一种低碳醇合成器

1.本发明涉及煤化工设备技术领域，尤其涉及一种低碳醇合成器。


背景技术：

2.近年来，原油供应日趋紧张，而原油的替代燃料甲醇在使用性能上有很多不足，c2+低碳醇可直接替代石油、煤等传统能源，也可直接加入到汽油中，替代汽油，并增强汽油的理化性能，从而增长发动机的使用寿命。而且c2+低碳醇的热值燃烧值高于生物乙醇，在目前油价日渐上涨的阶段，c2+低碳醇的前景巨大，c2+低碳醇技术有望成为降低人们对石油的依赖程度，实现合成气高效转化，以及洁净利用煤炭资源的主要途径之一。
3.现有技术中在对合成低碳混合醇的关键设备低碳混合醇合成器的使用过程中，原料气与触媒反应效果较差，导致设备合成效率不高，且合成工作后，通过采用人工手动打开设备顶盖，不便对设备内的触媒进行添加，工作效率低下，使用很是麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中原料气与触媒反应效果较差，导致设备合成效率不高，且合成工作后，通过采用人工手动打开设备顶盖，不便对设备内的触媒进行添加，工作效率低下，使用很是麻烦问题，而提出的一种低碳醇合成器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低碳醇合成器，包括罐体，所述罐体的内部设置有储存框，所述罐体的内部位于储存框的下方设置有分流管，所述罐体上设置有用于带动分流管移动的移动组件，所述罐体的内部位于分流管的下方设置有环形管，所述环形管的表面开设有通孔，所述分流管的端部固定有软管，所述软管的端部与出气口固定连接，所述出气口开设在储存框的底部表面上；所述移动组件包括固定在罐体顶部的固定板，所述固定板的表面固定有电机，所述电机的输出端表面固定有斜型齿轮，所述斜型齿轮的表面啮合有第一契合齿轮，所述第一契合齿轮的轴心出通过连接轴固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有齿条，所述齿条的底部固定有活塞，所述活塞滑动连接在嵌入安装在罐体顶部内壁的活塞筒内，所述活塞的底部固定有连接杆，所述连接杆滑动贯穿活塞筒与储存框固定连接；所述移动组件上联动有带动储存框移动的升降组件，所述罐体的一侧面设置有检修门，所述升降组件上联动有启闭检修门的启闭组件。
6.优选的，所述电机的输出端贯穿罐体并延伸至内部固定有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的端部固定有安装盘，所述安装盘与分流管固定连接，所述内螺纹套筒的表面固定有滑杆，所述滑杆的端部滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在罐体的内壁上。
7.优选的，所述齿条的一侧表面固定有第一限位块，所述第一限位块的端部滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在支撑板的一侧表面上，所述支撑板的底部与罐体顶部的
外壁固定连接。
8.优选的，所述斜型齿轮的表面啮合有第二契合齿轮，所述第二契合齿轮的一端固定有单项螺纹杆，所述单项螺纹杆的端部通过轴承转动有固定块，所述固定块的底部与罐体固定连接，所述单项螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定有第二限位块，所述第二限位块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在罐体的顶部表面上，所述螺纹块的一侧表面固定有支杆，所述支杆的端部与检修门固定连接。
9.优选的，所述检修门的表面固定有密封圈，所述罐体的一侧表面开设有开口，开口上设置有密封槽，所述密封圈与密封槽相适配。
10.优选的，所述分流管的底部固定有橡胶密封头，密封头与环形管上开设的通孔相适配。
11.优选的，所述环形管的一端贯穿收集管固定有原料进气管，所述原料进气管上安装有截止阀。
12.优选的，所述罐体的一侧设置有支撑架，所述支撑架表面固定有四个三角支撑件，四个三角支撑件通过螺栓与罐体的外壁固定连接。
13.优选的，所述罐体的一侧外壁设置有进水口，所述罐体的内壁开设有空腔，所述罐体的外壁设置有出水口，所述进水口、空腔和出水口相连通。
14.优选地，所述罐体的底部固定有收集管，所述收集管上设置有阀门。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种低碳醇合成器，具备以下有益效果：1、该低碳醇合成器，通过储存框、分流管、移动组件和环形管的相互配合，将分流管与环形管连接对输入的原料气进行分流，方便进入罐体内的原料气体与储存框上放置的触媒充分发生反应，提高设备混合低碳醇的合成效果，增加设备工作的稳定性。
16.2、该低碳醇合成器，通过移动组件和升降组件的相互配合，方便将储存框上移，便于工作人员从检修门处对储存框上放置的触媒进行添加，使得设备操作更加便利。
17.3、该低碳醇合成器，通过升降组件、检修门和启闭组件的相互配合，方便设备自动打开检修门，然后将触媒放入储存框上，便于更换使用，有效的节省了工作人员的劳动强度，提高工作人员的工作效率。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过储存框、分流管、移动组件、环形管、升降组件、检修门和启闭组件的相互配合，方便设备在使用是，将输入的原料气进行分流，然后与放置在储存框上的触媒进行充分接触，从而有效提高设备低碳醇的合成效果，同时在设备下一次使用是，方便工作人员对储存框上的触媒进行更换添加，省去人工手动打开检修门的麻烦，节省劳动强度，提高了工作效率，方便快捷。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种低碳醇合成器的结构示意图；图2为本发明提出的一种低碳醇合成器的侧视剖面结构示意图；图3为本发明提出的罐体局部剖视结构示意图；图4为本发明提出的罐体又一局部剖视结构示意图；图5为本发明提出的图4中a区域放大图；
图6为本发明提出的环形管局部立体结构示意图；图7为本发明提出的一种低碳醇合成器的后视图；图8为本发明提出的检修门与启闭组件局部立体结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、储存框；3、分流管；4、移动组件；401、固定板；402、电机；403、丝杆；404、内螺纹套筒；405、滑杆；406、第一滑槽；407、安装盘；5、环形管；6、通孔；7、软管；8、出气口；9、升降组件；901、斜型齿轮；902、第一契合齿轮；903、主动齿轮；904、齿条；905、活塞；906、活塞筒；907、连接杆；908、第一限位块；909、限位槽；910、支撑板；10、检修门；11、启闭组件；1101、第二契合齿轮；1102、单项螺纹杆；1103、固定块；1104、螺纹块；1105、第二限位块；1106、第二滑槽；1107、支杆；12、密封圈；13、收集管；14、阀门；15、原料进气管；16、支撑架；17、进水口；18、空腔；19、出水口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.实施例1：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11。
24.本发明中，使用时，首先利用罐体1上设置的移动组件4，带动分流管3下移，使得多个分流管3的底部与环形管5上开设的通孔6契合压紧密封，然后，打开原料进气管15上的进气阀，将原料气输送至环形管5出处，5内的原料气经过多个分流管3的分流，然后经过软管7输送至储存框2上的出气口8，与预先放置在储存框2上的触媒充分接触发生反应，从而提高了设备低碳醇的合成效果，缩短了设备加工时间，保障了设备产品加工的出品质量。
25.当移动组件4运行时带动分流管3上升时此时与环形管5断开连接，移动组件4带动升降组件9产生联动效果，使得升降组件9带动储存框2上升至靠近检修门10处，便于工作人员对储存框2上触媒的更换操作，而升降组件9在运行的过程中带动启闭组件11同步运行，利用启闭组件11带动检修门10与罐体1分离，露出检修口，方便工作人员对储存框2上的触媒进行更换维修，省去传统设备上人工手动打开罐顶，爬入内部进行检修更换的麻烦，当移动组件4运行下移与环形管5连接后，此时，检修门10复位是的罐体1处于密封状态，便于工作人员操作使用，方便快捷，需要说明的是，必要是可在出气口8出设置隔离网，一方面防止触媒掉落至软管7内，另一方面，方便是软管7出排出的原料气排出，不受影响。
26.移动组件4包括固定在罐体1顶部的固定板401，固定板401的表面固定有电机402，
电机402的输出端表面固定有斜型齿轮901，斜型齿轮901的表面啮合有第一契合齿轮902，第一契合齿轮902的轴心出通过连接轴固定有主动齿轮903，主动齿轮903的表面啮合有齿条904，齿条904的底部固定有活塞905，活塞905滑动连接在活塞筒906内，活塞筒906嵌入安装在罐体1顶部内壁上，活塞905的底部固定有连接杆907，连接杆907滑动贯穿活塞筒906与储存框2固定连接。
27.本发明中，当电机402转动时，带动斜型齿轮901转动，而斜型齿轮901转动带动第一契合齿轮902转动，，第一契合齿轮902的轴心出通过连接轴固定主动齿轮903，带动主动齿轮903同步转动，主动齿轮903与齿条904啮合，进而打带动齿条904上下移动，齿条904带动活塞905在活塞筒906的内部滑动，而活塞905底部连接连接杆907，连接杆907的底部与储存框2固定连接，进而方便带动储存框2上移，移动至靠近检修门10处，方便工作人员对储存框2上放置的触媒进行更换操作，省去工作人员爬进罐体1内更换的麻烦，节省工作人员的劳动强度。
28.实施例2：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
29.移动组件4包括固定在罐体1顶部的固定板401，固定板401的表面固定有电机402，电机402的输出端贯穿罐体1并延伸至内部固定有丝杆403，丝杆403的表面螺纹连接有内螺纹套筒404，内螺纹套筒404的端部固定有安装盘407，安装盘407与分流管3固定连接，内螺纹套筒404的表面固定有滑杆405，滑杆405的端部滑动连接在第一滑槽406内，第一滑槽406开设在罐体1的内壁上本发明中，启动电机402带动丝杆403转动，通过丝杆403带动内螺纹套筒404上下移动，内螺纹套筒404的底部与安装盘407连接，带动安装盘407同步移动，而安装盘407与分流管3固定连接，进而带动分流管3下移，对应环形管5顶部开设的通孔6压紧限位，是的分流管3与环形管5相连通，在内螺纹套筒404移动的过程中，是的滑杆405在第一滑槽406的内部滑动，对内螺纹套筒404进行移动限位，提高结构运行的稳定性。
30.实施例3：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
31.电机402的输出端表面固定有斜型齿轮901，斜型齿轮901的表面啮合有第一契合
齿轮902，第一契合齿轮902的轴心出通过连接轴固定有主动齿轮903，主动齿轮903的表面啮合有齿条904，齿条904的底部固定有活塞905，活塞905滑动连接在活塞筒906内，活塞筒906嵌入安装在罐体1顶部内壁上，活塞905的底部固定有连接杆907，连接杆907滑动贯穿活塞筒906与储存框2固定连接，齿条904的一侧表面固定有第一限位块908，第一限位块908的端部滑动连接在限位槽909内，限位槽909开设在支撑板910的一侧表面上，支撑板910的底部与罐体1顶部的外壁固定连接。
32.本发明中，当电机402转动时，带动斜型齿轮901转动，而斜型齿轮901转动带动第一契合齿轮902转动，，第一契合齿轮902的轴心出通过连接轴固定主动齿轮903，带动主动齿轮903同步转动，主动齿轮903与齿条904啮合，进而打带动齿条904上下移动，齿条904带动活塞905在活塞筒906的内部滑动，而活塞905底部连接连接杆907，连接杆907的底部与储存框2固定连接，进而方便带动储存框2上移，移动至靠近检修门10处，方便工作人员对储存框2上放置的触媒进行更换操作，省去工作人员爬进罐体1内更换的麻烦，节省工作人员的劳动强度；并且齿条904在移动时，其表面固定的第一限位块908会在限位槽909内滑动，从而使齿条904移动更稳定。
33.实施例4：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
34.斜型齿轮901的表面啮合有第二契合齿轮1101，第二契合齿轮1101的一端固定有单项螺纹杆1102，单项螺纹杆1102的端部通过轴承转动有固定块1103，固定块1103的底部与罐体1固定连接，单项螺纹杆1102的表面螺纹连接有螺纹块1104，螺纹块1104的底部固定有第二限位块1105，第二限位块1105滑动连接在第二滑槽1106内，第二滑槽1106开设在罐体1的顶部表面上，螺纹块1104的一侧表面固定有支杆1107，支杆1107的端部与检修门10固定连接。
35.本发明中，当斜型齿轮901转动时，带动第二契合齿轮1101同步转动，第二契合齿轮1101转动带动单项螺纹杆1102在固定块1103表面转动，固定块1103转动时带动螺纹块1104位移，而螺纹块1104位移时带动支杆1107移动，支杆1107的一端与检修门10固定连接，进而方便带动检修门10与罐体1分离，露出检修口，方便工作人员下一步操作，当斜型齿轮901反转时，同样带动检修门10对应罐体1出的检修口卡紧密封，防止内部的气流跑出，提高很好的密封效果，在运行时，第二限位块1105在第二滑槽1106的内部滑动，方便对螺纹块1104起到移动限位的作用，提高结构运行的稳定性。
36.实施例5：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管
3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
37.检修门10的表面固定有密封圈12，罐体1的一侧表面开设有开口，开口上设置有密封槽，密封圈12与密封槽相适配。
38.本发明中，通过检修门10上设置的密封圈12与罐体1上开设的检修口处的密封槽相适配，是的检修门10与罐体1之间的连接处得到很好的密封效果，防止罐体1漏气，同时方便工作人员检查维修。
39.实施例6：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
40.分流管3的底部固定有橡胶密封头，密封头与环形管5上开设的通孔6相适配，环形管5的一端贯穿收集管13固定有原料进气管15，原料进气管15上安装有截止阀。
41.本发明中，通过分流管3端部安装的密封头与环形管5上开设的通孔6压紧限位，防止环形管5与通孔6之间的连接处漏气，起到密封防护的作用，在原料进气管15上安装的截止阀，方便工作人员在检修是对进入罐体1内的原料气进行关停处理，节省成本。
42.实施例7：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，包括罐体1，罐体1的内部设置有储存框2，罐体1的内部位于储存框2的下方设置有分流管3，罐体1上设置有用于带动分流管3移动的移动组件4，罐体1的内部位于分流管3的下方设置有环形管5，环形管5的表面开设有通孔6，分流管3的端部固定有软管7，软管7的端部与出气口8固定连接，出气口8开设在储存框2的底部表面上，移动组件4上联动有带动储存框2移动的升降组件9，罐体1的一侧面设置有检修门10，升降组件9上联动有启闭检修门10的启闭组件11，罐体1的底部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14。
43.罐体1的一侧设置有支撑架16，支撑架16表面固定有四个三角支撑件，四个三角支撑件通过螺栓与罐体1的外壁固定连接，罐体1的一侧外壁设置有进水口17，罐体1的内壁开设有空腔18，罐体1的外壁设置有出水口19，进水口17、空腔18和出水口19相连通。
44.本发明中，通过支撑架16上设置的三角支撑件方便对罐体1进行固定支撑限位，方便工作人员对其安装操作，是的设备在使用时更加稳定，防止晃动；通过进水口17接通冷却水管后，输送冷却水进入空腔18内，将罐体1内的多余热量吸收，然后通过出水口19排出，保持罐体1内物料反应的恒温正常运行，提高设备低碳醇合成的效果。
45.实施例8：参照图1-图8，一种低碳醇合成器，与实施例1基本相同，更进一步的是，罐体1的底
部固定有收集管13，收集管13上设置有阀门14，当罐体1内的原料气与触媒反应后，生成低碳醇合成物后，打开阀门14，生成后的物质通过收集管13排出，进而方便对其进行收集处理。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。