一种封边装置的制作方法

1.本技术涉及过滤材料加工技术领域，尤其涉及一种封边装置。


背景技术：

2.夹颗粒布是采用两层布状材料将如活性炭、氧化铝、分子筛等细颗粒夹在其中所制成的复合功能性过滤材料，常用于空气净化领域。该材料在布与颗粒复合生产后需经过分切、打褶后加工成滤材器件再进行使用，为了解决打褶时出现的边缘掉颗粒问题，通常在分切后对材料进行封边处理。常见的封边设备均是采用超声波、微波、激光或高频感应加热工艺对切割边进行密封粘结，封边速度较慢，严重影响滤材器件成品的生产能力。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种封边装置，以解决上述现有技术中滤材器件封边速度较慢，导致滤材成品的生产效率低的问题。
4.本技术提供了一种封边装置，其中，包括：
5.机架，所述机架上设置有第一导布辊和第二导布辊，滤材在所述第一导布辊和所述第二导布辊之间传输；
6.涂胶组件，所述涂胶组件连接于所述机架，所述涂胶组件包括涂胶部，所述涂胶部用于与所述滤材的边缘接触进行涂胶。
7.在一种可能的设计中，所述涂胶组件包括：
8.驱动机构；
9.涂胶辊组，所述涂胶辊组与所述驱动机构传动连接，所述涂胶辊组包括所述涂胶部；
10.涂胶机构，所述涂胶机构设置于所述机架，用于向所述涂胶部喷射胶水，以在所述涂胶部上形成设定厚度的胶层。
11.在一种可能的设计中，所述涂胶组件还包括刮胶机构，所述刮胶机构设置于所述机架，所述刮胶机构与所述涂胶部之间保持有间隙，用于使所述涂胶部的表面形成所述设定厚度的胶层。
12.在一种可能的设计中，所述刮胶机构包括刮板、连杆和调节螺母，所述连杆通过所述调节螺母螺纹与所述机架连接；
13.所述刮板连接于所述连杆的端部，所述刮板与所述涂胶部的表面保持有间隙。
14.在一种可能的设计中，所述涂胶辊组包括上辊筒、下辊筒和涂胶辊，所述上辊筒和所述下辊筒均套设于所述涂胶辊，所述上辊筒与所述下辊筒之间保持有距离，所述涂胶辊上位于所述上辊筒和所述下辊筒之间的部位形成所述涂胶部。
15.在一种可能的设计中，所述涂胶辊组还包括第一电机和第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端与所述第一电机连接；
16.所述上辊筒和所述下辊筒分别转动套接于所述涂胶辊，所述上辊筒沿轴向设置有
第一螺纹孔，所述下辊筒沿轴向设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔的旋向相反，所述第一蜗杆分别与所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔螺纹连接。
17.在一种可能的设计中，所述上辊筒和所述下辊筒上分别设置有调节槽，所述刮板沿所述上辊筒轴向上的两端分别穿设于对应的所述调节槽中；
18.所述刮板的长度小于所述调节槽的长度，以使所述刮板能够向靠近或远离所述涂胶部的方向移动调节。
19.在一种可能的设计中，所述涂胶机构包括胶水泵、导胶管、调节电机、调节杆、喷头和储胶槽；
20.所述胶水泵设置于所述储胶槽内，所述胶水泵通过所述导胶管与所述喷头连接；
21.所述调节电机通过所述调节杆与所述喷头连接；
22.所述喷头与所述涂胶部位置相对。
23.在一种可能的设计中，所述储胶槽的底部设置有夹层空间，所述夹层空间中设置有加热模块。
24.在一种可能的设计中，所述驱动机构包括第二电机和第二蜗杆，所述第二电机与所述第二蜗杆连接，用于驱动所述第二蜗杆转动；
25.所述涂胶辊组还包括蜗轮，所述蜗轮与所述第二蜗杆啮合，以使所述涂胶部转动。
26.在一种可能的设计中，所述涂胶组件还包括加热器，所述加热器设置于所述涂胶辊组的一侧，用于对所述涂胶部加热。
27.在一种可能的设计中，所述封边装置还包括箱体，所述箱体滑动连接于所述机架，用于罩设靠近于所述涂胶组件位置处的滤材，以隔绝所述涂胶组件位置处的热量向所述第二导布辊的方向传递。
28.在一种可能的设计中，所述箱体上靠近所述第二导布辊的一面与所述第二导布辊中心线之间的距离大于1.5m。
29.本技术提供的技术方案可以达到以下有益效果：
30.本技术提供的封边装置，仅需要使滤材保持设定的速率持续传输，即可在滤材经过该涂胶组件时实现涂胶封边，从而能够提升涂胶速度，提升了生产效率，且该涂胶组件结构简单，节省成本。
31.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
32.图1为本技术实施例提供的封边装置的结构示意图；
33.图2为本技术实施例提供的封边装置的部分示意图；
34.图3为一种实施例提供的涂胶组件的结构示意图；
35.图4为另一种实施例提供的涂胶组件的结构示意图；
36.图5为图4中在a处的放大图；
37.图6为涂胶辊组的正视图；
38.图7为储胶槽的结构示意图。
39.附图标记：
40.1-机架；
41.11-第一导布辊；
42.12-第二导布辊；
43.2-涂胶组件；
44.21-驱动机构；
45.211-第二电机；
46.212-第二蜗杆；
47.22-涂胶辊组；
48.221-上辊筒；
49.2211-第一螺纹孔；
50.222-下辊筒；
51.2221-第二螺纹孔；
52.223-涂胶辊；
53.2231-涂胶部；
54.224-第一电机；
55.225-第一蜗杆；
56.226-调节槽；
57.227-蜗轮；
58.23-涂胶机构；
59.231-胶水泵；
60.232-导胶管；
61.233-调节电机；
62.234-调节杆；
63.235-喷头；
64.24-刮胶机构；
65.241-刮板；
66.242-连杆；
67.243-调节螺母；
68.3-加热器；
69.4-储胶槽；
70.5-箱体；
71.51-第一壳体；
72.52-第二壳体；
73.53-把手；
74.54-观察窗；
75.6-滤材。
76.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
77.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
78.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
79.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
80.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
81.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
82.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种封边装置，其包括机架1和涂胶组件2，所述机架1上设置有第一导布辊11和第二导布辊12，滤材6在所述第一导布辊11和所述第二导布辊12之间传输；所述涂胶组件2连接于所述机架1，所述涂胶组件2包括涂胶部2231，所述涂胶部2231用于与所述滤材6的边缘接触进行涂胶。
83.其中，该滤材6可以为夹颗粒布，即在布料之间可以填充有如活性炭、氧化铝、分子筛等细颗粒，当然也可以为其它需要涂胶封边的滤材6。未封边的滤材6可以卷绕在第一导布辊11上，滤材6的一端可以卷绕在第二导布辊12上，使第一导布辊11作为输入辊，第二导布辊12作为输出辊，滤材6可以从第一导布辊11持续不停地向第二导布辊12传输，而在传输的过程中可以通过涂胶组件2对滤材6的边缘进行涂胶封边。其中，涂胶组件2包括涂胶部2231，涂胶部2231上具有胶层，当滤材6在传输中途径涂胶部2231时，滤材6的边缘会与涂胶部2231上的胶层接触，并实现涂胶封边。
84.由此，通过本技术实施例提供的封边装置，仅需要使滤材6保持设定的速率持续传输，即可在滤材6经过该涂胶组件2时实现涂胶封边，从而能够提升涂胶速度，提升了生产效率，且该涂胶组件2结构简单，节省成本。
85.如图2至图4所示，作为一种具体的实现方式，涂胶组件2具体包括驱动机构21、涂胶辊组22和涂胶机构23；其中，涂胶辊组22与驱动机构21传动连接，涂胶辊组22包括上述涂胶部2231；涂胶机构23设置于机架1，并位于涂胶辊组22的一侧，用于向涂胶部2231喷射胶水，以在涂胶部2231上形成设定厚度的胶层。
86.具体地，该涂胶组件2可以安装到封边装置的机架1上，使滤材6的边缘能够与涂胶辊组22上的涂胶部2231接触。当启动驱动机构21时，驱动机构21可以控制涂胶辊组22转动，使涂胶部2231上与滤材6接触部位的运动切线方向能够与滤材6的传输方向一致。涂胶机构23可以向涂胶部2231上喷射胶水，使涂胶部2231的表面能够形成设定厚度的胶层，当滤材6的边缘经过涂胶部2231时，涂胶部2231上的胶层能够粘附在滤材6的边缘上，实现对滤材6
的涂胶封边。
87.作为一种具体的实现方式，如图2至图4所示，涂胶组件2还包括刮胶机构24，刮胶机构24与涂胶部2231之间保持有间隙，用于使涂胶部2231的表面形成设定厚度的胶层。可以理解的是，涂胶机构23仅能够在相对单一的方向上向涂胶部2231喷射胶液，而通过涂胶部2231的转动，才能实现对涂胶部2231周向上的全面喷胶。但这种喷胶方式难以保证涂胶部2231表面的各个位置的胶液厚度均匀一致。
88.为此，本实施例设计了刮胶机构24，刮胶机构24与涂胶部2231之间可以保持有相对恒定的间隙。当涂胶机构23向涂胶部2231上喷射胶水后，在通过驱动机构21控制涂胶辊组22转动时，涂胶部2231上的厚度过大的胶层可以通过刮胶机构24抚平，在涂胶部2231转动一周时，可以通过刮胶机构24保证涂胶部2231周向上的各处胶液厚度一致，从而能够保证滤材6封边的一致性。
89.作为一种具体的实现方式，如图2至图4所示，刮胶机构24包括刮板241、连杆242和调节螺母243，连杆242与调节螺母243螺纹连接，刮板241连接于连杆242的端部，刮板241与涂胶部2231的表面保持有间隙。
90.其中，该连杆242可以通过调节螺母243连接于封边装置的机架1上，当旋动调节螺母243时，可以实现连杆242在轴向上的移动，从而可以实现对刮板241与涂胶部2231之间的距离调节，即实现了涂胶部2231上胶层厚度的调节，从而可以使该涂胶组件2能够满足对不同厚度的滤材6的涂胶封边，实现通用性。
91.作为一种具体的实现方式，如图3、图4和图6所示，涂胶辊组22包括上辊筒221、下辊筒222和涂胶辊223，上辊筒221和下辊筒222均套设于涂胶辊223，上辊筒221与下辊筒222之间保持有距离，涂胶辊223上位于上辊筒221和下辊筒222之间的部位形成涂胶部2231。
92.其中，上辊筒221、下辊筒222和涂胶辊223之间形成凹槽结构，上辊筒221和下辊筒222之间的距离即为凹槽结构的宽度，而沿径向方向上辊筒221与涂胶辊223之间的距离即为凹槽结构的深度。本实施例中，凹槽结构的宽度可以略大于滤材6的厚度，例如，当滤材6的厚度为1.5mm时，凹槽结构的宽度可以为1.6mm；当滤材6的厚度为2.0mm时，凹槽结构的宽度可以为2.1mm；从而可以既可以保证滤材6能够在凹槽结构中稳定正常传输，又可以保证对滤材6涂胶的均匀性。
93.其中，对于不同的滤材6，滤材6边缘的封边宽度也可能不同，滤材6的封边宽度可以通过调节涂胶部2231上胶层的厚度来改变，当胶层的厚度较大时，滤材6边缘的涂胶宽度较大，从而可以使滤材6具有较大的封边宽度。相应地，当胶层的厚度较小时，滤材6边缘的涂胶宽度越小，从而可以使滤材6具有较小的封边宽度。具体地，胶层的厚度可以通过调节刮板241相对于涂胶部2231的位置来调节，当刮板241与涂胶部2231之间的距离较大时，可以使涂胶部2231上具有较大胶层厚度，当刮板241与涂胶部2231之间的距离较小时，可以使涂胶部2231上具有较小胶层厚度。
94.示例性地，当需要对厚度为1.5mm的滤材6进行封边时，刮板241的刮幅为1.5mm，同时可以使刮板241与涂胶部2231之间的距离较小，以使涂胶部2231上的胶层厚度较小，从而可以使滤材6具有1.0mm的封边宽度；当需要对厚度为2.0mm的滤材6进行封边时，刮板241的刮幅为2.0mm，同时可以使刮板241与涂胶部2231之间的距离较大，以使涂胶部2231上的胶层厚度较大，从而可以使滤材6具有1.2mm的封边宽度。。
95.具体地，涂胶辊223的材料可以为不锈钢材质，使不锈钢材料的涂胶部2231能够载存特定厚度的胶液，从而保证途径的滤材6边缘能够充分涂胶。其中，在涂胶部2231上设置有均匀胶层的表面垂直于滤材6的表面，除了该设置有均匀胶层的表面以外，上辊筒221、下辊筒222和涂胶辊223上能够与胶液接触的表面均可以设置有低表面能的涂层，例如聚四氟乙烯材料层，低表面能的涂层可以有利于胶液流通，降低胶液在涂层表面附着的能力，使胶液能够快速落入至封边装置下方的胶层中实现回收，避免胶液堆积在涂胶部2231以外的表面上，同时也便于对设置有低表面能的表面进行清洁。
96.作为一种具体的实现方式，如图3和图4所示，涂胶辊组22还包括第一电机224和第一蜗杆225，第一蜗杆225的一端与第一电机224连接；上辊筒221和下辊筒222分别转动套接于涂胶辊223，上辊筒221沿轴向设置有第一螺纹孔2211，下辊筒222沿轴向设置有第二螺纹孔2221，第一螺纹孔2211与第二螺纹孔2221的旋向相反，第一蜗杆225分别与第一螺纹孔2211和第二螺纹孔2221螺纹连接。
97.其中，第一蜗杆225上具有朝单一方向分布的螺纹，当第一电机224驱动第一蜗杆225转动时，第一蜗杆225通过分别与旋向相反的第一螺纹孔2211和第二螺纹孔2221的配合，可以驱动上辊筒221和下辊筒222相互靠近或相互远离，从而实现对上辊筒221和下辊筒222之间距离的调节，即对凹槽宽度的调节，从而能够满足对不同厚度的滤材6进行涂胶封边，实现通用性。
98.作为一种具体的实现方式，如图5所示，上辊筒221和下辊筒222上分别设置有调节槽226，刮板241沿上辊筒221轴向上的两端分别穿设于对应的调节槽226中，且刮板241的长度小于调节槽226的长度，以使刮板241能够向靠近或远离涂胶部2231的方向移动调节。
99.其中，通过使刮板241的长度小于调节槽226的长度，从而可以使刮板241在调节槽226中具有一定的调节空间。具体地，当需要为厚度较大的滤材6进行涂胶封边时，可以使刮板241在调节槽226中向远离涂胶部2231的方向移动，从而可以增大刮板241与涂胶部2231之间的距离，进而可以增大涂胶部2231表面的胶层的厚度，能够实现对厚度较大的滤材6的涂胶封边要求。相对地，当需要为厚度较小的滤材6进行涂胶封边时，可以使刮板241在调节槽226中向靠近涂胶部2231的方向移动，从而可以减小刮板241与涂胶部2231之间的距离，进而可以减小涂胶部2231表面的胶层的厚度，能够实现对厚度较小的滤材6的涂胶封边要求。
100.其中，刮板241可以相对于涂胶辊223的径向方向倾斜设置，从而可以使刮除的胶能够沿刮板241落入至封边装置下方的胶槽中，避免胶液堆积。
101.在另一种实现方式中，刮板241在涂胶辊223的轴向上的宽度尺寸小于凹槽结构的宽度，例如，当凹槽结构的宽度为1.6mm时，刮板241的宽度为1.5mm；当凹槽结构的宽度为2.1mm时，刮板241的宽度为2.0mm。也就是说，刮板241在涂胶辊223的轴向上与上辊筒221和下辊筒222之间可以保持有间隙，从而可以便于对刮板241的移动，以方便位置调节，以及清洗更换。
102.作为一种具体的实现方式，如图3所示，涂胶机构23包括胶水泵231、导胶管232、调节电机233、调节杆234、喷头235和储胶槽4；胶水泵231设置于储胶槽4内，胶水泵231通过导胶管232与喷头235连接；调节电机233通过调节杆234与喷头235连接；喷头235与涂胶部2231位置相对。
103.其中，储胶槽4用于盛装胶液，胶水泵231能够提供动力，使储胶槽4中的胶水能够通过导胶管232输送至喷头235。调节电机233可以通过调节杆234控制喷头235转动，使喷头235能够与涂胶部2231上相应的位置对正，以保证对涂胶部2231喷胶的均匀性。
104.作为一种具体的实现方式，如图7所示，储胶槽4的底部设置有夹层空间，夹层空间中设置有加热模块。其中，该加热模块可以是加热电阻、电热丝等，从而能够对储胶槽4内的胶液进行加热保温，使胶液的温度维持在50℃～250℃，以保证胶液的粘性、流动性等特性，避免胶液凝固，便于胶水泵231的抽吸。
105.其中，储胶槽4的槽口处采用部分密封设计，密封的部分为储胶槽4上与滤材6的垂直投影部分，以避免储胶槽4中胶液的挥发或温度变化对滤材6造成影响。
106.作为一种具体的实现方式，驱动机构21包括第二电机211和第二蜗杆212，第二电机211与第二蜗杆212连接，用于驱动第二蜗杆212转动；涂胶辊组22还包括蜗轮227，蜗轮227与第二蜗杆212啮合，以使涂胶部2231转动。
107.其中，蜗轮227可以与涂胶辊223固定连接，第二蜗杆212可以通过第二电机211的驱动而转动，并进一步通过蜗轮227蜗杆的配合使涂胶辊223转动，从而能够使涂胶部2231随涂胶辊223转动，使涂胶部2231上与滤材6接触部位的运动切线方向与滤材6的传输方向一致，以降低涂胶部2231与滤材6之间的摩擦，保证滤材6的稳定传输。
108.其中，涂胶辊223转动的速度和滤材6的传输速度可以满足下述公式：
109.x＝πdy
110.其中，x为滤材6运行速度，单位为m/min；y为涂胶辊223的转速，单位为转/min；π约为3.14；d为涂胶辊223的直径，单位为m。
111.作为一种具体的实现方式，涂胶辊组22对称设置有两个，两个涂胶辊223上的涂胶部2231的转动方向相反。
112.本实施例中，两个涂胶辊组22分别位于滤材6在传输方向上的两侧，从而可以同时为滤材6两侧边缘涂胶，提升了涂胶效率。其中，一个涂胶辊组22的涂胶部2231可以随涂胶辊223顺时针转动，另一个涂胶辊组22的涂胶部2231可以随涂胶辊223逆时针转动，从而可以使两个涂胶辊组22的涂胶部2231上与滤材6接触部位的运动切线方向均能够与滤材6的传输方向一致，降低了涂胶部2231与滤材6之间的摩擦，保证滤材6的稳定传输。
113.作为一种具体的实现方式，如图3和图4所示，涂胶组件2还包括加热器3，加热器3设置于涂胶辊组22的一侧，用于对涂胶部2231加热，从而可以保证涂胶部2231上胶层的粘稠性，有利于胶液能够可靠地附着于滤材6上。其中，为了保证涂胶部2231上的胶层具有良好的特性，加热器3可以在40℃～200℃进行调节。
114.作为一种具体的实现方式，该封边装置还包括箱体5，箱体5滑动连接于机架1，用于罩设靠近于涂胶组件2位置处的滤材6，以隔绝涂胶组件2位置处的热量向第二导布辊12的方向传递。
115.其中，储胶槽4中的加热模块，或是涂胶辊组22上方的加热器3均会对胶液进行加热，以保证胶液的性能。但是，在滤材6的边缘涂胶后，滤材6需要继续向第二导布辊12的方向传输，而在到达第二导布辊12之间的传输过程中可以实现胶液的冷却固化。但是，如果涂胶组件2处的热量向第二导布辊12的方向传导，会影响滤材6边缘胶液固化的效果。为此，本实施例中，通过设计箱体5将涂胶组件2附近的滤材6罩在其中，可以涂胶组件2附近的大部
分热量隔绝在箱体5内，从而可以有效减少向第二导布辊12方向传导的热量，有利于滤材6边缘胶液的固化效果。
116.具体地，如图1所示，该箱体5包括第一壳体51和第二壳体52，为了便于第一壳体51和第二壳体52的移动，第一壳体51和第二壳体52均可以运机架1滑动连接。其中，该第一壳体51和第二壳体52在对合时，可以将涂胶组件2附近的滤材6罩在其中，实现隔热；而在第一壳体51和第二壳体52沿机架1向相反的方向滑动时，可以实现第一壳体51和第二壳体52的打开，便于补充更换储胶槽4中的胶液等操作。
117.本实施例中，该第一壳体51和第二壳体52均可以采用耐高温、隔热功能的材料制成，从而可以保证隔热效果。
118.其中，为了便于在第一壳体51和第二壳体52未打开的状态下观察到涂胶组件2的涂胶状态，可以在第一壳体51或第二壳体52上设置有透明的观察窗54。可以理解的是，为了便于第一壳体51和第二壳体52的移动，第一壳体51和第二壳体52上可以设置有把手53。
119.作为一种具体的实现方式，箱体5上靠近第二导布辊12的一面与第二导布辊12中心线之间的距离大于1.5m，一方面可以为箱体5的滑动提供足够的空间，避免箱体5移动时与第二导布辊12之间发生碰撞干涉；另一方面，可以在收卷前给胶水的冷却凝固留足时间，避免材料布边未粘结牢固而被收卷。
120.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。