一种胶靴及工程机械配件的自动喷油喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及喷油技术领域，特别涉及一种胶靴及工程机械配件的自动喷油喷漆装置。


背景技术：

2.胶靴是人们在日常生产生活中常用的防护用品，而机械配件是各种机械产品主要的构成部分，广泛应用于汽车、数控机床、航空航天、轮船等领域。胶靴和机械配件生产过程中需要根据应用领域对其表面进行喷油或喷漆，现有的处理方式主要是通过人工进行喷涂，然而人工喷涂存在喷涂动作不规范、不匀速，动作不一致等弊端，造成待喷物品喷涂质量不稳定、喷涂效率低。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中人工喷涂质量不稳定、喷涂效率低的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种胶靴及工程机械配件的自动喷油喷漆装置，包括：开口朝下的u型架，u型架顶端内壁上设置有电机，滚珠丝杠一端依次穿过两个连接板与电机输出轴连接，滚珠丝杠另一端通过固定板与u型架连接，滚珠丝杠与固定板转动连接，滚珠丝杠与连接板螺纹连接，两个连接板底端设置有竖直方向的气缸，气缸的活塞杆朝下设置有喷雾组件。
5.优选的，喷雾组件包括：安装板、喷嘴，
6.气缸的活塞杆朝下设置有安装板，安装板底端设置有混合罐，混合罐底端通过输液管连通有喷嘴，混合罐一侧壁上设置有进液口，进液口与输油系统连通，混合罐另一侧壁上设置有进气口，进气口与气泵连通，混合罐内设置有压力传感器。
7.优选的，滚珠丝杠一侧设置有导向杆，导向杆穿过两个连接板，连接板能够在导向杆上往复运动，导向杆两端分别通过固定板与u型架连接。
8.优选的，u型架两侧底端分别设置有支撑板。
9.优选的，输油系统包括：油箱、第一驱动泵，
10.油箱的出液端与第一驱动泵的输入端连通，第一驱动泵的输出端与混合罐之间通过进液管连通，进液管上设置有流量传感器。
11.优选的，安装板底端设置有光电传感器与高度传感器。
12.优选的，u型架下方设置有传送带。
13.优选的，u型架一侧壁上设置有plc控制器，plc控制器分别与电机、气缸、喷雾组件、输油系统、气泵电性连接。
14.优选的，安装板底端设置有五个喷嘴，四个喷嘴分别朝向四个方向，一个喷嘴朝下。
15.优选的，传送带两侧分别设置有挡板。
16.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种胶靴及工程机械配件的自动喷
油喷漆装置，包括：开口朝下的u型架，u型架顶端内壁上设置有电机，滚珠丝杠一端依次穿过两个连接板与电机输出轴连接，滚珠丝杠另一端通过固定板与u型架连接，滚珠丝杠与固定板转动连接，滚珠丝杠与连接板螺纹连接，两个连接板底端设置有竖直方向的气缸，气缸的活塞杆朝下设置有喷雾组件。由于通过滚珠丝杠与连接板的螺杆机械传动带动喷雾组件横向移动，通过气缸带动喷雾组件纵向移动，最大程度上取代人工喷涂动作的不规范，不匀速，动作不一致等弊端，本装置喷涂速度均匀一致，实现了喷涂动作的稳定性，有效提高了产品质量和生产效率，缩减了生产劳动力，有效减少了物料的浪费。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明现有技术实物图；
22.图3为本发明导向杆结构示意图；
23.图4为本发明输油系统结构示意图；
24.图5为本发明润滑装置结构示意图；
25.图6为本发明润滑装置仰视图；
26.其中，1-u型架，2-电机，3-滚珠丝杠，4-连接板，5-固定板，6-气缸，7-输液管，8-安装板，9-喷嘴，10-混合罐，11-进液口，12-进气口，13-导向杆，14-支撑板，15-油箱，16-第一驱动泵，17-进液管，18-流量传感器，19-压力传感器，20-光电传感器，21-高度传感器，22-传送带，23-plc控制器，24-挡板，25-驱动电机，26-曲柄，27-摆杆，28-固定滑槽体，29-第一滑槽体，30-第一滑块，31-移动滑槽体，32-第二滑块，33-储液罐，34-出液管，35-喷头，36-第二驱动泵，37-风板，38-毛刷，39-第一限位块，40-第二限位块。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本发明实施例提供了一种胶靴及工程机械配件的自动喷油喷漆装置，如图1-2所示，包括：开口朝下的u型架1，u型架1顶端内壁上设置有电机2，滚珠丝杠3一端依次穿过两个连接板4与电机2输出轴连接，滚珠丝杠3另一端通过固定板5与u型架1连接，滚珠丝杠3与固定板5转动连接，滚珠丝杠3与连接板4螺纹连接，两个连接板4底端设置有竖直方向的气缸6，气缸6的活塞杆朝下设置有喷雾组件。
32.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要对物品进行喷油或喷漆时，将物品放置在u型架1下方，启动气缸6，带动喷雾组件向下移动靠近待喷油物品，启动喷雾组件，对物品进行喷油或喷漆，启动电机2，带动滚珠丝杠3旋转，通过滚珠丝杠3与连接板4之间的螺纹传动，带动连接板4移动，带动气缸6与喷雾组件沿滚珠丝杠3移动，对待喷油物品进行自动全覆盖喷油。由于通过滚珠丝杠与连接板的螺杆机械传动带动喷雾组件横向移动，通过气缸带动喷雾组件纵向移动，最大程度上取代人工喷涂动作的不规范，不匀速，动作不一致等弊端，本装置喷涂速度均匀一致，实现了喷涂动作的稳定性，有效提高了产品质量和生产效率，缩减了生产劳动力，有效减少了物料的浪费。
33.在一个实施例中，喷雾组件包括：安装板8、喷嘴9，
34.气缸6的活塞杆朝下设置有安装板8，安装板8底端设置有混合罐10，混合罐10底端通过输液管7连通有喷嘴9，混合罐10一侧壁上设置有进液口11，进液口11与输油系统连通，混合罐10另一侧壁上设置有进气口12，进气口12与气泵连通，混合罐10内设置有压力传感器19。
35.上述技术方案的工作原理及有益效果为：输油系统通过进液口11向混合罐10内输送液体，气泵通过进气口12向混合罐10内输送高压气体，将混合罐10内的液体经过输液管7送至喷嘴9喷出，提高喷涂效率，压力传感器19用于检测混合罐10内的气体压力，便于气泵根据检测结果实时调节输入气压，避免压力过大，造成喷雾组件损坏。
36.在一个实施例中，如图3所示，滚珠丝杠3一侧设置有导向杆13，导向杆13穿过两个连接板4，连接板4能够在导向杆13上往复运动，导向杆13两端分别通过固定板5与u型架1连接。
37.上述技术方案的工作原理及有益效果为：导向杆13与固定板5用于限制两个连接板4的移动范围，进而限制气缸6于喷雾组件的移动范围，避免气缸6移动过程中发生偏转，保证喷油稳定性。
38.在一个实施例中，u型架1两侧底端分别设置有支撑板14。
39.上述技术方案的工作原理及有益效果为：支撑板14用于支撑u型架1，提高装置的稳定性。
40.在一个实施例中，如图4所示，输油系统包括：油箱15、第一驱动泵16，
41.油箱15的出液端与第一驱动泵16的输入端连通，第一驱动泵16的输出端与混合罐10之间通过进液管17连通，进液管17上设置有流量传感器18。
42.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要进行喷油或喷漆时，启动第一驱
动泵16，第一驱动泵16将油箱15内的液体经过进液管17泵送至混合罐10内，流量传感器18用于监测输送至混合罐10内的液体的量，便于及时根据喷涂效果进行调节液体输送速度。
43.在一个实施例中，安装板8底端设置有光电传感器20与高度传感器21。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：光电传感器20用于识别待喷涂物品，当光电传感器20识别到待喷涂物品位于u型架1下方后，喷涂装置开始进行喷涂；高度传感器21用于检测喷雾组件与待喷涂物品之间的高度，便于调节检测喷雾组件与待喷涂物品之间的距离，提高喷涂效果。
45.在一个实施例中，u型架1下方设置有传送带22，便于将待喷涂物品输送至u型架1下方，提高喷涂效率。
46.在一个实施例中，u型架1一侧壁上设置有plc控制器23，plc控制器23分别与电机2、气缸6、喷雾组件、输油系统、气泵电性连接。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：plc控制器23自动控制各部分自动化运行，保持喷涂动作稳定性，提高喷涂质量和生产效率。
48.在一个实施例中，安装板8底端设置有五个喷嘴9，四个喷嘴9分别朝向四个方向，一个喷嘴9朝下，保证对带喷涂物品进行全覆盖无死角喷涂，提高喷涂效果。
49.在一个实施例中，传送带22两侧分别设置有挡板24，限制喷嘴9的喷涂范围，防止液体溅射在装置外。
50.在一个实施例中，如图5-6所示，u型架1上设置有润滑装置，润滑装置包括：驱动电机25、曲柄26、摆杆27、固定滑槽体28，
51.u型架1顶端内壁上设置有驱动电机25，驱动电机25的输出轴朝下与曲柄26的一端连接，驱动电机25一侧设置有固定滑槽体28，固定滑槽体28槽口朝下并与u型架1固定连接，驱动电机25与固定滑槽体28之间设置有第一滑槽体29，第一滑槽体29与u型架1转动连接，固定滑槽体28内设置有第一滑块30，第一滑块30能够在固定滑槽体28内往复运动，第一滑块30底端设置有槽口朝下的移动滑槽体31，移动滑槽体31与第一滑块30相互垂直，移动滑槽体31与滚珠丝杠3相互平行；
52.移动滑槽体31内设置有第二滑块32，第二滑块32能够在移动滑槽体31内往复运动，摆杆27一端与第二滑块32转动连接，摆杆27另一端穿过第一滑槽体29与曲柄26另一端转动连接，摆杆27能够在第一滑槽体29内往复运动，第二滑块32底端设置有储液罐33，竖直设置的出液管34顶端与储液罐33连通，出液管34底端设置有喷头35，出液管34上设置有第二驱动泵36，摆杆27底端设置有沿轴向延伸的风板37，风板37底端设置有毛刷38，固定滑槽体28两端分别设置有第一限位块39，移动滑槽体31两端分别设置有第二限位块40。
53.上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第二驱动泵36，将储液罐33内的润滑液经出液管34泵送至喷头35喷出，对滚珠丝杠3与导向杆13进行润滑保养，避免连接板4移动过程中产生传动故障；启动驱动电机25，带动曲柄26旋转，带动摆杆27靠近曲柄26的一端绕驱动电机25的输出轴旋转，带动摆杆27在第一滑槽体29内往复运动，使得摆杆27一边在第一滑槽体29内往复移动一边绕第一滑槽体29摆动，带动第二滑块32一边在移动滑槽体31内运动一边沿固定滑槽体28运动，第二滑块32的运动状态为先在移动滑槽体31内低速向后移动，然后沿固定滑槽体28向左运动并加速向前运动，再沿固定滑槽体28向右运动并减速向前运动，最后在移动滑槽体31内低速向后移动，第二滑块32带动喷头35跟随其在固定
滑槽体28与移动滑槽体31内运动，喷头35向后运动时，对滚珠丝杠3进行低速匀速喷洒润滑，喷洒均匀，保证对滚珠丝杠3全覆盖的润滑保养，提高润滑效果，保证滚珠丝杠3与连接板4传动正常，喷头35向前运动时，对导向杆13进行高速变速喷洒润滑，方便连接板4沿导向杆13移动，同时减少润滑液的浪费，提高润滑液的利用率，进而提高滚珠丝杠3与导向杆13的使用寿命；摆杆27带动风板37与毛刷38一边沿第一滑槽体29往复移动一边绕第一滑槽体29摆动，风板37吹动气流，增大液体的喷洒范围，可对喷涂装置其余部件进行润滑保养，提高润滑液的利用率；毛刷38将喷洒在滚珠丝杠3与导向杆13表面的润滑液涂刷均匀，避免润滑液聚集，对滚珠丝杠3与导向杆13产生腐蚀损伤，提高其使用寿命。
54.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。