一种彩色胶衣制备装置及方法与流程

1.本发明属于胶衣树脂制备技术领域，尤其涉及一种彩色胶衣制备装置及方法。


背景技术：

2.胶衣树脂是制作玻璃钢制品胶衣层的专用树酯，是不饱和聚酯中的一个特殊品种，主要用于树脂制品的表面，呈连续性的覆盖薄层。而彩色胶衣则是在本色胶衣的基础上添加色浆。如中国申请号cn201310025896.4公开了一种卫生洁具用彩色胶衣及其制备方法，该卫生洁具用彩色胶衣由下述重量份的组分制成：基体树脂100份，苯乙烯8份~20份，功能填料10份~30份，触变剂2份~3份，触变稳定剂0.12份~0.2份，表面助剂0.6份~1.2份，色浆10份~20份，促进剂0.1份~0.4份。其制备方法为：按照配方称取各组分待用；先将基体树脂放入分散釜中，搅拌下加入功能填料，加完后分散，接着加入触变稳定剂，再在搅拌下加入触变剂，加完后再分散，得到基体胶衣；向基体胶衣中加入色浆、苯乙烯、表面助剂以及促进剂，搅拌均匀后即得卫生洁具用彩色胶衣。本发明的卫生洁具用彩色胶衣不仅颜色丰富，而且具有优良的耐冷热冲击性。
3.但目前的彩色胶衣制备工艺中存在辅料细度不符合要求，使得导致制备出来的彩色胶衣有颗粒感、粗糙度大，从而达不到合格要求，此外，现有的彩色胶衣制备工艺中的设备不具备研磨功能，需要通过单独的研磨设备对辅料进行研磨，增加了制备成本，并且影响制备效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种彩色胶衣制备装置及方法，旨在解决上述背景技术中的问题。
5.本发明是这样实现的，一种彩色胶衣制备装置，包括制备箱体、配合在所述制备箱体顶部的上盖、竖直分布在所述制备箱体内且与所述制备箱体同中心轴线分布的传动轴、设置在所述上盖上且与所述传动轴上轴部连接的驱动电机、固定安装在所述传动轴上的混合机构，所述制备箱体的上方侧壁上沿圆周方向开设有若干个辅料口，所述传动轴上设置有与所述传动轴相对转动且与若干个辅料口配合的研磨机构，所述上盖的底部设置有驱使所述研磨机构圆周转动以实现在若干个辅料口之间切换配合的驱动机构。
6.优选的，所述混合机构包括固定连接在所述传动轴上呈沿圆周均布的横置混合搅拌板、横置混合搅拌棒，所述横置混合搅拌板位于所述横置混合搅拌棒的下方。
7.优选的，所述研磨机构包括转动安装在传动轴上且与所述驱动机构连接的圆形研磨盒、设置在所述圆形研磨盒内部且与所述传动轴固定连接的研磨组件，所述圆形研磨盒侧壁上开设有与若干个辅料口配合的接料端口，所述圆形研磨盒的底部为可旋转打开式结构。
8.优选的，所述圆形研磨盒的底部对称铰接有两个均呈半圆形结构的底板，两个底板的铰接轴连接有转动马达，两个底板的上板面呈扇形分布的研磨板面。
9.优选的，所述研磨组件包括与所述圆形研磨盒滑动配合且与所述传动轴固定连接
的转环座、设置在所述转环座上且并排分布的推料板、研磨辊，所述推料板的底部高度高于所述研磨辊的底端高度。
10.优选的，所述制备箱体的内部且位于若干个辅料口同侧侧边的侧壁上对应铰接有若干个与所述接料端口侧壁配合的定位挡板，若干个定位挡板具有自动复位功能。
11.优选的，所述驱动机构包括与所述圆形研磨盒高度连接且同轴心分布的传动齿轮、与所述传动齿轮啮合连接的不完全传动齿轮、通过轴承转动安装在所述上盖上且下端部伸入到所述制备箱体内的转动杆，所述转动杆的上杆部设置有驱动握持部，所述转动杆的下杆端部与所述不完全传动齿轮同轴连接。
12.优选的，所述不完全传动齿轮上的有齿部所对应的圆心角角度与相邻的两个辅料口的夹角角度一致。
13.一种彩色胶衣制备的方法，应用一种彩色胶衣制备装置，包括以下步骤：步骤（一）首先，制备箱体处于敞口状态，先将基体树脂从上方敞口倒入，并将上盖盖好，接着，启动驱动电机，驱使传动轴逆时针转动，同时，通过转环座，推料板、研磨辊随传动轴同步逆时针转动；步骤（二）初始时，圆形研磨盒上的接料端口与逆时针方向上的第一个辅料口对应配合对齐；步骤（三）将功能填料从第一个辅料口倒入，经过接料端口进入到圆形研磨盒内并汇集在接料端口处，推料板转动经过时会将推送平铺在圆形研磨盒内，接着研磨辊随后对平铺后的功能填料进行研磨；步骤（四）待功能填料研磨至一定程度后，转动马达带动底板旋转打开，将研磨后的功能填料倒入至下方的基体树脂内，混合机构对基体树脂和功能填料进行搅拌混合；步骤（五）操作人员握持驱动握持部顺时针转动转动杆，使不完全传动齿轮与传动齿轮啮合转动一次，传动齿轮带动圆形研磨盒逆时针转动一定角度，使接料端口配合至下一个辅料口，接料端口侧边与定位挡板接触贴合时，即接料端口与辅料口配合到位，因此，操作人员转动时有阻挡感觉时，即说明接料端口已与辅料口配合，此时，即可停止转动；步骤（六）重复步骤（三）至（五），按照剩下的辅料口顺序依次将触变稳定剂、色浆、苯乙烯、表面助剂及促进剂倒入至制备箱体内，进行先研磨再混合制备，最终制成彩色胶衣。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种彩色胶衣制备装置及方法，通过设置在制备箱体上侧壁上的若干个辅料口、位于制备箱体内且与辅料口对应配合的研磨机构，实现了辅料在进行混合制备前，先进行一次研磨工序，以研磨加工至符合要求的细度，解决了现有因辅料细度不够，而导致制备出来的彩色胶衣有颗粒感、粗糙度大，从而达不到合格要求的问题；通过将研磨机构设置于制备箱体内，使得制备工艺具备了研磨功能，无需通过单独的研磨设备对辅料进行研磨，提高了制备效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的内部主视结构示意图；图3为本发明的内部左视结构示意图；
图4为本发明的内部俯视结构示意图；图5为本发明中的混合机构结构示意图；图6为本发明中的圆形研磨盒内部结构示意图。
16.图中：1、制备箱体；2、上盖；3、传动轴；4、驱动电机；5、辅料口；6、横置混合搅拌板；7、横置混合搅拌棒；8、圆形研磨盒；9、接料端口；10、底板；11、转动马达；12、转环座；13、推料板；14、研磨辊；15、定位挡板；16、传动齿轮；17、不完全传动齿轮；18、转动杆；19、驱动握持部。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种彩色胶衣制备装置，主要由制备箱体1、上盖2、传动轴3、驱动电机4、混合机构、研磨机构、驱动机构等组成。
19.所述制备箱体1呈圆形敞口状结构，所述制备箱体1的上方侧壁上沿圆周方向开设有五个辅料口5，相邻的两个辅料口5之间的夹角角度为30
°
，五个辅料口5对应用于装填功能填料、触变稳定剂、色浆、苯乙烯、表面助剂及促进剂，此外，五个辅料口5上还配置有匹配的端口盖（图中未示出），用于所述制备箱体1反应制备时处于密封状态；所述上盖2呈圆形板状结构，所述上盖2配置在所述制备箱体1的顶部，可从所述制备箱体1上取下；所述传动轴3竖直分布在所述制备箱体1的内部，且所述传动轴3与所述制备箱体1的竖直中心轴线共线，所述传动轴3的上端部通过轴承安装在所述上盖2上；所述驱动电机4固定安装在所述上盖2的顶部，且与所述传动轴3同轴连接，通过所述驱动电机4为所述传动轴3提供动力，驱使其转动；所述混合机构固定连接在所述传动轴3的中、下轴部处，能够随所述传动轴3同步转动，用于实施混合搅拌进行胶衣制备；所述研磨机构转动安装在所述传动轴3的上轴部处，所述研磨机构上开设有与五个辅料口5匹配的接料端口9；所述驱动机构设置在所述上盖2上，且与所述研磨机构连接，用于驱使所述研磨机构绕所述传动轴3的中心轴线进行间歇转动，每次转动角度均为30
°
。
20.作为本实施例的进一步改进，所述混合机构包括固定连接在所述传动轴3上呈沿圆周均布的横置混合搅拌板6、横置混合搅拌棒7，所述横置混合搅拌板6位于所述横置混合搅拌棒7的下方。所述横置混合搅拌板6共设置有两组，每组又包括四个且呈圆周均布，两组横置混合搅拌板6分为上下分布，所述横置混合搅拌棒7共设置有两组，每组又包括五个且呈圆周均布，通过所述横置混合搅拌板6、横置混合搅拌棒7能够更好地提高混合效果，使得制备出来的彩色胶衣质量上得到保证。
21.作为本实施例的进一步改进，所述研磨机构包括转动安装在传动轴3上且与所述驱动机构连接的圆形研磨盒8、设置在所述圆形研磨盒8内部且与所述传动轴3固定连接的研磨组件，所述圆形研磨盒8通过轴承转动安装在所述传动轴3的上轴处，所述接料端口9设置在所述圆形研磨盒8的圆周侧壁上，所述圆形研磨盒8的底部为可旋转打开式结构，用于辅料研磨完成后能够倒入至下方的制备混合区域内。
22.作为本实施例的进一步改进，所述圆形研磨盒8的底部对称铰接有两个均呈半圆
形结构的底板10，两个底板10的铰接轴连接有转动马达11，两个底板10的上板面呈扇形分布的研磨板面，使得研磨效果更好。
23.作为本实施例的进一步改进，所述研磨组件包括与所述圆形研磨盒8滑动配合且与所述传动轴3固定连接的转环座12、设置在所述转环座12上且并排分布的推料板13、研磨辊14，所述推料板13的底部高度高于所述研磨辊14的底端高度。沿逆时针方向分布，所述推料板13位于所述研磨辊14的左侧，当进行逆时针方向转动时，所述推料板13先与辅料接触，通过所述推料板13先将堆积在接料端口9处的辅料推开平铺在底板10上，然后所述研磨辊14随后对平铺后的辅料进行研磨，保证了辅料能够得到均匀研磨，使得研磨效果一致。
24.作为本实施例的进一步改进，所述制备箱体1的内部且位于五个辅料口5同侧侧边的侧壁上对应铰接有五个与所述接料端口9侧壁配合的定位挡板15，五个定位挡板15具有自动复位功能，具体的，所述定位挡板15的旋转轴内置有扭簧。
25.作为本实施例的进一步改进，所述驱动机构包括与所述圆形研磨盒8高度连接且同轴心分布的传动齿轮16、与所述传动齿轮16啮合连接的不完全传动齿轮17、通过轴承转动安装在所述上盖2上且下端部伸入到所述制备箱体1内的转动杆18，所述转动杆18的上杆部设置有驱动握持部19，所述转动杆18的下杆端部与所述不完全传动齿轮17同轴连接。所述不完全传动齿轮17上的有齿部所对应的圆心角角度与相邻的两个辅料口5的夹角角度一致，在本实施例中，所述不完全传动齿轮17上的有齿部所对应的圆心角角度为30
°
。
26.一种彩色胶衣制备的方法，应用上述的一种彩色胶衣制备装置，包括以下步骤：步骤（一）首先，制备箱体1处于敞口状态，先将基体树脂从上方敞口倒入，并将上盖2盖好，接着，启动驱动电机4，驱使传动轴3逆时针转动，同时，通过转环座12，推料板13、研磨辊14随传动轴3同步逆时针转动。
27.步骤（二）初始时，圆形研磨盒8上的接料端口9与逆时针方向上的第一个辅料口5对应配合对齐。
28.步骤（三）将功能填料从第一个辅料口5倒入，经过接料端口9进入到圆形研磨盒8内并汇集在接料端口9处，推料板13转动经过时会将推送平铺在圆形研磨盒8内，接着研磨辊14随后对平铺后的功能填料进行研磨。
29.步骤（四）待功能填料研磨至一定程度后，转动马达11带动底板10旋转打开，将研磨后的功能填料倒入至下方的基体树脂内，混合机构对基体树脂和功能填料进行搅拌混合。
30.步骤（五）操作人员握持驱动握持部19顺时针转动转动杆18，使不完全传动齿轮17与传动齿轮16啮合转动一次，传动齿轮16带动圆形研磨盒8逆时针转动一定角度，使接料端口9配合至下一个辅料口5，接料端口9侧边与定位挡板15接触贴合时，即接料端口9与辅料口5配合到位，因此，操作人员转动时有阻挡感觉时，即说明接料端口9已与辅料口5配合，此时，即可停止转动；步骤（六）重复步骤（三）至（五），按照剩下的辅料口5顺序依次将触变稳定剂、色浆、苯乙烯、表面助剂及促进剂倒入至制备箱体1内，进行先研磨再混合制备，最终制成彩色胶衣。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。