1.本发明涉及烟气脱硝催化剂技术领域，尤其是涉及一种脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术：
2.随着经济的快速发展，氮氧化物(nox)排放量迅速增加，研究表明nox是形成雾霾天气的重要原因，已成为制约社会经济发展的因素之一。
3.在国家大力发展清洁燃煤技术、倡导超低排放的大背景下，国家对燃煤机组污染物的排放控制加强。单纯的低氮燃烧技术已无法满足现行排放标准的要求，选择性催化还原(scr)技术因其高效可靠的脱硝性能已在国内燃煤电厂大力推广应用。scr的主要原理是以nh3为还原剂，在脱硝催化剂的作用下，选择性地将nox还原成n2。
4.目前，scr脱硝催化剂已大规模投入使用，应用最多的商业催化剂为钒钨钛基scr催化剂v2o
5-wo3(moo3)/tio2，其活性窗口为320-420℃，当烟气温度超出催化剂活性范围时，则催化剂存在烧结失活现象，容易发生烧结、脱硝活性下降、选择性低、so2/so3氧化率高等问题。这是由于锐钛矿型tio2在高温下(＞450℃)容易向金红石晶型转变。另外，由于v2o5的强氧化作用，烟气中的so2常常转化为so3，再与烟气中的氨气和水结合生成nh4hso4，对烟道和设备造成腐蚀，同时，v2o5本身具有毒性，会对环境造成二次污染。因此，该类脱硝催化剂无法满足分布式能源、沸腾炉、工业窑炉等高温烟气脱硝。
5.因此，针对传统脱硝催化剂高温稳定性差、so2/so3氧化率高、选择性差等问题，开发一种低硫氧化的高温脱硝催化剂，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种脱硝催化剂及其制备方法，该脱硝催化剂在温度330-650℃之间具有较好的脱硝的脱硝活性、低so2氧化性能及高选择性。
7.第一方面，本发明提供一种脱硝催化剂，包括载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂和造孔剂，所述载体、所述活性组分、所述助催化剂、所述表面活性剂、所述粘结剂、所述造孔剂的质量比为100：(0.5-2)：(1-15)：(0.1-4)：(0.5-5)：(0.1-3)，其中，所述载体为钛钨锆硅氧化物，所述活性组分为钒铈铒硼氧化物，所述助催化剂为钨、镧、钕、锡、铁、铟和钇中的一种或多种氧化物。
8.本发明的脱硝催化剂以钛钨锆硅氧化物为载体，钒铈铒硼氧化物为活性组分，钨、镧、钕、锡、铁、铟和钇一种或多种氧化物为助催化剂，并用表面活性剂、粘结剂、造孔剂进行乳化分散、成型和微孔修饰，进一步优化了“载体-活性组分-助催化剂”之间的协同作用，提高了催化剂的高温脱硝活性，修饰后的孔道结构，进一步抑制催化剂对so2的氧化作用。
9.作为本技术方案优选地，所述载体中，ti、w、zr、si的摩尔比为100：(0.5-15)：(0.1-10)：(0.1-5)；所述活性组分中，v、ce、er、b的摩尔比为10：(0.1-8)：(0.1-3)：(0.1-3)。
10.研究表明，当载体及活性组分中各元素的摩尔比为上述特定摩尔比时，所制备得到脱硝催化剂，载体、活性组分和助催化剂之间相互协同的作用最强，有利于调变催化剂的b酸和l酸性位，进而提高脱硝催化剂的高温活性，并抑制高温下so2在催化剂表面的吸附及孔道内迁移，进而降低so2的氧化。
11.本发明对于表面活性剂、粘结剂和造孔剂的具体组成不作严格限定，可选择传统商用脱硝催化剂中常用的表面活性剂、粘结剂和造孔剂，其中，表面活性剂主要起乳化分散的作用，包括单硬脂酸甘油酯、月桂酸、聚醚、单硬脂酸甘油酯和含氟硅氧烷中的任意一种或多种；而粘结剂主要起成型的作用，包括羧甲基纤维素、聚丙烯酸铵、羟丙基甲基纤维素、氨基纤维素、铝溶胶和硅溶胶中的任意一种或多种；造孔剂主要起微孔修饰的作用，主要包括淀粉、活性炭粉、壳聚糖、聚甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸甲酯中的任意一种或多种。
12.第二方面，本发明还公开了上述脱硝催化剂的制备方法，也理应属于本发明的保护范围，具体包括以下步骤：
13.将钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌，并依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂和去离子水，制得催化剂膏料；所述催化剂膏料依次进行密封陈腐、干燥、煅烧和研磨，得到脱硝催化剂。
14.作为本技术方案优选地，所述钛钨锆硅氧化物载体的制备包括以下步骤：
15.s1、分别称取锆源和钨源溶于去离子水中，并加入甲基磺酸和乙酸的混合物，制得含锆和钨溶液；
16.s2、将钛酸四丁酯和硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
17.s3、将含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌、静置至少2h，加入纳米tio2，搅拌，制得含水率为30-45％的膏料；
18.s4、将所述膏料依次进行保温、煅烧和研磨，得到钛钨锆硅氧化物载体；
19.其中，本发明对于锆源的种类不作严格限定，具体可选择氧氯化锆或氢氧化锆或其他可溶盐，同理，本发明对于钨源的种类也不作严格限定，具体可选择偏钨酸铵或其他可溶盐，且去离子水和酸混合物的体积比为1：(0.01-0.3)；
20.本发明对于保温和煅烧的具体条件不作严格限定，在本发明优选的实施例中，所述保温时，将膏料置于反应釜中保温，并控制反应釜的温度为180-210℃，时间为12-36h；所述煅烧时，控制温度为600-750℃，时间为为2-10h。
21.本发明采用溶胶法、机械共混法制备钛钨锆硅氧化物载体，有效抑制了锐钛矿微晶之间的扩散，提高了锐钛型tio2的高温稳定性，解决了传统钒钨钛基scr催化剂高温下容易发生烧结、脱硝活性下降、选择性低、so2/so3氧化率高等问题。此外，在该载体中，钛钨锆硅四种物质之间的协同作用，为催化剂提供了更多的活性组分负载位，形成了较多的空位缺陷，有利于活性物质的分散、负载，进而促进了催化反应，提高了脱硝活性。
22.作为本技术方案优选地，所述纳米tio2与钛酸四丁酯煅烧后氧化物的质量比为1：(0.01-0.1)。
23.作为本技术方案优选地，所述钒铈铒硼活性组分的制备方法包括以下步骤：
24.sa、将钒源溶于草酸中，制得含钒溶液；
25.sb、将硼酸溶于去离子水中，制得含硼溶液；
26.sc、将铈源、铒源同时溶于去离子水中，制得含铈和铒溶液；
27.sd、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌，在60-80℃条件下加热1-2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在60-80℃条件下加热5-10h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
28.而本发明对于钒源的种类不作严格限定，可选择草酸氧钒或其他可溶性钒盐，且溶解时，控制温度为60-80℃；
29.同理，本发明对于铈源和铒源的种类不作严格限定，其中，铈源可选择硝酸铈或其他可溶性铈盐，铒源可选择硝酸铒或其他可溶性铒盐。
30.作为本技术方案优选地，所述助催化剂的饱和溶液为助催化剂的饱和水溶液或饱和酸溶液。并且，制备过程中所使用的助催化剂优选助催化剂的可溶盐溶于水或酸性溶液中，这里的酸可助催化剂可溶盐的种类选择柠檬酸、草酸或其他酸。
31.作为本技术方案优选地，述密封陈腐时，控制温度为15-30℃，时间为36-72h；所述干燥时，控制温度为50-60℃，时间为240-480h；所述煅烧时，控制温度为450-650℃，时间为1-5h。
32.本发明经特定条件下陈腐、干燥、煅烧制得的催化剂表现出较好的高温活性、低so2氧化效率和优异的n2选择性。
33.本发明的脱硝催化剂，至少具有以下技术效果：
34.1、本发明的脱硝催化剂以钛钨锆硅氧化物为载体，钒铈铒硼氧化物为活性组分，钨、镧、钕、锡、铁、铟和钇一种或多种氧化物为助催化剂，并用表面活性剂、粘结剂、造孔剂进行乳化分散、成型和微孔修饰，所得到的催化剂在温度330-650℃之间具有较好的脱硝的脱硝活性、低so2氧化性能及高选择性，是一种具有较强工业应用价值的脱硝催化剂，可满足分布式能源、沸腾炉、工业窑炉等高温烟气脱硝；
35.2、本发明脱硝催化剂中的钛钨锆硅氧化物载体，有效抑制了锐钛矿微晶之间的扩散，提高了锐钛型tio2的高温稳定性，与此同时，钛钨锆硅四种物质之间的协同作用，为催化剂提供了更多的活性组分负载位，形成了较多的空位缺陷，有利于活性物质的分散、负载，进而促进了催化反应，提高了脱硝活性；
36.3、本发明脱硝催化剂中的钒铈铒硼活性组分在载体上的良好的分散剂负载，提高了催化剂o
α
含量，降低了催化剂的氧桥密度，与此同时，活性组分与助催化剂、载体之间的协同作用，调变了催化剂的b酸和l酸性位，提高了脱硝催化剂的高温活性，抑制了高温下so2在催化剂表面的吸附及孔道内迁移，降低了催化剂对so2的氧化；
37.4、本发明的脱硝催化剂，采用表面活性剂、粘结剂、造孔剂进行乳化分散、成型和微孔修饰，进一步优化了“载体-活性组分-助催化剂”之间的协同作用，提高了催化剂的高温脱硝活性，修饰后的孔道结构，进一步抑制催化剂对so2的氧化作用；
38.5、本发明经陈腐、干燥、煅烧制得的脱硝催化剂，在烟气温度为330-650℃时，脱硝活性高达90.5-98.6％，对so2/so3的转化率在0.02％-0.15之间，n2选择性高达90.1-98.3％，表现出良好的高温活性、低so2氧化效率和优异的选择性。
具体实施方式
39.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常
理解的相同含义。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
41.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.脱硝催化剂成分配比为：
44.去离子水和酸的体积比为1：0.01；
45.载体元素ti、w、zr、si的摩尔比为100：0.5：10：0.1；
46.活性组分元素v、ce、er、b的摩尔比为10：0.1：0.1：3；
47.助催化剂元素钨、镧、钕摩尔比为1：0.1：0.5；
48.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：0.5：15：0.1：5：2。
49.(1)钛钨锆氧化物载体的制备
50.s1、分别称取氧氯化锆、偏钨酸铵溶于去离子水，配成溶液，添加甲基磺酸和乙酸的混合溶液，制得含锆和钨溶液；
51.s2、将钛酸四丁酯、硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
52.s3、将含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌均匀，静置2h，加入纳米tio2粉，搅拌均匀，制成含水量为30％的膏料，放入反应釜中，反应釜温度180℃，保温36h；
53.s4、将上述膏料于600℃下煅烧2h，并将其研磨，得到修饰的tio
2-wo
3-zro
2-sio2载体粉末；
54.(2)钒铈铒硼活性组分的制备
55.sa、将草酸氧钒溶于80℃的草酸溶中，制得含钒溶液；
56.sb、将硼酸溶于去离子水，制得含硼溶液；
57.sc、将硝酸铈、硝酸铒同时溶于去离子水，制得含铈和铒溶液；
58.sd、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌均匀，在60℃条件下加热2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在80℃条件下加热5h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
59.(3)助催化剂的制备
60.将助催化剂钨、镧、钕的可溶盐溶于去离子水性溶液中，经搅拌配制均匀稳定的助催化剂饱和溶液；
61.(4)脱硝催化剂的制备
62.将钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌2h后，分步依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂和去离子水，制得催化剂膏料；
63.将催化剂膏料于30℃下密封陈腐36h，在50℃下干燥240h，在450℃煅烧5h，再将其
研磨，得到脱硝催化剂。
64.实施例2
65.催化剂成分配比为：
66.去离子水和酸的体积比为1：0.3；
67.载体元素ti、w、zr、si的摩尔比为100：2：2：2；
68.活性组分元素v、ce、er、b的摩尔比为10：1：0.5：0.6；
69.助催化剂元素钨、铟摩尔比为1：0.3；
70.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：2：5：1：2：1.2。
71.(1)钛钨锆氧化物载体的制备
72.s1、分别称取氧氯化锆、偏钨酸铵溶于去离子水，配成溶液，添加甲基磺酸和乙酸的混合溶液，制得含锆和钨溶液；
73.s2、将钛酸四丁酯、硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
74.s3、将含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌均匀，静置2h，加入纳米tio2粉，搅拌均匀，制成含水量为38％的膏料，放入反应釜中，反应釜温度195℃，保温30h；
75.s4、将上述膏料于650℃煅烧5h，并将其研磨，得到修饰的tio
2-wo
3-zro
2-sio2载体粉末；
76.(2)钒铈铒硼活性组分的制备
77.a、将草酸氧钒溶于70℃的草酸溶中，制得含钒溶液；
78.b、将硼酸溶于去离子水，制得含硼溶液；
79.c、将硝酸铈、硝酸铒同时溶于去离子水，制得含铈和铒溶液；
80.d、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌均匀，在60℃条件下加热2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在80℃条件下加热5h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
81.(3)助催化剂的制备
82.将助催化剂钨、铟的可溶盐溶于柠檬酸溶液中，经搅拌配制均匀稳定的助催化剂饱和溶液；
83.(4)催化剂的制备
84.将钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌1h后，分步依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂，加入去离子水，制得催化剂膏料；
85.将催化剂膏料于25℃下密封陈腐48h，在55℃下干燥300h，在600℃下煅烧3h，再将其研磨，得到脱硝催化剂。
86.实施例3
87.催化剂成分配比为：
88.去离子水和酸的体积比为1：0.2；
89.载体元素ti、w、zr、si的摩尔比为100：15：10：5；
90.活性组分元素v、ce、er、b的摩尔比为10：8：3：0.1，
91.助催化剂元素铁、锡摩尔比为1：1.5；
92.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：2：1：4：0.5：
0.1。
93.(1)钛钨锆氧化物载体的制备
94.s1、分别称取氧氯化锆、偏钨酸铵溶于去离子水，配成溶液，添加甲基磺酸和乙酸的混合溶液，制得含锆和钨溶液；
95.s2、将钛酸四丁酯、硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
96.s3、含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌均匀，静置2h，加入纳米tio2粉，搅拌均匀，制成含水量为45％的膏料，放入反应釜中，反应釜温度210℃，保温12h；
97.s4、将上述膏料于750℃下煅烧3h，并将其研磨，得到修饰的tio
2-wo
3-zro
2-sio2载体粉末；
98.(2)钒铈铒硼活性组分的制备
99.sa、将草酸氧钒溶于70℃的草酸溶中，制得含钒溶液；
100.sb、将硼酸溶于去离子水，制得含硼溶液；
101.sc、将硝酸铈、硝酸铒同时溶于去离子水，制得含铈和铒溶液；
102.sd、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌均匀，在60℃条件下加热2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在80℃条件下加热5h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
103.(3)助催化剂的制备
104.将助催化剂铁、锡的可溶盐溶于草酸溶液中，经搅拌配制均匀稳定的助催化剂饱和溶液；
105.(4)催化剂的制备
106.钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌1h后，分步依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂和去离子水，制得催化剂膏料；
107.将催化剂膏料于30℃下密封陈腐72h，在60℃下干燥240h，在450℃下煅烧5h，再将其研磨，得到脱硝催化剂。
108.实施例4
109.催化剂成分配比为：去离子水和酸的体积比为1：0.15；
110.载体元素ti、w、zr、si的摩尔比为100：3：6：2；
111.活性组分元素v、ce、er、b的摩尔比为10：5：2.3：0.8；
112.助催化剂元素钕、钇、锡尔比为1：0.8:1.1；
113.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：1.2：8：2.5：3.5：2.1。
114.(1)钛钨锆氧化物载体的制备
115.a.分别称取氢氧化锆、偏钨酸铵溶于去离子水，配成溶液，添加甲基磺酸和乙酸的混合溶液，制得含锆和钨溶液；
116.b.将钛酸四丁酯、硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
117.c.将含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌均匀，静置2h，加入纳米tio2粉，搅拌均匀，制成含水量为31％的膏料，放入反应釜中，反应釜温度190℃，保温20h；
118.d.将上述膏料于550℃下煅烧7h，并将其研磨，得到修饰的tio
2-wo
3-zro
2-sio2载体粉末；
119.(2)钒铈铒硼活性组分的制备
120.a、将草酸氧钒溶于70℃的草酸溶中，制得含钒溶液；
121.b、将硼酸溶于去离子水，制得含硼溶液；
122.c、将硝酸铈、硝酸铒同时溶于去离子水，制得含铈和铒溶液；
123.d、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌均匀，在60℃条件下加热2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在72℃条件下加热7h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
124.(3)助催化剂的制备
125.将助催化剂铁、锡的可溶盐溶于草酸溶液中，经搅拌配制均匀稳定的助催化剂饱和溶液；
126.(4)催化剂的制备
127.将钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌1h后，分步依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂，加入去离子水，制得催化剂膏料；
128.将催化剂膏料于18℃下密封陈腐62h，在58℃下干燥380h，在520℃下煅烧4h，再将其研磨，得到脱硝催化剂。
129.实施例5
130.催化剂成分配比为：去离子水和酸的体积比为1：0.05；
131.载体元素ti、w、zr、si的摩尔比为100：7：1：0.1；
132.活性组分元素v、ce、er、b的摩尔比为10：0.2：1.8：1.8；
133.助催化剂元素铟、钇尔比为1：0.7；
134.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：1.0：10：0.1：1.0：1.0。
135.(1)钛钨锆氧化物载体的制备
136.s1、分别称取氢氧化锆、偏钨酸铵溶于去离子水，配成溶液，添加甲基磺酸和乙酸的混合溶液，制得含锆和钨溶液；
137.s2、将钛酸四丁酯、硅酸乙酯加入无水乙醇溶液中，搅拌均匀，制得含钛和硅溶液；
138.s3、将含锆和钨溶液加入到含钛和硅溶液中，搅拌均匀，静置2h，加入纳米tio2粉，搅拌均匀，制成含水量为38％的膏料，放入反应釜中，反应釜温度200℃，保温12h；
139.s4、将上述膏料于580℃下煅烧2h，并将其研磨，得到修饰的tio
2-wo
3-zro
2-sio2载体粉末；
140.(2)钒铈铒硼活性组分的制备
141.sa、将草酸氧钒溶于70℃的草酸溶中，制得含钒溶液；
142.sb、将硼酸溶于去离子水，制得含硼溶液；
143.sc、将硝酸铈、硝酸铒同时溶于去离子水，制得含铈和铒溶液；
144.sd、将含硼溶液缓慢倒入含钒溶液中，搅拌均匀，在60℃条件下加热2h，缓慢加入含铈和铒溶液，在62℃条件下加热8h，制得钒铈铒硼活性组分的混合溶液；
145.(3)助催化剂的制备
146.将助催化剂铁、锡的可溶盐溶于草酸溶液中，经搅拌配制均匀稳定的助催化剂饱和溶液；
147.(4)催化剂的制备
148.将钒铈铒硼活性组分的混合溶液倒入钛钨锆硅氧化物载体中，搅拌均匀后加入助催化剂的饱和溶液，继续搅拌1h后，分步依次加入表面活性剂、粘结剂、造孔剂，加入去离子水，制得催化剂膏料；
149.在催化剂膏料于25℃下密封陈腐50h，在50℃下干燥450h，在560℃下煅烧3h，再将其研磨，得到脱硝催化剂。
150.对照例1
151.选用锐钛矿型tio2作为载体；
152.活性组分和助催化剂的组成同实施例1；
153.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：0.5：15：0.1：5：2。
154.对照例2
155.选用w、ce、er、b作为活性组分，且w、ce、er、b的摩尔比为10：0.1：0.1：3；
156.载体和助催化剂的组成同实施例1；
157.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：0.5：15：0.1：5：2。
158.对照例3
159.选用v、ce、er作为活性组分，且v、ce、er的摩尔比为10：0.1：0.1；
160.载体和助催化剂的组成同实施例1；
161.载体、活性组分、助催化剂、表面活性剂、粘结剂、造孔剂质量比为100：0.5：15：0.1：5：2。
162.为研究上述各实施例及对照例所制得脱硝催化剂的活性，在烟气温度为330-650℃下对其进行了活性测试，测试结果如表1。
163.表1各催化剂活性
[0164] 脱硝活性％so2/so3转化率％n2选择性％实施例192.9＜0.15＞90.1实施例298.6＜0.02＞95.6实施例393.8＜0.13＞96.3实施例495.1＜0.08＞90.3实施例590.5＜0.12＞98.3对照例169.5＜0.17＞75.5对照例277.4＜0.16＞80.7对照例382.9＜0.29＞81.8
[0165]
综上，本发明所制备得到的脱硝催化剂在烟气温度为330-650℃时，脱硝活性高达90.5-98.6％，对so2/so3的转化率在0.02％-0.15之间，n2选择性高达90.1-98.3％，表现出良好的高温活性、低so2氧化效率和优异的选择性。
[0166]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。