一种电梯配件喷涂夹设备的制作方法

1.本发明涉及电梯配件生产技术领域，具体为一种电梯配件喷涂夹设备。


背景技术：

2.电梯配件在生产过程中，需要对其表面进行喷涂处理，目的是为了保护电梯配件表面不被腐蚀从而增加配件的使用寿命，工件喷涂就需要用到工件喷涂装置，过往在对电梯配件进行喷涂时通常由工作人员手拿配件进行喷漆，此种方式不仅喷涂不均匀还会严重危害操作人员的身体健康，现有技术已经出现了自动化的喷涂室，无需工作人员手持配件进行喷涂作业，而是通过挂钩式或者螺丝固定等方式实现电梯配件的吊装喷涂作业，此过程中便应用到了喷涂夹。
3.如申请号为cn202110583673.4的专利文件公开了一种新型高强度电梯配件自动化喷涂装置。该发明专利高强度电梯配件自动化喷涂装置，通过设置过滤网，方便对气体中的杂质进行过滤；通过设置活性炭吸附网，由于喷涂油漆时，会产生大量的难闻气味，方便对这些气味进行吸附祛除，但是在实际生产过程中发现，一方面，位于密闭的喷涂室内进行作业时难以避免部分油漆分子未能覆盖工件表面，转而附着于喷涂室的内壁上，再佐以喷涂工序后续必备的烘干工序，使得附着于喷涂室内壁上的废弃油漆快速干结并牢固附着于内壁上难以进行清除，即使采用对比文件所示的过滤网及吸附网，仍然难以根本上解决油漆四溢于喷涂室内壁难以清理的问题，另一方面，对比文件所示的自动化喷涂装置只能对配件的一个表面进行喷涂，导致喷涂油漆不均匀，工件表面遗留过多的加工死角无法进行覆盖，产品质量参差不一，适用性不足。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种电梯配件喷涂夹设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电梯配件喷涂夹设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯配件喷涂夹设备，包括喷涂室本体和罐体，所述喷涂室本体底部一体式固定安装有底座，且底座中部转动安装有喷枪座，所述喷枪座外接有油漆罐，且油漆罐设于喷涂室本体外部，所述底座圆周纵向开设有环形漏槽，且环形漏槽开设深度小于底座厚度，所述环形漏槽左侧设有分馏器，所述罐体一体式固定安装于喷涂室本体中部，且罐体固定衔接于底座顶部，所述罐体中部开设有喷涂腔，且喷涂腔内壁开设有溢流面，所述溢流面由上而下内径逐渐减小。
7.进一步的，所述喷涂腔顶部开口处固定安装有开口环板，且开口环板圆周左侧外接有回流管，所述回流管中部设有循环泵，且循环泵通过分馏器对环形漏槽油水分离后的溶剂进行循环利用。
8.进一步的，所述开口环板外侧圆周开设有向内倾斜的蓄水槽，且开口环板内侧圆
周固定安装有溢流板，所述溢流板高于坡形蓄水槽底部水平面，且溢流板圆周均匀分布有漏孔。
9.进一步的，所述喷涂室本体顶部一体式固定安装有端盖，且端盖固定衔接于罐体顶部，锥台形结构的所述端盖内部顶端固定安装有固定齿轮。
10.进一步的，所述端盖外部顶端固定安装有电机一，且电机一底部输出端旋转传动连接有轴杆，所述轴杆贯穿于固定齿轮中部圆心，且轴杆外径不与固定齿轮中孔内径相接触。
11.进一步的，所述轴杆底部末端固定套装有轴套，且轴套圆周阵列固定分布有数处翼板，所述翼板背离轴套一端转动安装有转杆，且转杆顶部输入端固定安装有随行齿轮，所述随行齿轮圆周齿形与固定齿轮圆周齿形相啮合，所述转杆底部固定安装有电葫芦，且电葫芦内部缠绕有绳索。
12.进一步的，所述绳索末端衔接有夹抱组件，所述夹抱组件包括冖形板、导杆和夹台，所述冖形板垂面位于平直面两侧底部，且冖形板两侧垂面相对面固定衔接有导杆，所述导杆两侧底部对称滑动安装有夹台。
13.进一步的，所述夹抱组件还包括电机二、驱动杆和电磁铁，左侧所述夹台背离相对面的一侧固定安装有电机二，且电机二输出端贯穿左侧夹台一侧旋转传动连接有驱动杆，所述驱动杆末端固定安装有电磁铁。
14.进一步的，所述夹抱组件还包括连杆和拉杆，两侧所述夹台顶部均转动连接有连杆，且连杆背离夹台一端转动连接有拉杆，所述拉杆呈倒置t形结构。
15.进一步的，所述夹抱组件还包括吊环，所述拉杆顶部末端固定安装有中空环形结构的吊环，且拉杆通过吊环吊装于绳索末端。
16.本发明提供了一种电梯配件喷涂夹设备，具备以下有益效果：通过转杆围绕固定齿轮圆周的公转与自转的旋转运动，加上电机二通过电磁铁驱动下电梯配件的自转，通过三重旋转运动的叠加，可以最大程度实现电梯配件表面积的覆盖，减小喷涂死角，此外，通过在罐体内壁形成流动的溶剂水幕，伴随着电梯配件的喷涂行程实现散逸油漆的溶解吸收，避免油漆干结于罐体内壁难以清除的现有技术不足；1、本发明使用过程中，由喷枪座输出的油漆在覆盖电梯配件后，仍会有部分溅射散逸于罐体内壁中，本技术通过内径由上而下渐小的溢流板的设计，通过在溢流板表面覆盖流动的水幕，借助油漆溶于水的特点，将散逸的油漆由水幕吸收并裹挟，并由底座圆周开设的环形漏槽接收，相较于现有技术油漆喷射于工件背面墙壁产生累积不便清理的不足，通过流道水幕对散逸油漆的吸收，可以彻底根除油漆附着于罐体内壁干结不便清理的弊端，而且工件在喷涂腔内进行喷涂不会受到影响，可以在电梯配件进行喷涂作业时同步进行散逸油漆的收集吸收工作。
17.2、本发明使用过程中，通过在底座中部转动安装盘状喷枪座，可以对应多个工位的夹抱组件对多组电梯配件同步进行喷涂工序，有效提升多组电梯配件的同步喷涂加工效率，此外由喷枪座输出的喷漆配合多重旋转状态加持下的电梯配件，可以最大程度减小喷涂死角，使得电梯配件获得优良的油漆涂覆效果，相较于现有技术仍采用人工喷涂或者喷涂面过于狭窄的不足，可以最大程度实现电梯配件表面积的覆盖，减小喷涂死角，同时自动化喷涂作业，提升喷涂效率的同时免去对工作人员的身体健康影响。
18.3、本发明使用过程中，采用分馏器可以将环形漏槽中溶解有油漆的溶液进行分离，分别获得废油漆和溶剂，溶剂可经循环泵由回流管实现泵送进行循环回收利用，而废油漆也可以进行单独回收再利用，达到无害化处理的同时减少资源的浪费，泵送至开口环板的溶剂汇聚于倾斜蓄水槽的根部，液面高度逐渐抬升直至到达溢流板圆周漏孔开设高度，至此溶剂可由漏孔均匀漏下保持溶剂水幕的持续形成，相较于现有技术溶剂不可回收且混杂废油漆难以进行无公害处理的不足，通过对溶剂的分馏及循环利用，可以在罐体内壁上持续形成溶剂水幕，有利于跟随电梯配件的喷涂行程始终可以有效的吸收喷涂作业中的废弃油漆。
19.4、本发明使用过程中，固定齿轮固定于锥台形端盖的内壁顶端，而电机一则对应固定于端盖的外壁顶端，电机一输出端转动安装的轴杆贯穿固定齿轮内部，经由轴套实现对四周多工位的翼板的旋转传动，翼板末端转动安装的转杆通过顶部随行齿轮与固定齿轮圆周相啮合，在电机一的传动下，一方面发生随行齿轮围绕固定齿轮圆周的公转，另一方面在公转过程中发生转杆的自转，通过公转与自转的双重运动叠加，使得转杆底部由夹抱组件衔接的电梯配件可以一边自转一边围绕底部喷枪座公转，可以最大程度实现电梯配件表面积的覆盖，减小喷涂死角，以弥补现有技术中电梯配件喷涂不到位，存在较大喷涂死角的不足。
20.5、本发明使用过程中，针对体积较大如电梯门楣和轿厢门板等的电梯配件，现有技术通过打孔挂装的方式进行喷涂作业，不仅会对挂钩有较高的承重要求，还会破坏电梯配件的整体性，故而本技术通过夹抱组件，电葫芦通过绳索下放夹抱组件，将两侧夹台置于电梯配件的外径之外后通过吊环再次拉升拉杆，通过两侧连杆的收拢带动夹台位于导杆表面滑动合拢，实现对电梯配件的夹抱作业，适配电梯门楣和轿厢门板等大型电梯配件的夹持作业，电机二通过驱动杆对电磁铁的旋转驱动，可以使得在上述转杆公转与自转行程上加上工件的转动，进一步缩小电梯配件喷涂作业时的死角，具备更强的适用性。
附图说明
21.图1为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的整体外部结构示意图；图2为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的整体爆炸结构示意图；图3为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的罐体半剖结构示意图；图5为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的整体内部结构示意图；图6为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的固定齿轮结构示意图；图7为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的夹抱组件结构示意图；图8为本发明一种电梯配件喷涂夹设备的冖形板立体结构示意图。
22.图中：1、喷涂室本体；2、底座；3、喷枪座；4、油漆罐；5、环形漏槽；6、分馏器；7、罐体；8、喷涂腔；9、溢流面；10、开口环板；11、回流管；12、循环泵；13、蓄水槽；14、溢流板；15、漏孔；16、端盖；17、固定齿轮；18、电机一；19、轴杆；20、轴套；21、翼板；22、转杆；23、随行齿轮；24、电葫芦；25、绳索；26、夹抱组件；2601、冖形板；2602、导杆；2603、夹台；2604、电机二；2605、驱动杆；2606、电磁铁；2607、连杆；2608、拉杆；2609、吊环。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种电梯配件喷涂夹设备，包括喷涂室本体1和罐体7，喷涂室本体1底部一体式固定安装有底座2，且底座2中部转动安装有喷枪座3，喷枪座3外接有油漆罐4，且油漆罐4设于喷涂室本体1外部，底座2圆周纵向开设有环形漏槽5，且环形漏槽5开设深度小于底座2厚度，环形漏槽5左侧设有分馏器6，罐体7一体式固定安装于喷涂室本体1中部，且罐体7固定衔接于底座2顶部，罐体7中部开设有喷涂腔8，且喷涂腔8内壁开设有溢流面9，溢流面9由上而下内径逐渐减小；具体操作如下，通过在底座2中部转动安装盘状喷枪座3，可以对应多个工位的夹抱组件26对多组电梯配件同步进行喷涂工序，有效提升多组电梯配件的同步喷涂加工效率，此外由喷枪座3输出的喷漆配合多重旋转状态加持下的电梯配件，可以最大程度减小喷涂死角，使得电梯配件获得优良的油漆涂覆效果，由喷枪座3输出的油漆在覆盖电梯配件后，仍会有部分溅射散逸于罐体7内壁中，本技术通过内径由上而下渐小的溢流板14的设计，通过在溢流板14表面覆盖流动的水幕，借助油漆溶于水的特点，将散逸的油漆由水幕吸收并裹挟，并由底座2圆周开设的环形漏槽5接收，采用分馏器6可以将环形漏槽5中溶解有油漆的溶液进行分离，分别获得废油漆和溶剂，溶剂可经循环泵12由回流管11实现泵送进行循环回收利用，而废油漆也可以进行单独回收再利用，达到无害化处理的同时减少资源的浪费；请参阅图3至图4，喷涂腔8顶部开口处固定安装有开口环板10，且开口环板10圆周左侧外接有回流管11，回流管11中部设有循环泵12，且循环泵12通过分馏器6对环形漏槽5油水分离后的溶剂进行循环利用，开口环板10外侧圆周开设有向内倾斜的蓄水槽13，且开口环板10内侧圆周固定安装有溢流板14，溢流板14高于坡形蓄水槽13底部水平面，且溢流板14圆周均匀分布有漏孔15；具体操作如下，泵送至开口环板10的溶剂汇聚于倾斜蓄水槽13的根部，液面高度逐渐抬升直至到达溢流板14圆周漏孔15开设高度，溶剂可由漏孔15均匀漏下保持溶剂水幕的持续形成，伴随着电梯配件的喷涂行程实现散逸油漆的溶解吸收，避免油漆干结于罐体7内壁难以清除的现有技术不足；请参阅图5和图6，喷涂室本体1顶部一体式固定安装有端盖16，且端盖16固定衔接于罐体7顶部，锥台形结构的端盖16内部顶端固定安装有固定齿轮17，端盖16外部顶端固定安装有电机一18，且电机一18底部输出端旋转传动连接有轴杆19，轴杆19贯穿于固定齿轮17中部圆心，且轴杆19外径不与固定齿轮17中孔内径相接触，轴杆19底部末端固定套装有轴套20，且轴套20圆周阵列固定分布有数处翼板21，翼板21背离轴套20一端转动安装有转杆22，且转杆22顶部输入端固定安装有随行齿轮23，随行齿轮23圆周齿形与固定齿轮17圆周齿形相啮合，转杆22底部固定安装有电葫芦24，且电葫芦24内部缠绕有绳索25；具体操作如下，固定齿轮17固定于锥台形端盖16的内壁顶端，而电机一18则对应固定于端盖16的外壁顶端，电机一18输出端转动安装的轴杆19贯穿固定齿轮17内部，经由轴套20实现对四周多工位的翼板21的旋转传动，翼板21末端转动安装的转杆22通过顶部随行齿轮23与固定齿轮17圆周相啮合，在电机一18的传动下，一方面发生随行齿轮23围绕固
定齿轮17圆周的公转，另一方面在公转过程中发生转杆22的自转，通过公转与自转的双重运动叠加，使得转杆22底部由夹抱组件26衔接的电梯配件可以一边自转一边围绕底部喷枪座3公转，可以最大程度实现电梯配件表面积的覆盖；请参阅图7和图8，绳索25末端衔接有夹抱组件26，夹抱组件26包括冖形板2601、导杆2602和夹台2603，冖形板2601垂面位于平直面两侧底部，且冖形板2601两侧垂面相对面固定衔接有导杆2602，导杆2602两侧底部对称滑动安装有夹台2603，夹抱组件26还包括电机二2604、驱动杆2605和电磁铁2606，左侧夹台2603背离相对面的一侧固定安装有电机二2604，且电机二2604输出端贯穿左侧夹台2603一侧旋转传动连接有驱动杆2605，驱动杆2605末端固定安装有电磁铁2606，夹抱组件26还包括连杆2607和拉杆2608，两侧夹台2603顶部均转动连接有连杆2607，且连杆2607背离夹台2603一端转动连接有拉杆2608，拉杆2608呈倒置t形结构，夹抱组件26还包括吊环2609，拉杆2608顶部末端固定安装有中空环形结构的吊环2609，且拉杆2608通过吊环2609吊装于绳索25末端；具体操作如下，电葫芦24通过绳索25下放夹抱组件26，将两侧夹台2603置于电梯配件的外径之外后通过吊环2609再次拉升拉杆2608，通过两侧连杆2607的收拢带动夹台2603位于导杆2602表面滑动合拢，实现对电梯配件的夹抱作业，适配电梯门楣和轿厢门板等大型电梯配件的夹持作业，电机二2604通过驱动杆2605对电磁铁2606的旋转驱动，使得电梯配件在后续喷涂工序中可以进行自转减少喷涂死角。
24.综上，电梯配件喷涂夹设备，使用时，打开罐体7正面的置物门将装载有电梯配件的转运架放置于夹抱组件26下方，电葫芦24通过绳索25下放夹抱组件26，将两侧夹台2603置于电梯配件的外径之外后通过吊环2609再次拉升拉杆2608，通过两侧连杆2607的收拢带动夹台2603位于导杆2602表面滑动合拢，实现对电梯配件的夹抱作业，适配电梯门楣和轿厢门板等大型电梯配件的夹持作业，电机二2604通过驱动杆2605对电磁铁2606的旋转驱动，使得电梯配件在后续喷涂工序中可以进行自转减少喷涂死角，固定齿轮17固定于锥台形端盖16的内壁顶端，而电机一18则对应固定于端盖16的外壁顶端，电机一18输出端转动安装的轴杆19贯穿固定齿轮17内部，经由轴套20实现对四周多工位的翼板21的旋转传动，翼板21末端转动安装的转杆22通过顶部随行齿轮23与固定齿轮17圆周相啮合，在电机一18的传动下，一方面发生随行齿轮23围绕固定齿轮17圆周的公转，另一方面在公转过程中发生转杆22的自转，通过公转与自转的双重运动叠加，使得转杆22底部由夹抱组件26衔接的电梯配件可以一边自转一边围绕底部喷枪座3公转，可以最大程度实现电梯配件表面积的覆盖，减小喷涂死角，以弥补现有技术中电梯配件喷涂不到位，存在较大喷涂死角的不足，通过在底座2中部转动安装盘状喷枪座3，可以对应多个工位的夹抱组件26对多组电梯配件同步进行喷涂工序，有效提升多组电梯配件的同步喷涂加工效率，此外由喷枪座3输出的喷漆配合多重旋转状态加持下的电梯配件，可以最大程度减小喷涂死角，使得电梯配件获得优良的油漆涂覆效果，由喷枪座3输出的油漆在覆盖电梯配件后，仍会有部分溅射散逸于罐体7内壁中，本技术通过内径由上而下渐小的溢流板14的设计，通过在溢流板14表面覆盖流动的水幕，借助油漆溶于水的特点，将散逸的油漆由水幕吸收并裹挟，并由底座2圆周开设的环形漏槽5接收，采用分馏器6可以将环形漏槽5中溶解有油漆的溶液进行分离，分别获得废油漆和溶剂，溶剂可经循环泵12由回流管11实现泵送进行循环回收利用，而废油漆也可以进行单独回收再利用，达到无害化处理的同时减少资源的浪费，泵送至开口环板10的溶
剂汇聚于倾斜蓄水槽13的根部，液面高度逐渐抬升直至到达溢流板14圆周漏孔15开设高度，至此溶剂可由漏孔15均匀漏下保持溶剂水幕的持续形成，伴随着电梯配件的喷涂行程实现散逸油漆的溶解吸收，避免油漆干结于罐体7内壁难以清除的现有技术不足。
25.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施。