一种整合型超声波预应力制浆搅拌机的制作方法

1.本发明涉及工程建设设备技术领域，具体涉及一种整合型超声波预应力制浆搅拌机。


背景技术：

2.目前，现有的预应力制浆搅拌机打动采用的是立式搅拌结构，传统立式搅拌结构在工作过程中，搅拌叶片在转动时会形成规则的大涡流，此时驱动轴周围的相对运动大大减弱，从而致使部分粉料在浆液中出现包团的现象，且包团不容易被分散，导致部分水泥难以水化，进而影响制浆的质量。目前制浆时通常采用二次制浆工艺，在两次制浆中间需间歇30分钟，使得总体制浆时间来到45分钟左右，严重的制约预应力水泥浆料的生产速度，故而，申请人从预应力制浆原理出发，并结合制浆方法及搅拌工艺研发了一种整合型超声波预应力制浆搅拌机。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种整合型超声波预应力制浆搅拌机，以分散盘组件偏心设置来避免搅拌机筒体内形成规则的大涡流并增强了对浆液的切割能力，同时超声波发生器的震动也可有效的抑制规则大涡流的形成，从而避免粉料在浆液中出现包团的现象，进而实现一次制浆，以此有效的提高了预应力制浆的效率。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种整合型超声波预应力制浆搅拌机，包括搅拌机筒体、分散盘组件、驱动电机和超声波发生器，所述分散盘组件偏心设置于所述搅拌机筒体内，且所述分散盘组件与所述驱动电机的驱动端连接，若干所述超声波发生器设置于所述搅拌机筒体底部。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本发明中，所述分散盘组件偏心设置于搅拌机筒体内，此时分散盘组件在工作过程中不会形成规则的大涡流，从而可有效的降低粉料包团的形成，且偏心设置的分散盘组件还增强了对浆液的切割能力，从而能有效的切割粉料包团；同时通过超声波发生器的震动效果进一步抑制规则大涡流的形成，此时利用本装置可实现一次制浆，从而能够有效的提高预应力制浆的效率。
5.进一步的技术方案：所述分散盘组件偏心设置于搅拌机筒体的半个筒体范围内。
6.进一步的：所述分散盘组件包括转动轴和分散盘，沿所述转动轴轴线方向由上至下依次设置有若干道所述分散盘，所述转动轴与所述驱动电机的驱动端连接。
7.进一步的：所述分散盘的直径小于所述搅拌机筒体的半径，且所述分散盘与所述搅拌机筒体内壁间有80~120mm的间距；进一步的：若干所述分散盘依次等间距设置于所述转动轴。
8.进一步的：若干所述超声波发生器均匀布设于所述搅拌机筒体底部形成超声波阵列，所述超声波阵列包括若干直线四振子组和直线三振子组，且所述直线四振子组和直线
三振子组相邻两振子之间的间距均相等。
9.进一步的：所述直线四振子组和直线三振子组依次间隔设置，相邻两道所述直线四振子组之间形成的三个间隔区域，且所述直线三振子组的三个振子分别设置于三个间隔区域的中心。
10.进一步的：所述搅拌机筒体为斜坡结构，且倾斜角度为30
°
~ 45
°
。
11.进一步的：所述分散盘组件设置于所述斜坡结构的坡底一侧的搅拌机筒体内。
12.进一步的：所述超声波发生器是功率为变频超声波发生器，且所述超声波发生器的变频范围为60~120khz。
13.进一步的：还包括控制器，所述驱动电机和超声波发生器均与所述控制器电连接。
14.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明一种整合型超声波预应力制浆搅拌机，首先，所述分散盘组件偏心设置于搅拌机筒体内，此时分散盘组件在工作过程中不会形成规则的大涡流，从而可有效的降低粉料包团的形成，且偏心设置的分散盘组件还增强了对浆液的切割能力，从而能有效的切割粉料包团；同时通过超声波发生器的震动效果进一步抑制规则大涡流的形成，此时利用本装置可实现一次制浆，从而能够有效的提高预应力制浆的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明超声波发生器布设结构示意图；图3为本发明分散盘组件结构示意图。
16.附图中标记及对应的零部件名称：1-搅拌机筒体，2-分散盘组件，3-驱动电机，4-超声波发生器，5-控制器，21-转动轴，22-分散盘。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
18.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
19.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、
结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
20.在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例
21.如图1~图3所示，本发明一种整合型超声波预应力制浆搅拌机，包括搅拌机筒体1、分散盘组件2、驱动电机3和超声波发生器4，所述分散盘组件2偏心设置于所述搅拌机筒体1内，且所述分散盘组件2与所述驱动电机3的驱动端连接，若干所述超声波发生器4设置于所述搅拌机筒体1底部。相较于传统立式搅拌结构将分散盘组件2与搅拌机筒体1筒同轴设置的结构形式，本实施例中，所述分散盘组件2的偏心设置能够有效的避免在整个搅拌机筒体1内形成规则的大涡流，从而能够有效的减少甚至是避免粉料包团的形成，并且偏心设置的分散盘组件2转动过程中对浆体的切割能力也强于传统搅拌机，故而即便是有粉料包团形成，也能很好的将其破碎从而提高水泥浆料的质量；同时增设的超声波发生器4通过其震动效果不仅能够进一步避免规则大涡流的形成，同时还能够实现细化搅拌，提高水泥将来的质量。
22.所述分散盘组件2偏心设置于搅拌机筒体1的半个筒体范围内。所述分散盘组件2包括转动轴21和分散盘22，沿所述转动轴21轴线方向由上至下依次设置有若干道所述分散盘22，所述转动轴与所述驱动电机3的驱动端连接。本实施例中，分散盘组件2只在半个筒体结构内旋转对浆料进行搅拌，故而无法形成规则的大涡流，此时转动轴21周围出现粉料包团的现象必将减少，并且偏心设置的多道所述分散盘22可增强对浆体的切割能力，故而即便转动轴21周围出现少量的粉料包团，也能够及时的被破裂从而提高水泥将来的质量。
23.所述分散盘22的直径小于所述搅拌机筒体1的半径，且所述分散盘22与所述搅拌机筒体1内壁间有80~120mm的间距；优选的所述搅拌机筒体1直径为1100mm，所述分散盘22的直径为350mm；若干所述分散盘22依次等间距设置于所述转动轴21，优选的相邻两道所述分散盘22之间的间距为400mm。本实施例中，所针对的是华龙一号核电厂预应力钢绞线的泥浆封锚施工，一次性制浆量控制在1 m
³
左右，此时搅拌机筒体1的直径取1100mm，分散盘22的尺寸优选为350mm左右，确保分散盘22安装之后只在一半筒体内转动，从而有效的避免了规则大涡流的产生，减少打了粉料包团的出现，且在同等电机功率下分散盘22的尺寸降低至350mm能够加快分散盘22的转速，进而增强其搅拌切割效果。同时为了进一步增强分散盘22对浆料的搅拌切割效果，本实施例中优选的间隔400mm设置一道分散盘22，共计三道分散盘22。
24.若干所述超声波发生器4均匀布设于所述搅拌机筒体1底部形成超声波阵列，所述超声波阵列包括若干直线四振子组和直线三振子组，且所述直线四振子组和直线三振子组相邻两振子之间的间距均相等。所述直线四振子组和直线三振子组依次间隔设置，相邻两道所述直线四振子组之间形成的三个间隔区域，且所述直线三振子组的三个振子分别设置
于三个间隔区域的中心。本实施例中，以上述方式在搅拌机筒体1底部设置起一个超声波发生器4阵列，确保超声波发生器4的产生的震动能够完全覆盖整个搅拌机筒体1截面，进而以震动来破坏规则大涡流的产生，此时没有规则大涡流的产生，在驱动轴21周围便很少会产生粉料包团，没有粉料包团的产生，制备成的浆料质量便会更高。
25.所述搅拌机筒体1为斜坡结构，且倾斜角度为30
°
~45
°
。本实施例中，搅拌机筒体1底部的斜坡结构不仅能够有效的破坏规则大涡流的稳定性，防止大涡流的形成，同时其还能够对浆料流动起到很好的导流作用，方便浆料从筒体底部的排料口排出。
26.所述分散盘组件2设置于所述斜坡结构的坡底一侧的搅拌机筒体1内。本实施例中，优选的将所述分散盘组件2设置在斜坡结构坡底一侧，便能够更加有效结合分散盘组件2产生的小涡流与斜坡结构，从而使得浆料的排出更顺利。
27.本实施例中，为了满足装置所需的震动效果，所述超声波发生器4为变频超声波发生器，优选的超声波发生器4的功率为1500w，且所述超声波发生器4的变频范围为60~120khz。
28.还包括控制器5，所述驱动电机3和超声波发生器4均与所述控制器5电连接。本实施例中，可通过控制器5来控制驱动电机3的开停机，同时还能够控制超声波发生器4的变频及开停机。
29.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。