脱酸处理系统的制作方法

1.本发明涉及脱酸处理技术领域，尤其是涉及一种脱酸处理系统。


背景技术：

2.随着环保要求日趋严峻，酸性污染物排放指标不断提高，因此需要对含酸性气体的烟气进行处理。
3.半干法脱酸技术是目前最成熟、应用最广泛的脱酸技术之一。主要是将例如石灰等脱酸物料与水混合成浆液后输送至脱酸塔顶部，再经过高速旋转雾化器将石灰浆雾化成微小石灰浆颗粒与锅炉排出的烟气混合脱除烟气中的酸性气体。
4.但是，由于浆液流入雾化器后容易造成雾化器堵塞结构，破坏动平衡，引起振动等故障。雾化器故障时需要人工维护，检修人员需要立刻赶到现场脱酸塔顶部(塔顶高约30米，作业温度约40℃)进行抢修，抢修更换的时间段里酸性污染物排放浓度高，不能满足环保要求，在后期的运行中，运行人员环保压力大，检修人员反应时间很短，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种脱酸处理系统，降低了检修人员的劳动强度。
6.本发明提供了一种脱酸处理系统，其包括脱酸塔、喷枪、雾化器、浆液供给装置和输送装置；所述脱酸塔具有用于供烟气进入的烟气入口；所述雾化器设置于所述烟气入口处；所述输送装置与所述浆液供给装置相连，用于将所述浆液供给装置提供的脱酸浆液输送至所述雾化器或者所述喷枪，以通过所述雾化器将脱酸浆液雾化或者通过所述喷枪向所述烟气入口喷射脱酸浆液。
7.上述技术方案，通过设置输送装置来与浆液供给装置相连，然后利用输送装置来向雾化器或者喷枪输送浆液供给装置提供的脱酸浆液，因此，若是输送装置将脱酸浆液输送至雾化器，通过雾化器的高速旋转使得脱酸浆液雾化成微小颗粒与烟气混合来脱除烟气中的酸性物质，同时脱酸浆液也能够起到对烟气的降温作用。其中，当雾化器发生故障时，通过输送装置可以将脱酸浆液的输送方向切换至喷枪，以通过喷枪向烟气入口喷射脱酸浆液，从而脱除烟气中的酸性物质，保证在雾化器故障时间段内酸性污染物排放浓度满足标准，以使得检修人员有充足的时间前往脱酸塔进行检修处理，无需做紧急处理，降低了检修人员的劳动强度。
8.在可选的实施方式中，所述输送装置包括切换阀、第一输送管路和第二输送管路，所述浆液供给装置连接于所述切换阀的第一阀口；所述第一输送管路的进口端连接于所述切换阀的第二阀口，所述第一输送管路的出口端连接于所述雾化器；所述第二输送管路的进口端连接于所述切换阀的第三阀口，所述第二输送管路的出口端连接于所述喷枪。
9.上述技术方案，能够通过控制切换阀来控制浆液供给装置提供的脱酸浆液是由第一输送管路向雾化器输送，还是由第二输送管路向喷枪输送，从而实现脱酸浆液输送方向的灵活切换，进而实现脱酸浆液是输送至雾化器还是由喷枪喷射出。
10.在可选的实施方式中，所述第一输送管路和所述第二输送管路的至少一者设置有第一流量计和/或第一调节阀，所述第一调节阀的开度可调。
11.上述技术方案，通过在第一输送管路和/或第二输送管路上设置第一流量计来检测脱酸浆液的输送流量，通过第一调节阀的开度调节能够调节脱酸浆液的输送流量，以使得脱酸浆液的输送量和烟气的温度、流量等参数相适配，以达到灵活调控并脱酸的效果。
12.在可选的实施方式中，所述浆液供给装置包括浆液储存罐、输送泵和浆液输送管路；所述浆液输送管路的进口端连接于所述浆液储存罐，所述浆液输送管路的出口端连接于所述输送装置；所述输送泵设置于所述浆液输送管路。
13.上述技术方案，通过输送泵的作用来使得浆液储存罐中脱酸浆液能够沿着浆液输送管路至输送装置，进而由输送装置涌向雾化器或者是喷枪。
14.在可选的实施方式中，所述浆液供给装置还包括浆液回流管路；所述浆液回流管路的进口端连接于所述浆液输送管路，所述浆液回流管路的出口端连接于所述浆液储存罐。
15.上述技术方案，由于浆液容易沉淀，因此需要功率较大的输送泵进行输送，而在输送泵作用下输出的脱酸浆液的量往往大于对烟气进行脱酸处理所需要的量，因此通过设置浆液回流管路，以使得在输送泵作用下涌动的脱酸浆液有部分通过浆液回流管路回到浆液储存罐内，从而避免脱酸浆液的浪费，节约资源。
16.在可选的实施方式中，所述浆液供给装置还包括搅拌器、液位计和回流调节阀的至少之一；所述搅拌器伸入所述浆液储存罐；所述液位计伸入所述浆液储存罐内；所述回流调节阀的开度可调，设置于所述浆液回流管路。
17.上述技术方案，通过设置搅拌器伸入浆液储存罐内，从而通过搅拌器来搅动浆液储存罐内的脱酸浆液，使得脱酸浆液中的液体和固体混合地更为均匀，以此提高脱酸效果，也便于输送。通过设置液位计可以检测浆液储存罐内的脱酸浆液的实时液位，从而便于实时填补脱酸浆液。通过设置回流调节阀，并改变回流调节阀的开度可以来调节浆液回流管的流量，以达到调节脱酸浆液的输出流量的作用。
18.在可选的实施方案中，所述脱酸处理系统还包括压缩气供给装置，所述压缩气供给装置与所述喷枪相连，用于向所述喷枪提供压缩气。
19.上述技术方案，通过压缩气供给装置向喷枪提供压缩气，使得压缩气与脱酸浆液混合，压缩气将脱酸浆液雾化成微小颗粒，从而雾化后的脱酸浆液更容易与烟气中的酸性物质发生反应，提高脱酸效果。
20.在可选的实施方式中，所述压缩气供给装置包括气源和气体输送管路，所述气体输送管路的进口端连接于所述气源；所述气体输送管路的出口端连接于所述喷枪；
21.或，
22.所述压缩气供给装置包括气源、气体输送管路以及设置于所述气体输送管路的控制阀和/或压力表，所述气体输送管路的进口端连接于所述气源；所述气体输送管路的出口端连接于所述喷枪，所述控制阀的开度可调。
23.上述技术方案，通过气源提供压缩气，然后通过气体输送管路将气源所提供的压缩气输送至喷枪。此外，还可以通过控制阀的开度调节来调节提供给喷枪的压缩气流量，通过压力表来检测压缩气的气压，以使得压缩气的供给流量和气压合适，使得脱酸浆液被雾
化的效果更好。
24.在可选的实施方式中，所述脱酸处理系统还包括水液供给装置，所述水液供给装置用于向所述烟气入口喷水。
25.上述技术方案，通过设置水液供给装置来向烟气入口喷水，从而可以对雾化器进行清洗，同时还能够对烟气进行降温。
26.在可选的实施方式中，所述水液供给装置包括水源和水液输送管路，所述水液输送管路的进口端连接于所述水源，所述水液输送管路的出口端连接于所述烟气入口；
27.或，
28.所述水液供给装置包括水源、水液输送管路以及设置于所述水液输送管路的第二调节阀和/或第二流量计，所述水液输送管路的进口端连接于所述水源，所述水液输送管路的出口端连接于所述烟气入口，所述第二调节阀的开度可调。
29.上述技术方案，通过水源提供水液，然后通过水液输送管路将水源所提供的水液输送至烟气入口处，以向烟气入口处喷水。此外，还可以通过设置第二流量计来检测水液的流量，通过第二调节阀的开度调节来调节水液流量，以使得水液流量合适。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本发明实施例脱酸处理系统的示意图。
32.图标：10-脱酸塔；11-烟气入口；12-灰斗；20-喷枪；30-雾化器；40-浆液供给装置；41-浆液储存罐；42-输送泵；43-浆液输送管路；44-浆液回流管路；45-搅拌器；451-驱动电机；452-搅拌轴；453-搅拌叶轮；46-液位计；47-回流调节阀；50-输送装置；51-切换阀；52-第一输送管路；53-第二输送管路；54-第一流量计；55-第一调节阀；60-压缩气供给装置；61-气源；62-气体输送管路；63-控制阀；64-压力表；70-水液供给装置；71-水源；72-水液输送管路；73-第二调节阀；74-第二流量计；80-烟气输送装置；81-烟气输送管路；82-第一热敏元件；83-第一压力变送器；90-除尘装置；91-排气管路；92-除尘器；93-第二热敏元件；94-第二压力变送器。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
38.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.本发明提供了一种脱酸处理系统，其包括脱酸塔10、喷枪20、雾化器30、浆液供给装置40和输送装置50；脱酸塔10具有用于供烟气进入的烟气入口11；雾化器30设置于烟气入口11处；输送装置50与浆液供给装置40相连，用于将浆液供给装置40提供的脱酸浆液输送至雾化器30或者喷枪20，以通过雾化器30将脱酸浆液雾化或者通过喷枪20向烟气入口11喷射脱酸浆液。
41.承上述，通过设置输送装置50来与浆液供给装置40相连，然后利用输送装置50来向雾化器30或者喷枪20输送浆液供给装置40提供的脱酸浆液，因此，若是输送装置50将脱酸浆液输送至雾化器30，通过雾化器30的高速旋转使得脱酸浆液雾化成微小颗粒与烟气混合来脱除烟气中的酸性物质，同时脱酸浆液也能够起到对烟气的降温作用。其中，当雾化器30发生故障时，通过输送装置50可以将脱酸浆液的输送方向切换至喷枪20，以通过喷枪20向烟气入口11喷射脱酸浆液，从而脱除烟气中的酸性物质，保证在雾化器30故障时间段内酸性污染物排放浓度满足标准，以使得检修人员有充足的时间前往脱酸塔10进行检修处理，无需做紧急处理，降低了检修人员的劳动强度。其中，脱酸浆液可以采用5％～20％的消石灰浆液。
42.在本实施例中，浆液供给装置40包括浆液储存罐41、输送泵42和浆液输送管路43；浆液输送管路43的进口端连接于浆液储存罐41，浆液输送管路43的出口端连接于输送装置50；输送泵42设置于浆液输送管路43。由此，通过输送泵42的作用来使得浆液储存罐41中脱酸浆液能够沿着浆液输送管路43至输送装置50，进而由输送装置50涌向雾化器30或者是喷枪20。
43.此外，由于浆液容易沉淀，因此需要功率较大的输送泵42进行输送，例如图1所示，两个输送泵42并联，共同工作来将浆液储存罐41内的脱酸浆料抽至浆液输送管路43，而在
输送泵42作用下输出的脱酸浆液的量往往大于对烟气进行脱酸处理所需要的量，因此，在本实施例中，浆液供给装置40还包括浆液回流管路44；浆液回流管路44的进口端连接于浆液输送管路43，浆液回流管路44的出口端连接于浆液储存罐41。从而通过设置浆液回流管路44，以使得在输送泵42作用下涌动的脱酸浆液有部分通过浆液回流管路44回到浆液储存罐41内，从而避免脱酸浆液的浪费，节约资源。
44.其中，浆液供给装置40还包括搅拌器45、液位计46和回流调节阀47的至少之一。
45.搅拌器45伸入浆液储存罐41，且能够相对于浆液储存罐41转动，以搅动浆液储存罐41内的脱酸浆液。使得脱酸浆液中的液体和固体混合地更为均匀，以此提高脱酸效果，也便于输送。
46.搅拌器45包括驱动电机451、搅拌轴452和搅拌叶轮453，驱动电机451的转轴与搅拌轴452通过联轴器连接，搅拌轴452可转动穿设于浆液储存罐41，以伸入浆液储存罐41内，搅拌叶轮453则连接在搅拌轴452远离驱动电机451的一端，由此当驱动电机451的转轴转动时即可带动搅拌叶轮453转动，从而搅动浆液储存罐41内的脱酸浆料。
47.液位计46伸入浆液储存罐41内，用于检测浆液储存罐41内的脱酸浆液的实时液位，从而便于实时填补脱酸浆液，保证脱酸浆料的充足供应。
48.回流调节阀47的开度可调，设置于浆液回流管路44。从而通过设置回流调节阀47，并改变回流调节阀47的开度可以来调节浆液回流管的流量，以达到调节脱酸浆液的输出流量的作用，以适配烟气中酸性物质的含量。
49.在本实施例中，输送装置50包括切换阀51、第一输送管路52和第二输送管路53，浆液供给装置40连接于切换阀51的第一阀口，即浆液输送管路43的出口端连接于切换阀51的第一阀口；第一输送管路52的进口端连接于切换阀51的第二阀口，第一输送管路52的出口端连接于雾化器30；第二输送管路53的进口端连接于切换阀51的第三阀口，第二输送管路53的出口端连接于喷枪20。
50.这样一来，通过控制切换阀51来控制浆液供给装置40提供的脱酸浆液是由第一输送管路52向雾化器30输送，还是由第二输送管路53向喷枪20输送，从而实现脱酸浆液输送方向的灵活切换，进而实现脱酸浆液是输送至雾化器30还是由喷枪20喷射出。
51.其中，切换阀51可以是气动三通切换阀51，也可以是电动或液动三通切换阀51。
52.第一输送管路52和第二输送管路53的至少一者设置有第一流量计54和/或第一调节阀55，例如图1所示，第一输送管路52和第二输送管路53均设置有第一流量计54和第一调节阀55，且第一调节阀55的开度可调。
53.由此，通过在第一输送管路52和/或第二输送管路53上设置第一流量计54来检测脱酸浆液的输送流量，通过第一调节阀55的开度调节能够调节脱酸浆液的输送流量，以使得脱酸浆液的输送量和烟气的温度、流量等参数相适配，以达到灵活调控并脱酸的效果。
54.此外，对于喷枪20的数量，在图1所示的实施例中为四个，相应第二输送管路53有对应数量的分支管路，每个分支管路的出口端连接于一个喷枪20，从而通过多个喷枪20同时喷射脱酸浆液能够与烟气更为充分的接触混合，提高脱酸效果。
55.当然，可以理解的是，喷枪20的数量不做具体限制，也可以是一个、两个、三个或者五个以上。
56.此外，在本实施例中，脱酸处理系统还包括压缩气供给装置60，压缩气供给装置60
与喷枪20相连，用于向喷枪20提供压缩气。由此，通过压缩气供给装置60向喷枪20提供压缩气，使得压缩气与脱酸浆液混合，压缩气将脱酸浆液雾化成微小颗粒，从而雾化后的脱酸浆液更容易与烟气中的酸性物质发生反应，提高脱酸效果。
57.具体来说，压缩气供给装置60包括气源61和气体输送管路62，气源61可以是压缩气罐，也可以是气泵，具体形式在本实施例中不做限制。气体输送管路62的进口端连接于气源61；气体输送管路62的出口端连接于喷枪20。从而通过气源61提供压缩气，然后通过气体输送管路62将气源61所提供的压缩气输送至喷枪20，以使脱酸浆液雾化。
58.其中，压缩气供给装置60还包括设置于气体输送管路62的控制阀63和/或压力表64，例如图1所示，气体输送管路62上同时设置有控制阀63和压力表64，且控制阀63的开度可调。
59.这样一来，通过控制阀63的开度调节来调节提供给喷枪20的压缩气流量，通过压力表64来检测压缩气的气压，以使得压缩气的供给流量和气压合适，使得脱酸浆液被雾化的效果更好。
60.在本实施例中，脱酸处理系统还包括水液供给装置70，水液供给装置70用于向烟气入口11喷水。由此，通过设置水液供给装置70来向烟气入口11喷水，从而可以对雾化器30进行清洗，同时还能够对烟气进行降温。
61.具体来说，水液供给装置70包括水源71和水液输送管路72，水源71可以是水泵，也可以是储存有水液的水箱，在本实施例中不做具体限制。水液输送管路72的进口端连接于水源71，水液输送管路72的出口端连接于烟气入口11。这样一来，通过水源71提供水液，然后通过水液输送管路72将水源71所提供的水液输送至烟气入口11处，以向烟气入口11处喷水。
62.其中，水液供给装置70还包括设置于水液输送管路72的第二调节阀73和/或第二流量计74，例如图1所示，水液输送管路72上同时设置有第二调节阀73和第二流量计74，且第二调节阀73的开度可调。
63.由此，通过设置第二流量计74来检测水液的流量，通过第二调节阀73的开度调节来调节水液流量，以使得水液流量合适。
64.在本实施例中，脱酸塔10的底部设置有灰斗12，从而收集脱酸塔10内的杂质。
65.脱酸处理系统还包括烟气输送装置80和除尘装置90，烟气输送装置80用于将前序工艺产生的烟气由脱酸塔10的烟气入口11向脱酸塔10内输送，除尘装置90则用于将脱酸后烟气中的粉尘除去。
66.其中，烟气输送装置80包括烟气输送管路81以及设置在烟气输送管路81上的第一热敏元件82和第一压力变送器83，烟气输送管路81的进口端连接于前序工艺产生的烟气出口，烟气输送管路81的出口端则由脱酸塔10的烟气入口11伸进脱酸塔10内，从而通过该烟气输送管路81将烟气输进脱酸塔10内。
67.第一热敏元件82可以是热电阻，其主要是用来检测烟气的实时温度，第一压力变送器83则用于检测烟气的实时气压，以便于浆液供给装置40调节其脱酸浆液的供给流量，使得脱酸浆液的供给流量适中，满足脱酸降温需求。
68.除尘装置90包括排气管路91、除尘器92以及设置在排气管路91上的第二热敏元件93和第二压力变送器94，排气管路91的进口端连接于脱酸塔10的排气口，排气管路91的出
口端连接于除尘器92，由此将反应后的烟气引入至除尘器92中进行除尘。第二热敏元件93可以是热电阻，其主要是用来检测脱酸后烟气的实时温度，第二压力变送器94则用于检测脱酸后烟气的实时气压，从而避免烟气温度过高以及压力过大导致除尘器92损坏。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。