一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备的制作方法

1.本发明涉及阀体加工设备领域，具体为一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备。


背景技术：

2.目前在针对继动阀、abs阀、电磁阀、预排水装置、干燥器、快放阀等阀体进行分装和点胶加工处理的作业中，需要根据不同的阀体结构将阀体周转移位至不同的工位进行分别加工处理，因此导致设备投资较大，而且周转耗时较长，人力成本大劳动强度大，大大降低了加工生产效率，鉴于此，我们提出一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备，包括工位平台，工位平台不少于两个，并呈一排依次排列设置；
4.所述工位平台上固定有用来放置常用加工工具的工具背板；
5.所述工位平台的台面两端位置均固定有治具安装板，且治具安装板上设置有阀体治具，阀体治具包括用来针对不同阀体对应设置的仿形压料治具和仿形支撑治具；
6.相邻两个工位平台之间设置有用来周转运输阀体部件的周转小车。
7.优选的，工位平台上设置有备用安装板和阀体备用支撑块，且备用安装板和阀体备用支撑块位于两个治具安装板之间。
8.优选的，阀体治具包括可拆卸固定安装在治具安装板上的底板和仿形支撑治具，底板上设置有可调节高度的固定板，固定板上表面固定有固定架，且固定架上可拆卸式固定有气缸，气缸的活塞杆端与l形杆的一端铰接，且l形杆的拐角定轴转动连接在固定架上，l形杆远离气缸的一端可拆卸式固定连接仿形压料治具，且仿形压料治具和仿形支撑治具均根据对应的阀体结构仿形制造成型，并配套使用。
9.优选的，底板上一体化固定连接有调节立板，固定板的底面一体化固定连接有活动架板，活动架板滑动连接在调节立板上，并且活动架板通过锁紧销固定连接在调节立板上。
10.优选的，工位平台的台面下侧固定有用来控制气缸的电控柜。
11.优选的，工具背板包括由方管焊接组成的l形骨架，骨架通过安装架可拆卸式固定安装在工位平台上，且安装架和骨架之间固定连接有支撑肋管。
12.优选的，骨架上固定有挂板，且骨架的上端固定有点胶机安装座和灯管。
13.优选的，周转小车包括车架，车架的底部安装有行走轮和带刹车功能的万向轮。
14.优选的，车架上固定有承载料箱滑道和空置料箱滑道，且承载料箱滑道位于空置料箱滑道的上方，承载料箱滑道和空置料箱滑道与水平面的倾角均为6
°
，且承载料箱滑道
和空置料箱滑道的延伸线相交。
15.优选的，承载料箱滑道和空置料箱滑道上均设置有多个流利轮。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明中，通过对各个工位平台的调节布局，从而灵活适应不同的生产需求，并有利于提高场地利用效率。
18.本发明中，根据需要加工和点胶作业的不同阀体进行设计对应配套使用的仿形压料治具和仿形支撑治具，实现在同一工位对不同阀体进行分装加工和点胶处理，只需更换对应的仿形压料治具和仿形支撑治具即可，操作简单便捷，省时省力，大大降低了工位设置数量，降低设备支出成本和人力成本，降低了对工件转运耗时，从而降低的劳动强度，大大提高生产效率，而且根据。
附图说明
19.图1为本发明的总装结构示意图；
20.图2为本发明中的阀体治具结构示意图；
21.图3为本发明中的工具背板结构示意图；
22.图4为本发明中的周转小车结构示意图。
23.图中：1、工位平台；2、阀体治具；201、底板；202、调节立板；203、活动架板；204、固定板；205、固定架；206、气缸；207、l形杆；208、仿形压料治具；209、仿形支撑治具；3、治具安装板；4、备用安装板；5、阀体备用支撑块；6、工具背板；601、骨架；602、挂板；603、灯管；604、安装架；605、支撑肋管；606、点胶机安装座；7、周转小车；701、车架；702、万向轮；703、行走轮；704、承载料箱滑道；705、空置料箱滑道；706、流利轮；8、电控柜。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种适用于多种阀体分装加工和点胶的通用型设备，包括工位平台1，工位平台1不少于两个，并呈一排依次排列设置，这样便于根据生产需求调节工位平台1的数量和布局，有利于提高场地利用效率；
26.所述工位平台1上固定有用来放置常用加工工具的工具背板6；
27.所述工位平台1的台面两端位置均固定有治具安装板3，且治具安装板3上设置有阀体治具2，阀体治具2包括用来针对不同阀体对应设置的仿形压料治具208和仿形支撑治具209，工位平台1上设置有备用安装板4和阀体备用支撑块5，且备用安装板4和阀体备用支撑块5位于两个治具安装板3之间，备用安装板4和阀体备用支撑块5起到备用的作用，以便应对各种工序作业状况；
28.相邻两个工位平台1之间设置有用来周转运输阀体部件的周转小车7。
29.本实施例中，阀体治具2包括可拆卸固定安装在治具安装板3上的底板201和仿形支撑治具209，底板201上设置有可调节高度的固定板204，固定板204上表面固定有固定架
205，且固定架205上可拆卸式固定有气缸206，工位平台1的台面下侧固定有用来控制气缸206的电控柜8，气缸206的活塞杆端与l形杆207的一端铰接，且l形杆207的拐角定轴转动连接在固定架205上，l形杆207远离气缸206的一端可拆卸式固定连接仿形压料治具208，仿形压料治具208和仿形支撑治具209均采用可拆卸的方式，便于更换，省时省力，且仿形压料治具208和仿形支撑治具209均根据对应的阀体结构仿形制造成型，并配套使用，底板201上一体化固定连接有调节立板202，固定板204的底面一体化固定连接有活动架板203，活动架板203滑动连接在调节立板202上，并且活动架板203通过锁紧销固定连接在调节立板202上，由于不同的阀体结构不同，因此根据不同的加工对象通过松开锁紧销调节活动架板203在调节立板202上的高度来适应不同的加工对象。
30.如上所述，参考图1和图2，根据需要加工和点胶作业的不同阀体进行设计对应配套使用的仿形压料治具208和仿形支撑治具209，可实现在同一工位对不同阀体进行分装加工和点胶处理，只需更换对应的仿形压料治具208和仿形支撑治具209即可，操作简单便捷，省时省力，大大降低了工位设置数量，降低设备支出成本和人力成本，降低了对工件转运耗时，从而降低的劳动强度，大大提高生产效率。
31.安装板3上开设不同仿形支撑治具209所对应的安装结构，从而便于对不同的仿形支撑治具209进行安装固定，达到通用的目的，提高实用性。
32.在对阀体进行夹紧固定时，将阀体放置在仿形支撑治具209上，并通过电控柜8启动气缸206工作，气缸206通过伸缩其活塞杆带动l形杆207绕其拐角转动，并使得l形杆207带动仿形压料治具208下移将阀体压紧，实现对阀体的固定，在对阀体加工完成后，通过电控柜8启动气缸206收缩其活塞杆带动l形杆207绕其拐角反向转动，并使得l形杆207带动仿形压料治具208上移松开阀体，将加工完成的阀体从仿形支撑治具209上取下即可，操作简单便捷，省时省力。
33.本实施例中，工具背板6包括由方管焊接组成的l形骨架601，骨架601通过安装架604可拆卸式固定安装在工位平台1上，便于拆装，且安装架604和骨架601之间固定连接有支撑肋管605，增加骨架601在工位平台1上的稳定可靠性，骨架601上固定有挂板602，挂板602用来挂扣所用到的一些使用工具，节省空间，便于取放，且骨架601的上端固定有点胶机安装座606和灯管603，点胶机固定安装在点胶机安装座606上，灯管603用来对工位操作区域照明。
34.本实施例中，周转小车包括车架701，车架701的底部安装有行走轮703和带刹车功能的万向轮702，车架701上固定有承载料箱滑道704和空置料箱滑道705，且承载料箱滑道704位于空置料箱滑道705的上方，承载料箱滑道704和空置料箱滑道705与水平面的倾角均为6
°
，且承载料箱滑道704和空置料箱滑道705的延伸线相交，承载料箱滑道704和空置料箱滑道705上均设置有多个流利轮706。
35.如上所述，参考图4所示，盛有物料的料箱依次排列放置在承载料箱滑道704上，物料用完后，取下空置的料箱，此时在重力的作用下后一个料箱自动在承载料箱滑道704上向下端滑动，便于工作人员取料，将空置的料箱放置在空置料箱滑道705上，在重力的作用下空置的料箱自动在空置料箱滑道705上向下滑动，方便工作人员放置下一空置的料箱，从而方便工作人员在近手处操作，便于提高工作人员的工作效率，降低劳动强度。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。