一种黑药定量混合反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜的，尤其是涉及一种黑药定量混合反应釜。

背景技术：

1、进行黑药生产的过程中，需要将丁基酸溶液和氢氧化钠粉末混合，使上述两者发生中和反应。

2、现有公告号为cn206793616u的中国专利公开了一种固液反应釜,包括釜体、设置于釜体底部的出料口、设置于釜体顶部的进料口以及用于存放反应物的釜腔，釜体上设置有用于转动搅拌物料的搅拌轴，搅拌轴的一端同轴固定有用于旋转带动搅拌轴转动的减速机,搅拌轴外套设有固定于釜体上的密封夹套，密封夹套内与搅拌轴接触的位置设置有进液空腔，密封夹套外侧连接有与进液空腔连通的进液管道；搅拌轴中设置有连通进液空腔并贯穿搅拌轴底部的液体通道。

3、针对上述相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：将粉末料添加到液态料中进行混合时，粉末料集中投放进入液态料中，容易发生粉末料结块现象，结块的粉末料在混合过程中，不易与液态料进行混合反应，存在有液态料与粉末料混合不均匀的缺陷。

技术实现思路

1、为了使液态料与粉末料的混合更加均匀，本技术提供一种黑药定量混合反应釜。

2、本技术提供的一种黑药定量混合反应釜采用如下的技术方案：

3、一种黑药定量混合反应釜，包括釜体、设置在所述釜体下端部的搅拌部以及设置在釜体上端部的进料组件，所述进料组件包括固体进料部以及液体进料部，还包括：

4、缓冲盘，水平设置于所述釜体顶端，所述固体进料部的出料口位于所述缓冲盘的中部；

5、多个下料孔，开设于所述缓冲盘，用于使缓冲盘上的固状物料下落置于釜体中部；

6、螺旋推送壁，活动连接于所述缓冲盘且沿竖直方向转动，用于将所述缓冲盘中部的固状物料推送至缓冲盘四周；

7、转动部，用于驱动所述螺旋推送壁转动。

8、通过采用上述技术方案，进行中和反应之前，使用者先通过液体进料部将液态料通入釜体内，而后通过固体进料部将粉末料通入釜体内，使液态料与粉末料接触，开始进行中和反应。进行粉末料通入操作时，粉末料经过固体进料部移动置于缓冲盘的中部，此时转动部驱动螺旋推送壁转动，将堆积在缓冲盘中部的固状物料推送移动至缓冲盘四周，粉末料在移动过程中穿过设置在缓冲盘上的多个下料孔，从缓冲盘上掉落置于釜体内与液态料混合反应。使粉末料在添加到液态料中时，粉末料能够大面积的均匀投放进入液态料中，进而不易发生粉末料结块的现象，同时增加了液态料与粉末料的接触面积，使液态料与粉末料的混合反应更加均匀。

9、可选的，所述釜体顶端固设有风机，所述风机连接有贯穿所述釜体的吹风管，所述吹风管的吹风口向靠近所述缓冲盘中部的方向延伸。

10、通过采用上述技术方案，螺旋推送壁对粉末料进行推送运输的过程中，部分粉末料可能堵塞在下料孔内或是螺旋推送壁的推送壁之间，此时风机通过吹风口向缓冲盘上端面进行吹风，起到辅助疏通的作用，从而减少了粉末料的堵塞量。

11、可选的，所述釜体内设置有与所述风机连接的视觉检测模块，所述视觉检测模块用于监测所述缓冲盘上的固状物料堆积量，所述风机响应于所述视觉检测模块的视觉检测信号而运作。

12、通过采用上述技术方案，进行粉末料通入操作时，视觉检测模块实时监测缓冲盘上的固状物料堆积量，当缓冲盘上的固状物料堆积量超出预设阈值时，视觉检测模块生成视觉检测信号，控制风机运作，及时对堆积的粉末料进行疏通，使粉末料的下料过程更加流畅。

13、可选的，所述釜体内设置有分别与所述视觉检测模块以及所述转动部相连接的转动控制模块，所述转动控制模块响应于所述视觉检测模块的视觉检测信号而控制所述转动部运作。

14、通过采用上述技术方案，当缓冲盘上的固状物料堆积量超出预设阈值时，视觉检测模块生成视觉检测信号，使转动控制模块控制转动部降低转速，进而便于风机对堵塞部位进行吹风疏通操作。

15、可选的，所述固体进料部包括用于存放固状物料的储料罐以及分别与所述储料罐、所述釜体相连通的缓存罐，所述储料罐内的固状物料经过所述缓存罐进入所述釜体。

16、通过采用上述技术方案，进行粉末料通入操作时，储料罐中的粉末料经过缓存罐的缓冲操作后，掉落置于缓冲盘中部，进而使粉末料向缓冲盘中部输送的速度较为缓慢，有利于控制粉末料的下料速度，减少粉末料下料过程中的堵塞可能。

17、可选的，所述缓存罐的出料端与所述储料罐的出料端均设置有用于控制下料进程的控制阀，所述缓存罐内设置有分别与两个控制阀相连接的粉料高度检测模块，所述控制阀响应于所述粉料高度检测模块的粉料高度检测信号而启闭，两个控制阀不同时开启。

18、通过采用上述技术方案，粉末料从储料罐移动置于缓存罐内时，与储料罐连接的控制阀开启，与缓存罐连接的控制阀关闭，此时粉料高度检测模块对缓存罐内的粉料缓存量进行实时监测，当缓存罐内的粉料缓存高度达到预设的阈值时，粉料高度检测模块生成粉料高度检测信号，中止缓存罐的进料过程，开启缓存罐的出料过程。而后当缓存罐内的缓存粉末料全部排出后，粉料高度检测模块再次生成粉料高度检测信号，中止缓存罐的出料进程，重新开始缓存罐的进料过程，实现粉末料的间歇上料过程。

19、可选的，所述缓冲盘上开设有螺旋容纳槽，所述螺旋容纳槽与所述螺旋推送壁相适配且沿竖直方向滑动连接；釜体上设置有用于驱动所述缓冲盘升降的升降部。

20、通过采用上述技术方案，螺旋推送壁与缓冲盘相对移动时，升降部使缓冲盘下移，螺旋推送壁位于缓冲盘的上方转动，当螺旋推送壁滑动进入螺旋容纳槽内时，升降部带动缓冲盘上升，此时螺旋推送壁与缓冲盘置于同一高度，使螺旋推送壁的推送壁之间残余的粉末料被顶升置于缓冲盘上，同时螺旋推送壁不会对缓冲盘的上端面进行遮挡，便于风机对残留的粉末料进行吹扫操作，使粉末料的疏通清理工作较为彻底。

21、可选的，所述釜体内设置有分别与所述转动控制模块以及所述视觉检测模块相连接的计时器，所述计时器响应于所述视觉检测模块的视觉检测信号而进行时长累计操作，当所述计时器的计时时长达到预设时间阈值时，所述计时器生成计时控制信号；所述转动控制模块响应于所述计时器的计时控制信号而控制所述转动部运作。

22、通过采用上述技术方案，当视觉检测模块检测到缓冲盘上长时间残留有较多的粉末料，说明此时单纯依靠风机的吹风操作难以对堆积的粉末料进行较为充分的清理，转动控制模块响应于计时器的计时控制信号而控制转动部转动，使螺旋推送壁转动置于螺旋容纳槽正上方，使螺旋推送壁不会遮挡下料孔，便于风机对粉末料进行较为充分的清理操作。

23、可选的，所述釜体内设置有分别与所述计时器、所述升降部以及所述螺旋推送壁相连接的位置检测模块，所述位置检测模块用于检测所述螺旋容纳槽与所述螺旋推送壁之间的相对位置关系，所述位置检测模块响应于所述计时器的计时控制信号而控制所述升降部运作。

24、通过采用上述技术方案，位置检测模块对螺旋容纳槽与所述螺旋推送壁之间的相对位置关系进行检测，当计时器发出计时控制信号且螺旋推送壁转动置于螺旋容纳槽正上方后，位置检测模块控制升降部带动缓冲盘升降，使螺旋推送壁滑动进入螺旋容纳槽内。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.进行中和反应之前，使用者先通过液体进料部将液态料通入釜体内，而后通过固体进料部将粉末料通入釜体内，使液态料与粉末料接触，开始进行中和反应。进行粉末料通入操作时，粉末料经过固体进料部移动置于缓冲盘的中部，此时转动部驱动螺旋推送壁转动，将堆积在缓冲盘中部的固状物料推送移动至缓冲盘四周，粉末料在移动过程中穿过设置在缓冲盘上的多个下料孔，从缓冲盘上掉落置于釜体内与液态料混合反应。使粉末料在添加到液态料中时，粉末料能够大面积的均匀投放进入液态料中，进而不易发生粉末料结块的现象，同时增加了液态料与粉末料的接触面积，使液态料与粉末料的混合反应更加均匀。

27、2.粉末料从储料罐移动置于缓存罐内时，与储料罐连接的控制阀开启，与缓存罐连接的控制阀关闭，此时粉料高度检测模块对缓存罐内的粉料缓存量进行实时监测，当缓存罐内的粉料缓存高度达到预设的阈值时，粉料高度检测模块生成粉料高度检测信号，中止缓存罐的进料过程，开启缓存罐的出料过程。而后当缓存罐内的缓存粉末料全部排出后，粉料高度检测模块再次生成粉料高度检测信号，中止缓存罐的出料进程，重新开始缓存罐的进料过程，实现粉末料的间歇上料过程。

28、3.螺旋推送壁与缓冲盘相对移动时，升降部使缓冲盘下移，螺旋推送壁位于缓冲盘的上方转动，当螺旋推送壁滑动进入螺旋容纳槽内时，升降部带动缓冲盘上升，此时螺旋推送壁与缓冲盘置于同一高度，使螺旋推送壁的推送壁之间残余的粉末料被顶升置于缓冲盘上，同时螺旋推送壁不会对缓冲盘的上端面进行遮挡，便于风机对残留的粉末料进行吹扫操作，使粉末料的疏通清理工作较为彻底。