一种化工用废气净化塔的制作方法

1.本发明属于化工领域，尤其涉及一种化工用废气净化塔。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。
3.化工废气往往含有污染物的种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
4.不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
5.化工废气需要经净化后才能对其进行排放，否则会污染生态环境。
6.现有技术中，对化工废气进行净化常采用喷淋净化辅以过滤结构实现，但是对于喷淋净化结构的布置，以及喷淋净化前的废气输入及预处理不够合理，影响化工废气净化处理的效果。
7.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种化工用废气净化塔，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

8.本发明实施例的目的在于提供一种化工用废气净化塔，旨在解决现有装置中对于喷淋净化结构的布置，以及喷淋净化前的废气输入及预处理不够合理，影响化工废气净化处理效果的问题。
9.本发明实施例是这样实现的，一种化工用废气净化塔，包括塔体，所述塔体的内侧设有处理腔，处理腔内设有过滤机构，塔体的上部和下部分别设有废气出管和废气进管，通过废气进管输入废气经过滤机构过滤净化后从废气出管排出，还包括：初滤布气机构，所述初滤布气机构安装于塔体的下部，通过废气进管向初滤布气机构输送废气，所述初滤布气机构用于对废气进行滤尘后向塔体的下部分布输送；喷淋净化机构，所述喷淋净化机构安装于塔体内，且所述喷淋净化机构设于过滤机构和初滤布气机构之间，经初滤布气机构处理后的废气向喷淋净化机构输送，所述喷淋净化机构用于对废气进行喷淋净化及除尘，经喷淋净化机构处理后的废气向过滤机构输送。
10.进一步的技术方案，所述过滤机构包括有滤芯和支撑环，所述滤芯为中部弧形向上突出结构，滤芯的外圈与处理腔腔壁滑动连接，支撑环固定于处理腔腔壁上，支撑环用于对滤芯进行支撑。
11.进一步的技术方案，所述塔体的顶部可拆卸设有塔盖，废气出管设于塔盖的中部，且废气出管和处理腔连通；所述滤芯包括有金属网架，所述金属网架内侧从下到上依次设有高品质活性炭层和hepa高效过滤层。
12.进一步的技术方案，所述初滤布气机构包括有出气口、布气管、主管、传动槽、导气
孔、套环、导板、传动头、滤尘板、刮板和连接轴，所述处理腔的下侧于塔体内开设有初滤腔，处理腔和初滤腔之间的中部转动安装有一根主管，主管的上端于处理腔下部周向分布安装有多根布气管，布气管远离主管的一端侧面设有出气口，所述主管的底部外侧开设有导气孔，初滤腔通过导气孔与主管内腔连通，出气口通过布气管与主管内腔连通；所述初滤腔内于主管上转动安装有套环，套环的外侧周向分布安装固定有多个导板，初滤腔的侧面腔壁上对应开设有与导板滑动连接的导向槽；所述滤尘板设于主管下侧的初滤腔内，滤尘板的中部转动安装有一根连接轴，连接轴的上端设有传动头，主管的底部中间开设有能够与传动头传动连接的传动槽，所述滤尘板的下侧于连接轴下端周向分布安装有多个刮板，刮板紧贴滤尘板的下表面设置，所述刮板用于将滤尘板下表面的粉尘刮除；所述废气进管与滤尘板下侧的初滤腔连通。
13.进一步的技术方案，所述传动头为棱台结构；所述处理腔的底部中间设有凸台，布气管的下侧于主管上安装有导流板，导流板为底部外圈向下倾斜设置；所述导向槽的上下两端均设有弹性垫；所述套环的下端还设有可伸缩密封筒，可伸缩密封筒的下端固定于初滤腔的侧面腔壁上。
14.进一步的技术方案，所述初滤腔的内侧还设有防逆板，防逆板设于废气进管的下侧，防逆板为中部向下倾斜的锥形结构，防逆板的中部开设有粉尘下落口；所述初滤腔的底部为半球形结构，塔体的底部还设有与初滤腔底部连通的排尘口。
15.进一步的技术方案，多根所述布气管上的出气口顺次设置；所述废气进管上还安装有调控阀，所述调控阀用于控制废气进管内废气的流速。
16.进一步的技术方案，当废气进管向初滤腔单位时间输送的废气量少时，布气管、主管、套环和导板的重力大于废气向上的推力，传动头和传动槽传动连接，废气从布气管排出时能够推动布气管和主管构成的整体旋转，从而带动传动头、连接轴和刮板构成的整体旋转，使得刮板将滤尘板下表面的粉尘刮除；当废气进管向初滤腔单位时间输送的废气量多时，布气管、主管、套环和导板的重力小于废气向上的推力，布气管、主管、套环和导板构成的整体向上移动，传动头和传动槽分离，废气从布气管排出时能够推动布气管和主管构成的整体旋转。
17.进一步的技术方案，所述喷淋净化机构包括有提升管、滤杂板、提升泵、电机、电机座、第一支杆、第二支杆、净化板、分布球、多孔板、喷液头、转管、带轮、传动带和布液盘，所述净化板安装固定于过滤机构和初滤布气机构之间的处理腔内，净化板上开设有多个净化腔，净化腔的顶部设有与净化板上侧的处理腔连通的上出气孔，净化腔的底部设有与净化板下侧的处理腔连通的下进气孔，所述净化腔的内侧设有分布球，分布球的外侧周向分布安装有多个与净化腔腔壁配合的多孔板，多孔板为扇形状，所述净化板的上侧通过第二支杆支撑固定有布液盘，分布球的顶部中间固定有转管，转管从上出气孔和布液盘依次穿过，转管与布液盘顶部和底部均密封转动连接，转管的端部安装固定有带轮，所述布液盘的上侧通过第一支杆支撑固定有电机座，电机座上安装固定有电机，电机的输出端与中间的一根转管传动连接，中间一根转管上的带轮还通过传动带与外侧转管上的带轮传动连接；所述净化腔的上部于转管上设有多个喷液头，所述布液盘的内侧为空心结构，布液盘内侧的转管上开设有导液孔，导液孔通过转管内腔与喷液头连通；所述塔体的一侧开设有储水腔，储水腔的下端位于处理腔的下端下侧，所述储水腔底部安装有提升泵，提升泵的出口安装
有提升管，提升管的另一端与布液盘内腔连通；所述处理腔底部还通过出液管与储水腔连通，出液管的下侧于储水腔内安装有滤杂板。
18.进一步的技术方案，所述滤杂板倾斜设置，滤杂板较低的一端上侧于塔体侧壁上设有排杂口；所述塔体上还设有与储水腔顶部连通的加液口。
19.本发明实施例提供的一种化工用废气净化塔，通过过滤机构的常规限定，辅以初滤布气机构和喷淋净化机构的特殊限定，可通过初滤布气机构对废气进行滤尘后向塔体的下部分布输送，而后通过喷淋净化机构对废气进行喷淋净化及除尘，提升整体的化工废气净化处理效果，有效地保护环境，值得推广。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的化工用废气净化塔的主视剖视结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的化工用废气净化塔中过滤机构部分的立体分解结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的化工用废气净化塔中初滤布气机构部分的放大结构示意图；
23.图4为图3中a部分的放大剖视结构示意图；
24.图5为图3中主管部分的立体结构示意图；
25.图6为图3中滤尘板部分的立体结构示意图；
26.图7为本发明实施例提供的化工用废气净化塔中喷淋净化机构部分的局部放大结构示意图；
27.图8为图7中b部分的放大剖视结构示意图；
28.图9为图7中分布球部分的立体结构示意图。
29.图中：1-塔盖，2-废气出管，3-过滤机构，4-喷淋净化机构，5-出液管，6-储水腔，7-初滤布气机构，8-初滤腔，9-调控阀，10-废气进管，11-处理腔，12-塔体，13-导向槽，31-滤芯，32-支撑环，41-提升管，42-加液口，43-滤杂板，44-排杂口，45-提升泵，46-电机，47-电机座，48-第一支杆，49-第二支杆，410-净化板，411-下进气孔，412-净化腔，413-分布球，414-多孔板，415-上出气孔，416-喷液头，417-转管，418-带轮，419-传动带，420-布液盘，421-导液孔，71-出气口，72-布气管，73-导流板，74-主管，75-弹性垫，76-防逆板，77-排尘口，78-传动槽，79-导气孔，710-套环，711-导板，712-可伸缩密封筒，713-传动头，714-滤尘板，715-刮板，716-连接轴。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种化工用废气净化塔，包括塔体12，所述塔体12的内侧设有处理腔11，处理腔11内设有过滤机构3，塔体12的上部和下部分别设有废气出管2和废气进管10，通过废气进管10输入废气经过滤机构3过滤净化后从废气出管2
排出，还包括：
33.初滤布气机构7，所述初滤布气机构7安装于塔体12的下部，通过废气进管10向初滤布气机构7输送废气，所述初滤布气机构7用于对废气进行滤尘后向塔体12的下部分布输送；
34.喷淋净化机构4，所述喷淋净化机构4安装于塔体12内，且所述喷淋净化机构4设于过滤机构3和初滤布气机构7之间，经初滤布气机构7处理后的废气向喷淋净化机构4输送，所述喷淋净化机构4用于对废气进行喷淋净化及除尘，经喷淋净化机构4处理后的废气向过滤机构3输送。
35.在本发明实施例中，通过过滤机构3的常规限定，辅以初滤布气机构7和喷淋净化机构4的特殊限定，可通过初滤布气机构7对废气进行滤尘后向塔体12的下部分布输送，而后通过喷淋净化机构4对废气进行喷淋净化及除尘，提升整体的化工废气净化处理效果，有效地保护环境，值得推广。
36.如图1-2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述处理腔11优选为圆柱形结构，所述过滤机构3包括有滤芯31和支撑环32，所述滤芯31优选为中部弧形向上突出结构，滤芯31的外圈与处理腔11腔壁滑动连接，支撑环32固定于处理腔11腔壁上，支撑环32用于对滤芯31进行支撑，这样方便对滤芯31进行更换。另外，可以在滤芯31上侧设置提手(未示出)，便于滤芯31的取放。
37.进一步的，所述塔体12的顶部可拆卸设有塔盖1，废气出管2设于塔盖1的中部，且废气出管2和处理腔11连通，设置塔盖1便于滤芯31的取放，以及对处理腔11进行维护。
38.进一步的，所述滤芯31包括有金属网架，所述金属网架内侧从下到上依次设有高品质活性炭层和hepa高效过滤层；高品质活性炭具有比表面积大、孔隙结构发达、吸附能力强、颗粒公布均匀、耐磨强度大等特点，相比普通活性炭，能够达到更佳吸附效果，从而大大提高废气净化能力；hepa高效过滤层其特点是空气可以通过，但是细小颗粒无法通过，对半径为0.15微米以上颗粒去除效率高达99.5％以上。另外，还可按需布置脱硝过滤层，可以在金属网架的表面烧结脱硝催化剂实现，在此不作限定。
39.如图3-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述初滤布气机构7包括有出气口71、布气管72、主管74、传动槽78、导气孔79、套环710、导板711、传动头713、滤尘板714、刮板715和连接轴716，所述处理腔11的下侧于塔体12内开设有初滤腔8，处理腔11和初滤腔8之间的中部转动安装有一根主管74，主管74的上端于处理腔11下部周向分布安装有多根布气管72，布气管72远离主管74的一端侧面设有出气口71，多根布气管72上的出气口71顺次设置(如图5所示)，所述主管74的底部外侧开设有导气孔79，初滤腔8通过导气孔79与主管74内腔连通，出气口71通过布气管72与主管74内腔连通；所述初滤腔8内于主管74上转动安装有套环710，套环710的外侧周向分布安装固定有多个导板711，初滤腔8的侧面腔壁上对应开设有与导板711滑动连接的导向槽13；所述滤尘板714设于主管74下侧的初滤腔8内，滤尘板714的中部转动安装有一根连接轴716，连接轴716的上端设有传动头713，传动头713优选为棱台结构，主管74的底部中间开设有能够与传动头713传动连接的传动槽78，所述滤尘板714的下侧于连接轴716下端周向分布安装有多个刮板715，刮板715紧贴滤尘板714的下表面设置，所述刮板715用于将滤尘板714下表面的粉尘刮除；所述废气进管10与滤尘板714下侧的初滤腔8连通。
40.进一步的，所述处理腔11的底部中间设有凸台，布气管72的下侧于主管74上安装有导流板73，导流板73优选为底部外圈向下倾斜设置，通过凸台和导流板73的布置，可避免喷淋水体从主管74和塔体12之间的间隙流下，提升可靠性。
41.进一步的，所述导向槽13的上下两端均设有弹性垫75，通过弹性垫75可对导板711弹性支撑，降低噪音。
42.进一步的，所述套环710的下端还设有可伸缩密封筒712，可伸缩密封筒712的下端固定于初滤腔8的侧面腔壁上，通过可伸缩密封筒712避免废气从导向槽13向上流动，即限制废气只能从导气孔79进入到主管74内腔中，提升可靠性。
43.进一步的，对于可伸缩密封筒712的材质不作限定，能够伸缩即可；对于滤尘板714的材质、孔径不作限定，能够滤尘即可；对于刮板715的结构不作限定，能够将滤尘板714下表面的粉尘刮除即可。
44.进一步的，所述初滤腔8的内侧还设有防逆板76，防逆板76设于废气进管10的下侧，防逆板76为中部向下倾斜的锥形结构，防逆板76的中部开设有粉尘下落口；所述初滤腔8的上部优选为圆柱形结构，初滤腔8的底部优选为半球形结构，塔体12的底部还设有与初滤腔8底部连通的排尘口77，通过排尘口77用于排出收集的粉尘。
45.进一步的，所述废气进管10上还安装有调控阀9，所述调控阀9用于控制废气进管10内废气的流速。
46.在本发明实施例中，当废气进管10向初滤腔8单位时间输送的废气量少时，布气管72、主管74、套环710和导板711的重力大于废气向上的推力，传动头713和传动槽78传动连接，废气从布气管72排出时能够推动布气管72和主管74构成的整体旋转，从而带动传动头713、连接轴716和刮板715构成的整体旋转，使得刮板715将滤尘板714下表面的粉尘刮除；当废气进管10向初滤腔8单位时间输送的废气量多时，布气管72、主管74、套环710和导板711的重力小于废气向上的推力，布气管72、主管74、套环710和导板711构成的整体向上移动，传动头713和传动槽78分离，废气从布气管72排出时能够推动布气管72和主管74构成的整体旋转。上述两种方式通过对调控阀9进行控制即可实现，将废气输入控制在一定速度，可使得传动头713和传动槽78始终脱离，提升布气管72的转速，即提升废气的分布效果；当需要通过刮板715对滤尘板714下表面进行粉尘刮除时，只需要通过调控阀9降低废气输入速率即可，方便快捷。
47.如图1、7-9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述喷淋净化机构4包括有提升管41、滤杂板43、提升泵45、电机46、电机座47、第一支杆48、第二支杆49、净化板410、分布球413、多孔板414、喷液头416、转管417、带轮418、传动带419和布液盘420，所述净化板410安装固定于过滤机构3和初滤布气机构7之间的处理腔11内，净化板410上开设有多个净化腔412，净化腔412的顶部设有与净化板410上侧的处理腔11连通的上出气孔415，净化腔412的底部设有与净化板410下侧的处理腔11连通的下进气孔411，所述净化腔412的内侧设有分布球413，分布球413的外侧周向分布安装有多个与净化腔412腔壁配合的多孔板414，多孔板414优选为扇形状，所述净化板410的上侧通过第二支杆49支撑固定有布液盘420，分布球413的顶部中间固定有转管417，转管417从上出气孔415和布液盘420依次穿过，转管417与布液盘420顶部和底部均密封转动连接，转管417的端部安装固定有带轮418，所述布液盘420的上侧通过第一支杆48支撑固定有电机座47，电机座47上安装固定有电机46，电机46的
输出端与中间的一根转管417传动连接，中间一根转管417上的带轮418还通过传动带419与外侧转管417上的带轮418传动连接，以此通过一个电机46带动所有的转管417同步旋转，具体不作限定；所述净化腔412的上部于转管417上设有多个喷液头416，所述布液盘420的内侧为空心结构，布液盘420内侧的转管417上开设有导液孔421，导液孔421通过转管417内腔与喷液头416连通，即通过导液孔421向喷液头416输送喷淋液体；所述塔体12的一侧开设有储水腔6，储水腔6的下端位于处理腔11的下端下侧，储水腔6内装填普通水体，也可按需装填脱硫水剂，这样可对废气除硫，不进行限定，按需选用即可，所述储水腔6底部安装有提升泵45，提升泵45的出口安装有提升管41，提升管41的另一端与布液盘420内腔连通；所述处理腔11底部还通过出液管5与储水腔6连通，出液管5的下侧于储水腔6内安装有滤杂板43。
48.进一步的，所述滤杂板43倾斜设置，滤杂板43较低的一端上侧于塔体12侧壁上设有排杂口44，通过排杂口44用于排出滤杂板43上滤出的杂质，对于滤杂板43不进行限定，能够对水体进行过滤即可，利于循环利用；所述塔体12上还设有与储水腔6顶部连通的加液口42，通过加液口42用于喷淋液体的补充添加。
49.在本发明实施例中，通过第二支杆49对布液盘420支撑，利于上出气孔415的气体向上排放，且利于布液盘420对转管417稳定的转动支撑；在喷淋净化时，通过提升泵45提升液体向提升管41输送，而后进入到布液盘420的内腔中，并向各个导液孔421分配，最终从喷液头416排出；通过电机46可带动多根转管417同时旋转，进而喷液头416旋转，使得水体在净化腔412内分布均匀，配合分布球413球形结构以及多孔板414的扰动，使得水体和废气充分接触，提升喷淋除尘效果。另外，落到处理腔11下部的水体可通过出液管5排放到储水腔6中，并经滤杂板43过滤后重复利用，节能环保。
50.本发明上述实施例中提供了一种化工用废气净化塔，通过初滤布气机构7可对废气进行滤尘后向塔体12的下部分布输送，且废气分散充分，还便于控制是否对多孔板414下表面进行刮尘，应用效果好；通过喷淋净化机构4可对废气进行喷淋净化及除尘，分布球413、多孔板414和喷液头416的整体配合布局，使得水体和废气充分接触，提升整体的化工废气净化处理效果，有效地保护环境，值得推广。
51.另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
52.涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。