一种电路板加工组装用自动涂胶设备的制作方法

1.本发明涉及电路板加工的技术领域，特别是涉及一种电路板加工组装用自动涂胶设备。


背景技术：

2.众所周知，电路板又称印刷线路板或印刷电路板，其是将电路印刷在板状载体上，从而使电路板迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，同时电路板根据其上电路层数可分为单面板、双面板和多层板。
3.电路板的组装固定方式通常可采用螺栓固定、粘接或卡装等方式，而粘接方式由于其组装速度快而得到广泛应用，电路板粘接主要是将胶液涂抹在电路板边缘位置，通过胶液直接将电路板固定在安装设备上，现有的涂胶方式通常是工人通过手动进行，其工作方式较为陈旧，所消耗的人力较多，工作效率较低，同时胶液涂抹的均匀性较差，容易导致胶液涂抹在电路上，导致胶液对电路造成破坏，影响电路板正常使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种电路板加工组装用自动涂胶设备。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.电路板加工组装用自动涂胶设备，包括散料仓，所述散料仓底部均匀开设有多个通口，多个通口呈方形均匀分布，所述1底部安装有方框形海绵，所述方框形海绵对所述通口进行封堵；
7.所述散料仓内设置有挤压板，所述挤压板顶部与所述散料仓内壁顶部接触，所述挤压板上设置有第一弹性机构，所述挤压板底部开设有放置槽，并且放置槽顶部开设有料口，所述放置槽内设置有封板，所述封板的外侧壁上均匀开设有多个漏料孔；
8.所述散料仓顶部连通设置有导料仓，所述挤压板上料口口径相比所述导料仓口径较小，所述导料仓内滑动设置有第一活塞板，所述第一活塞板顶部安装有推柱，所述推柱顶部穿过所述导料仓并滑动连接，所述推柱的外侧壁上安装有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述导料仓的外侧壁上；
9.其中，所述封板上设置有第二弹性机构，并且所述第二弹性机构安装在所述导料仓上，所述导料仓的外侧壁上连通设置有两组导料机构，所述导料仓下方设置有传送带机构。
10.进一步地，还包括底板和直角架，所述底板位于所述散料仓的下方，所述传送带机构安装在所述底板上，所述直角架底部安装在所述底板上，所述导料机构安装在所述直角架顶部；
11.所述导料机构包括连通安装在所述导料仓外侧壁上的导料管，所述导料管顶部密封，并且所述导料管外侧壁上开设有导料孔，并且导料孔的位置与所述导料管顶部接近；
12.所述导料管的外侧滑动套装有活动套；
13.还包括输料仓，所述输料仓顶部固定在所述直角架内壁顶部，所述活动套顶部穿过所述输料仓底部并伸入至所述输料仓内，所述活动套与所述输料仓滑动连接，所述导料管顶部和所述导料孔均位于所述输料仓内；
14.所述活动套顶部安装有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述输料仓内侧壁上；
15.所述导料管顶部安装有限位板，所述输料仓的外侧壁上连通设置有进料管。
16.进一步地，所述传送带机构上安装有多组固定机构，所述固定机构用于对传送状态的电路板进行固定处理；
17.所述固定机构包括两个固定板，所述固定板的端部安装在传送带机构上，所述固定板中部安装有吸附仓，所述吸附仓穿过所述固定板并固定连接，所述吸附仓的外壁上安装有密封圈，所述密封圈内侧的所述吸附仓外壁上均匀开设有多个吸孔；
18.所述吸附仓内滑动设置有第二活塞板，所述第二活塞板上远离所述密封圈的侧壁上安装有推拉板，所述推拉板的外端穿过所述吸附仓并伸出，所述推拉板与所述吸附仓滑动连接，所述推拉板的外端安装有移动板，所述移动板的侧壁上安装有多个第三板簧，所述第三板簧的外端固定在所述固定板的外侧壁上；
19.所述底板上安装有两个安装架，所述安装架的顶部安装有倒立梯形板，两个倒立梯形板分别位于所述传送带机构的前后两侧。
20.进一步地，所述固定机构还包括四个直角卡板，每两个直角卡板安装在所述吸附仓的侧壁上，并且四个直角卡板组合成方形，所述直角卡板的顶部设置为锥形。
21.进一步地，所述吸附仓底部和所述移动板顶部均匀转动安装有多个滚柱。
22.进一步地，所述直角架顶部设置有第一电机，所述第一电机的下侧输出端设置有螺杆，所述螺杆的底部穿过所述直角架并插入所述推柱内，所述螺杆与所述推柱螺装连接。
23.进一步地，所述第一弹性机构包括安装在所述挤压板顶部的第一导向杆，所述第一导向杆顶部穿过所述挤压板顶部并滑动连接，所述第一导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧底部安装在所述挤压板顶部，所述第一弹簧顶部设置有第一顶板，所述第一顶板与所述第一导向杆连接；
24.所述第二弹性机构包括安装在所述封板顶部的第二导向杆，所述第二导向杆顶部穿过所述挤压板上料口、所述第一活塞板和所述导料仓并伸出，所述第一活塞板与所述导料仓均与所述第二导向杆滑动连接，所述第二导向杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定在所述导料仓顶部，所述第二弹簧顶部安装有第二顶板，所述第二顶板与所述第二导向杆顶部连接。
25.进一步地，所述传送带机构包括两根传送辊和两根传送带，两个传送辊通过两根传送带同步传动，所述固定板的两端分别固定在两根传送带上；
26.所述传送辊的两端转动安装有立板，所述立板底部固定在所述底板上，所述传送辊一端的所述立板上安装有第二电机，所述第二电机与所述传送辊传动连接。
27.与现有技术相比本发明的有益效果为：第一弹性机构拉动挤压板顶部与散料仓内壁顶部贴紧，第二弹性机构拉动封板顶部与放置槽内壁顶部贴紧，传送带机构对电路板进行传送处理，当电路板传送至散料仓下方时，控制传送带机构停止运行，此时电路板停止移动，导料机构将胶液导入导料仓内，推动推柱向下移动，推柱通过第一板簧推动导料仓和散
料仓向下移动，当散料仓底部的方框形海绵与电路板表面接触时，散料仓停止移动，推柱伸入至导料仓内，此时推柱推动第一活塞板在导料仓内向下滑动，第一板簧发生弹性变形，第一活塞板推动导料仓内的胶液向下流通并使胶液通过料口对封板上表面产生推动力，封板相对挤压板向下移动，封板顶部与挤压板上放置槽内壁顶部分离，此时胶液通过封板顶部流入放置槽内，胶液通过封板侧壁上的漏料孔向下流入散料仓内，由于多个漏料孔在封板外侧壁上均匀分布，可方便使散料仓内的胶液均匀分布，当第一活塞板底部与挤压板顶部接触时，第一活塞板推动挤压板向下移动，此时第二弹性机构拉动封板重新移动至放置槽内，挤压板推动封板同步向下移动，挤压板与封板对散料仓内的胶液进行挤压，从而使散料仓内的胶液均匀流入多个通口内，由于方框形海绵对多个通口进行封堵，可方便使每个通口内的胶液量保持均匀，挤压板和封板持续向下移动并推动散料仓内的胶液通过多个通口流入方框形海绵内，从而使胶液渗入方框形海绵内，当挤压板底部与散料仓内壁底部接触时，挤压板推动散料仓对方框形海绵进行挤压处理，从而使方框形海绵内的胶液挤压流出并涂抹在电路板表面，当胶液涂抹完成后，推柱反向向上移动并恢复至初始位置，传送带机构将涂胶完成的电路板传送转移并将下一张电路板重新传送至散料仓下方，方框形海绵重复对电路板进行涂胶处理，由于传送带机构可连续对电路板进行输送，可实现对电路板的连续涂胶处理，该设备可实现对电路板涂胶工作的自动化进行，有效解放人力，简化涂胶方式，提高工作效率，同时胶液涂抹的均匀性提高，有效提高涂胶质量，避免胶液对电路板上印刷的电路造成破坏，提高实用性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是图1中散料仓剖视结构示意图；
31.图3是图2中吸附仓剖视结构示意图；
32.图4是图3中散料仓放大结构示意图；
33.图5是图2中a处局部放大结构示意图；
34.图6是图3中b处局部放大结构示意图；
35.图7是图3中c处局部放大结构示意图；
36.附图中标记：1、散料仓；2、方框形海绵；3、挤压板；4、封板；5、导料仓；6、第一活塞板；7、推柱；8、第一板簧；9、底板；10、直角架；11、导料管；12、活动套；13、输料仓；14、第二板簧；15、限位板；16、进料管；17、固定板；18、吸附仓；19、密封圈；20、第二活塞板；21、推拉板；22、移动板；23、第三板簧；24、倒立梯形板；25、安装架；26、直角卡板；27、滚柱；28、第一电机；29、螺杆；30、第一导向杆；31、第一弹簧；32、第一顶板；33、第二导向杆；34、第二弹簧；35、第二顶板；36、传送辊；37、传送带；38、立板；39、第二电机。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
40.如图1至图7所示，本发明的一种电路板加工组装用自动涂胶设备，包括散料仓1，所述散料仓1底部均匀开设有多个通口，多个通口呈方形均匀分布，所述1底部安装有方框形海绵2，所述方框形海绵2对所述通口进行封堵；
41.所述散料仓1内设置有挤压板3，所述挤压板3顶部与所述散料仓1内壁顶部接触，所述挤压板3上设置有第一弹性机构，所述挤压板3底部开设有放置槽，并且放置槽顶部开设有料口，所述放置槽内设置有封板4，所述封板4的外侧壁上均匀开设有多个漏料孔；
42.所述散料仓1顶部连通设置有导料仓5，所述挤压板3上料口口径相比所述导料仓5口径较小，所述导料仓5内滑动设置有第一活塞板6，所述第一活塞板6顶部安装有推柱7，所述推柱7顶部穿过所述导料仓5并滑动连接，所述推柱7的外侧壁上安装有第一板簧8，所述第一板簧8的外端固定在所述导料仓5的外侧壁上；
43.其中，所述封板4上设置有第二弹性机构，并且所述第二弹性机构安装在所述导料仓5上，所述导料仓5的外侧壁上连通设置有两组导料机构，所述导料仓5下方设置有传送带机构。
44.本实施例中，第一弹性机构拉动挤压板3顶部与散料仓1内壁顶部贴紧，第二弹性机构拉动封板4顶部与放置槽内壁顶部贴紧，传送带机构对电路板进行传送处理，当电路板传送至散料仓1下方时，控制传送带机构停止运行，此时电路板停止移动，导料机构将胶液导入导料仓5内，推动推柱7向下移动，推柱7通过第一板簧8推动导料仓5和散料仓1向下移动，当散料仓1底部的方框形海绵2与电路板表面接触时，散料仓1停止移动，推柱7伸入至导料仓5内，此时推柱7推动第一活塞板6在导料仓5内向下滑动，第一板簧8发生弹性变形，第一活塞板6推动导料仓5内的胶液向下流通并使胶液通过料口对封板4上表面产生推动力，封板4相对挤压板3向下移动，封板4顶部与挤压板3上放置槽内壁顶部分离，此时胶液通过封板4顶部流入放置槽内，胶液通过封板4侧壁上的漏料孔向下流入散料仓1内，由于多个漏料孔在封板4外侧壁上均匀分布，可方便使散料仓1内的胶液均匀分布，当第一活塞板6底部与挤压板3顶部接触时，第一活塞板6推动挤压板3向下移动，此时第二弹性机构拉动封板4重新移动至放置槽内，挤压板3推动封板4同步向下移动，挤压板3与封板4对散料仓1内的胶液进行挤压，从而使散料仓1内的胶液均匀流入多个通口内，由于方框形海绵2对多个通口进行封堵，可方便使每个通口内的胶液量保持均匀，挤压板3和封板4持续向下移动并推动
散料仓1内的胶液通过多个通口流入方框形海绵2内，从而使胶液渗入方框形海绵2内，当挤压板3底部与散料仓1内壁底部接触时，挤压板3推动散料仓1对方框形海绵2进行挤压处理，从而使方框形海绵2内的胶液挤压流出并涂抹在电路板表面，当胶液涂抹完成后，推柱7反向向上移动并恢复至初始位置，传送带机构将涂胶完成的电路板传送转移并将下一张电路板重新传送至散料仓1下方，方框形海绵2重复对电路板进行涂胶处理，由于传送带机构可连续对电路板进行输送，可实现对电路板的连续涂胶处理，该设备可实现对电路板涂胶工作的自动化进行，有效解放人力，简化涂胶方式，提高工作效率，同时胶液涂抹的均匀性提高，有效提高涂胶质量，避免胶液对电路板上印刷的电路造成破坏，提高实用性。
45.作为上述实施例的优选，还包括底板9和直角架10，所述底板9位于所述散料仓1的下方，所述传送带机构安装在所述底板9上，所述直角架10底部安装在所述底板9上，所述导料机构安装在所述直角架10顶部；
46.所述导料机构包括连通安装在所述导料仓5外侧壁上的导料管11，所述导料管11顶部密封，并且所述导料管11外侧壁上开设有导料孔，并且导料孔的位置与所述导料管11顶部接近；
47.所述导料管11的外侧滑动套装有活动套12；
48.还包括输料仓13，所述输料仓13顶部固定在所述直角架10内壁顶部，所述活动套12顶部穿过所述输料仓13底部并伸入至所述输料仓13内，所述活动套12与所述输料仓13滑动连接，所述导料管11顶部和所述导料孔均位于所述输料仓13内；
49.所述活动套12顶部安装有第二板簧14，所述第二板簧14的外端固定在所述输料仓13内侧壁上；
50.所述导料管11顶部安装有限位板15，所述输料仓13的外侧壁上连通设置有进料管16。
51.本实施例中，外界料泵将胶液通过进料管16送入输料仓13内，输料仓13内的胶液通过导料管11上的导料孔流入导料管11内，导料管11内的胶液向下流入导料仓5内，从而对导料仓5内部填充胶液。
52.在本实施例中，当导料仓5向下移动时，导料仓5带动导料管11向下移动，导料管11带动限位板15向下移动，当导料管11上的导料孔移动至活动套12内侧时，活动套12内壁对导料孔进行封堵，此时输料仓13内的胶液停止流入导料仓5内，从而对进入导料仓5内的胶液量进行定量处理，当限位板15底部与活动套12顶部接触时，活动套12通过限位板15推动导料管11停止移动，此时导料仓5停止移动，第一活塞板6将导料仓5内的胶液推入散料仓1内，当第一活塞板6推动挤压板3与散料仓1内壁底部接触时，散料仓1内的胶液进入方框形海绵2内，此时第一活塞板6通过挤压板3推动散料仓1同步向下移动，散料仓1通过导料仓5带动导料管11同步向下移动，导料管11通过限位板15推动活动套12向下移动，活动套12在输料仓13上滑动，并且活动套12拉动第二板簧14产生弹性变形，散料仓1推动方框形海绵2向下移动并与电路板表面挤压接触，从而使方框形海绵2内的胶液涂抹在电路板上，该工作可实现首先将胶液压入方框形海绵2内，再通过散料仓1和电路板对方框形海绵2进行挤压，从而使方框形海绵2内的胶液涂抹在电路板上的过程，有效提高胶液在方框形海绵2内的分布均匀性，提高电路板上胶液涂抹的均匀性。
53.作为上述实施例的优选，所述传送带机构上安装有多组固定机构，所述固定机构
用于对传送状态的电路板进行固定处理；
54.所述固定机构包括两个固定板17，所述固定板17的端部安装在传送带机构上，所述固定板17中部安装有吸附仓18，所述吸附仓18穿过所述固定板17并固定连接，所述吸附仓18的外壁上安装有密封圈19，所述密封圈19内侧的所述吸附仓18外壁上均匀开设有多个吸孔；
55.所述吸附仓18内滑动设置有第二活塞板20，所述第二活塞板20上远离所述密封圈19的侧壁上安装有推拉板21，所述推拉板21的外端穿过所述吸附仓18并伸出，所述推拉板21与所述吸附仓18滑动连接，所述推拉板21的外端安装有移动板22，所述移动板22的侧壁上安装有多个第三板簧23，所述第三板簧23的外端固定在所述固定板17的外侧壁上；
56.所述底板9上安装有两个安装架25，所述安装架25的顶部安装有倒立梯形板24，两个倒立梯形板24分别位于所述传送带机构的前后两侧。
57.本实施例中，固定机构跟随传送带机构进行回转运动，当固定机构移动至传送带机构的上侧时，将电路板放置在固定机构内的两个吸附仓18顶部，密封圈19对吸附仓18与电路板之间进行密封处理，固定机构持续移动，倒立梯形板24的端部插入固定机构内的吸附仓18与移动板22之间，此时吸附仓18底部与倒立梯形板24顶部接触并相对滑动，移动板22顶部与倒立梯形板24底部接触并相对滑动，倒立梯形板24推动移动板22与吸附仓18逐渐分离，移动板22通过推拉板21拉动第二活塞板20在吸附仓18内滑动，第二活塞板20上侧的吸附仓18内部空间逐渐增大，其内气压降低，吸附仓18通过其上的多个吸孔对电路板进行吸附固定处理，从而使电路板固定在固定机构上，当散料仓1和方框形海绵2对电路板进行涂胶处理时，倒立梯形板24顶部通过吸附仓18对电路板进行托举，从而提高电路板涂胶工作的平稳性，当固定机构持续移动并远离倒立梯形板24时，第三板簧23拉动移动板22恢复至初始位置，此时吸附仓18停止对电路板的吸附固定工作，从而方便将电路板取下。
58.作为上述实施例的优选，所述固定机构还包括四个直角卡板26，每两个直角卡板26安装在所述吸附仓18的侧壁上，并且四个直角卡板26组合成方形，所述直角卡板26的顶部设置为锥形。
59.本实施例中，通过设置四个直角卡板26，可方便对放置在两个吸附仓18顶部的电路板进行卡位处理，从而避免电路板随意移动，同时方便对电路板进行定位处理。
60.作为上述实施例的优选，所述吸附仓18底部和所述移动板22顶部均匀转动安装有多个滚柱27。
61.本实施例中，当倒立梯形板24在吸附仓18与移动板22之间移动时，滚柱27与倒立梯形板24表面接触，此时滚柱27在倒立梯形板24表面上滚动，通过设置滚柱27，可方便降低吸附仓18与倒立梯形板24、移动板22与倒立梯形板24之间的摩擦力，从而方便使吸附仓18平稳移动。
62.作为上述实施例的优选，所述直角架10顶部设置有第一电机28，所述第一电机28的下侧输出端设置有螺杆29，所述螺杆29的底部穿过所述直角架10并插入所述推柱7内，所述螺杆29与所述推柱7螺装连接。
63.本实施例中，第一电机28带动螺杆29转动，由于螺杆29与推柱7螺装连接，螺杆29推动推柱7进行上下移动，从而带动散料仓1和方框形海绵2进行上下移动。
64.作为上述实施例的优选，所述第一弹性机构包括安装在所述挤压板3顶部的第一
导向杆30，所述第一导向杆30顶部穿过所述挤压板3顶部并滑动连接，所述第一导向杆30的外侧套设有第一弹簧31，所述第一弹簧31底部安装在所述挤压板3顶部，所述第一弹簧31顶部设置有第一顶板32，所述第一顶板32与所述第一导向杆30连接；
65.所述第二弹性机构包括安装在所述封板4顶部的第二导向杆33，所述第二导向杆33顶部穿过所述挤压板3上料口、所述第一活塞板6和所述导料仓5并伸出，所述第一活塞板6与所述导料仓5均与所述第二导向杆33滑动连接，所述第二导向杆33的外侧套设有第二弹簧34，所述第二弹簧34底部固定在所述导料仓5顶部，所述第二弹簧34顶部安装有第二顶板35，所述第二顶板35与所述第二导向杆33顶部连接。
66.本实施例中，当挤压板3与散料仓1相对移动时，挤压板3带动第一导向杆30移动，第一导向杆30通过第一顶板32带动第一弹簧31发生弹性变形，第一弹簧31对挤压板3产生弹性作用力，当封板4与导料仓5相对移动时，封板4带动第二导向杆33移动，第二导向杆33通过第二顶板35带动第二弹簧34发生弹性变形，第二弹簧34对封板4产生弹性作用力，通过设置第二导向杆33，可同步对第一活塞板6进行导向处理。
67.作为上述实施例的优选，所述传送带机构包括两根传送辊36和两根传送带37，两个传送辊36通过两根传送带37同步传动，所述固定板17的两端分别固定在两根传送带37上；
68.所述传送辊36的两端转动安装有立板38，所述立板38底部固定在所述底板9上，所述传送辊36一端的所述立板38上安装有第二电机39，所述第二电机39与所述传送辊36传动连接。
69.本实施例中，第二电机39带动两根传送辊36和两根传送带37同步转动，从而带动固定机构移动。
70.本发明的一种电路板加工组装用自动涂胶设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
71.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。