩端延伸至第二圆板的下方，气缸的伸缩端的固定安装有连接板，所述连接板的底面中心位置固定安装有止推轴承，所述止推轴承远离连接板的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘与连接板之间设置有支撑组件，所述支撑组件用于抵消止推轴承受到的反向轴向力；

12、所述第一转盘的外围开设有与所述支撑组件配合连接的滑槽，第一转盘的顶面中心位置固定安装有圆台，所述圆台的外围固定绕设有用于增加圆台侧面与钢结构柱之间摩擦力的凸棱。

13、进一步的，所述支撑组件包括多个u形杆，多个所述u形杆的一端均固定连接在连接板的外围，u形杆的另一端转动安装有轴套，多个u形杆关于第一转盘的轴线周向阵列分布；

14、所述轴套远离u形杆的一端滑动安装在所述滑槽中，轴套的外围与滑槽的顶底面之间滚动接触。

15、进一步的，所述夹持组件包括安装在上的转动组件以及安装在所述转动组件顶端的对心夹紧组件；

16、所述转动组件包括转动贯穿第一圆盘的转轴和固定安装在第一圆盘底面上的第二电机，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，转轴的顶端固定安装有第二转盘，第二转盘的顶面边缘位置固定连接有多个关于第二转盘轴线阵列分布的滑柱，多个所述滑柱的顶端共同固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶面上开设有多个通槽，多个所述通槽远离支撑板一边侧的一端均朝向支撑板一的中心位置，支撑板一的两内侧上均开设有卡槽；

17、所述第一圆盘的底面上固定安装有两个安装座三，两个所述安装座三之间转动安装有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端转动贯穿对应位置的安装座三，且蜗杆贯穿安装座三的一端与所述第二电机的输出轴轴端固定连接。

18、进一步的，所述转轴的外围固定安装有位于第二转盘和第一圆盘之间的支撑板二，所述支撑板二底面上以及第一圆盘的顶面上均开设有与所述转轴同轴的环形凹槽，两个所述环形凹槽之间安装有多个滚珠。

19、进一步的，所述对心夹紧组件包括第二滑块和设置在所述第二转盘和所述支撑板一之间的升降板，所述升降板与多个滑柱滑动连接；还包括固定安装在支撑板一顶面中心位置的直线电机，所述直线电机的输出端贯穿支撑板一的顶面，且直线电机的输出端与升降板的顶面固定连接；

20、所述通槽中安装有所述第二滑块，第二滑块的两侧分别滑动卡设在通槽两侧的卡槽中，第二滑块的转动安装有夹块，第二滑块的底面与升降板的顶面之间连接有驱动第二滑块在通槽中滑动的连杆，所述连杆的两端分别与第二滑块和升降板铰接。

21、本发明的另一目的在于提供一种一种钢结构柱加工的多方位喷涂装置的喷涂方法，包括以下步骤：

22、s1：在多个安装区中通过安装机构安装待喷涂的钢结构柱；

23、s2：通过底座和第一圆盘之间的驱动装置带动第一圆盘转动，使得一个安装区与喷涂舱形成封闭的喷涂空间；

24、s3：升降组件带动喷涂组件在钢结构柱的底端开始上升，对钢结构柱进行喷涂工作；

25、s4：在完成对一个钢结构柱的喷涂工作后，驱动装置再带动第一圆盘转动，使得相邻的安装区与喷涂舱再形成封闭的喷涂空间，将该安装区中的钢结构柱进行喷涂；同时将喷涂完成的钢结构柱进行拆卸工作，并且在拆卸后将空置的安装区中再安装一个待喷涂的钢结构柱，以此往复实现对钢结构柱的喷涂工作。

26、本发明的有益效果：

27、1、本发明中，相邻的两个隔板与第二圆板、第一圆盘和柱体形成独立的安装区，且通过喷涂舱的设置能够与安装区形成一个封闭的喷涂空间，使得对钢结构柱的喷涂作业处于封闭的空间，限制喷涂过程中喷涂材料中有害物质的扩散，提高了对钢结构柱喷涂作业的安全性。

28、2、本发明的喷涂机构中通过升降组件以及喷涂组件的设置实现了对钢结构柱的均匀喷涂工作，同时可以一定范围内适应不同长度的钢结构柱；并且喷涂机构中的电动伸缩杆可以调节调节喷涂组件与钢结构柱表面之间的距离，使得本发明在对不同直径大小的钢结构柱进行喷涂时能保证最佳的喷涂距离，从而保证了喷涂工作的质量。

29、3、本发明中，在完成对一个钢结构柱的喷涂工作后，驱动装置再带动第一圆盘转动，使得相邻的安装区与喷涂舱再形成封闭的喷涂空间，将该安装区中的钢结构柱进行喷涂；同时将喷涂完成的钢结构柱进行拆卸工作，并且在拆卸后将空置的安装区中再安装一个待喷涂的钢结构柱，以此往复实现对钢结构柱的喷涂工作；通过该设置解决了在安装钢结构的时间内需要停止喷涂工作，没有充分利用加工时间，从而降低钢结构柱的生产效率的问题。