一种反应容器用预热装置的制作方法

一种反应容器用预热装置
【技术领域】
1.本发明涉及反应容器领域，尤其涉及一种反应容器用预热装置。


背景技术：

2.反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
3.请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种反应容器，包括筒体1`及设置于筒体1`内的内件2`，管程介质从上方管程介质进口3`进入，然后通过换热管换热后再与下方的催化剂进行反应，最后通过反应容器下方的管程介质出口4`出去，壳程介质从反应容器一侧的壳程介质进口5`进入，然后从反应容器另一侧的壳程介质出口6`出去，该反应容器的缺陷在于：催化剂反应需要设备达到一定的工艺温度，催化剂正常反应时也会产生热量，因此该种反应器在正常工作时由于催化剂会产生热量，因此设备温度是达到工艺要求的，但是在设备刚开机的时候因为催化剂还没有反应产生热量，因此设备内的温度就达不到催化工艺温度要求，从而导致设备刚开机时管程介质与催化剂无法发生反应。
4.因此就需要在反应容器内下管板的下方设置一个预热装置来解决该问题，这样当设备刚开机时，从下管板出来的管程介质通过预热装置加热后再与下方的催化剂进行反应，本发明旨在提供这样一种预热装置。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、安装方便的反应容器用预热装置。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种反应容器用预热装置，包括：箱体、第一开合机构、第二开合机构及加热器，所述箱体包括第一上侧板、第二上侧板、冲孔板、第一下侧板、第二下侧板、第一上连接板及第二上连接板，所述第一上侧板、第二上侧板及冲孔板分别与反应容器筒体相焊接，所述第一上连接板与第一上侧板相焊接，所述第二上连接板与第二上侧板相焊接，所述第一下侧板及第二下侧板分别与冲孔板相焊接，所述第一开合机构与第二开合机构结构相同，均包括：支撑组件、开合板组件、把手组件及锁扣组件，所述支撑组件与反应容器筒体相焊接，所述第一开合机构的开合板组件设置于第一上连接板与第一下侧板之间，所述第一下侧板的顶部设有与第一开合机构的开合板组件相卡扣的若干个第一弹簧片，所述第二开合机构的开合板组件设置于第二上连接板与第二下侧板之间，所述第二下侧板的顶部设有与第二开合机构的开合板组件相卡扣的若干个第二弹簧片，所述第一下侧板的底部设有第一折弯支撑部，所述第二下侧板的底部设有第二折弯支撑部，所述加热器支撑于第一折弯支撑部及第二折弯支撑部上。
7.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述箱体还包括第一下连接板及第二下连接板，所述第一下连接板分别与第一上连接板及第一下侧板相焊接，所述第二下连接板分别与第二上连接板及第二下侧板相焊接。
8.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述第一开合机构的开合板组件与第二开合机构的开合板组件两者之间呈110
°
夹角设置。
9.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述第一折弯支撑部与第二折弯支撑部之间通过若干个底部筋板相连接，所述底部筋板分别与第一折弯支撑部及第二折弯支撑部相焊接。
10.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述第一下侧板的顶部设有第一折弯槽部，若干个第一弹簧片沿第一折弯槽部的纵长方向间隔均匀地焊接于该第一折弯槽部内。
11.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述第二下侧板的顶部设有第二折弯槽部，若干个第二弹簧片沿第二折弯槽部的纵长方向间隔均匀地焊接于该第二折弯槽部内。
12.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述支撑组件包括：第一轴座及第二轴座，所述第一轴座及第二轴座分别与反应容器筒体相焊接。
13.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述开合板组件包括：转轴、若干个接头、若干个筋板、若干个连接板及若干个角钢件，若干个接头呈间隔状套设于转轴上，所述接头与转轴之间通过第一固定件连接，每个接头上对应焊接一块筋板，所述连接板设置于筋板的两侧并分别与筋板跟转轴相焊接，所述角钢件分别与筋板跟连接板相焊接，所述转轴的一端支撑于第一轴座上，所述转轴的另一端支撑于第二轴座上，所述转轴上套设有轴套，所述轴套与转轴相焊接，所述第一轴座的一端设有与轴套相配合的限位槽，所述第一轴座的另一端设有与转轴相配合的填料与压盖，所述压盖与第一轴座之间通过第二固定件连接。
14.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述把手组件包括：把手套及与把手套相焊接的把手，所述把手套套设于转轴上并与转轴之间通过连接件连接。
15.优选地，本发明中的一种反应容器用预热装置进一步设置为：所述锁扣组件包括锁扣件及锁扣板，所述锁扣件设置于把手上，所述锁扣板与第一轴座相固定，所述锁扣板设有与锁扣件相配合的锁扣孔
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过在反应容器下管板的下方设置一个预热装置，该预热装置在设备刚开机时可对管程介质进行加热，加热后的管程介质与催化剂进行反应，进而解决了现有技术中设备刚开机时达不到催化工艺温度要求的技术问题。
【附图说明】
17.图1为现有技术中反应容器的结构示意图。
18.图2为本发明中预热装置的主视结构示意图。
19.图3为本发明中预热装置的侧视结构示意图。
20.图4为沿图2所示a-a线的剖视结构示意图。
21.图5为图3中b处的局部放大图。
22.图6为第一开合机构的主视结构示意图。
23.图7为第一开合机构的侧视结构示意图。
24.图8为把手组件的结构示意图。
25.图9为图8中c处的局部放大图。
26.图1中：1`、筒体，2`、内件，3`、管程介质进口，4`、管程介质出口，5`、壳程介质进口，6`、壳程介质出口。
27.图2至图9中：1、箱体，10、第一上侧板，11、第二上侧板，12、冲孔板，13、第一下侧板，130、第一折弯支撑部，131、第一折弯槽部，132、第一弹簧片，14、第二下侧板，140、第二折弯支撑部，141、第二折弯槽部，15、第一上连接板，16、第二上连接板，17、第一下连接板，19、底部筋板，2、第一开合机构，20、支撑组件，200、第一轴座，201、第二轴座，21、开合板组件，210、转轴，211、接头，212、筋板，213、连接板，214、角钢件，215、轴套，216、限位槽，217、填料，218、压盖，22、把手组件，220、把手套，221、把手，222、连接件，23、锁扣组件，24、锁扣件，240、护筒，241、密封板，242、定位销，2420、主体部，2421、挡环部，243、弹簧，244、操作板，25、锁扣板，250、打开位置锁扣孔，251、关闭位置锁扣孔，3、第二开合机构，31、开合板组件，4、反应容器筒体，5、加热腔。
【具体实施方式】
28.下面通过具体实施例对本发明所述的一种反应容器用预热装置作进一步的详细描述。
29.请参阅图2至图9，一种反应容器用预热装置，包括：箱体1、第一开合机构2、第二开合机构3及加热器(未图示)，所述箱体1包括第一上侧板10、第二上侧板11、冲孔板12、第一下侧板13、第二下侧板14、第一上连接板15、第二上连接板16、第一下连接板17及第二下连接板(未图示)，所述第一上侧板10、第二上侧板11及冲孔板12分别与反应容器筒体4相焊接，所述第一上连接板15与第一上侧板10相焊接，所述第二上连接板16与第二上侧板11相焊接，所述第一下侧板13及第二下侧板14分别与冲孔板12相焊接，所述第一下连接板17分别与第一上连接板15及第一下侧板13相焊接，所述第二下连接板分别与第二上连接板16及第二下侧板14相焊接。所述第一下侧板13的底部设有第一折弯支撑部130，所述第二下侧板14的底部设有第二折弯支撑部140，所述加热器支撑于第一折弯支撑部130及第二折弯支撑部140上。所述第一折弯支撑部130与第二折弯支撑部140之间通过若干个底部筋板19相连接，所述底部筋板19分别与第一折弯支撑部130及第二折弯支撑部140相焊接。在本实施方式中，所述第一上侧板10与第二上侧板11呈平行设置，所述第一上连接板15与第二上连接板16呈平行设置，所述第一下侧板13与第二下侧板14呈平行设置，所述冲孔板12分别与第一下侧板13及第二下侧板14呈垂直设置。
30.所述第一开合机构2包括：支撑组件20、开合板组件21、把手组件22及锁扣组件23，所述支撑组件20包括：第一轴座200及第二轴座201，所述第一轴座200及第二轴座201分别与反应容器筒体4相焊接。所述开合板组件21包括：转轴210、若干个接头211、若干个筋板212、若干个连接板213及若干个角钢件214，若干个接头211呈间隔状套设于转轴210上，所述接头211与转轴210之间通过第一固定件连接，每个接头211上对应焊接一块筋板212，所述连接板213设置于筋板212的两侧并分别与筋板212跟转轴210相焊接，所述角钢件214分别与筋板212跟连接板213相焊接，所述转轴210的一端支撑于第一轴座200上，所述转轴210
的另一端支撑于第二轴座201上，所述转轴210上套设有轴套215，所述轴套215与转轴210相焊接，所述第一轴座200的一端设有与轴套215相配合的限位槽216，所述第一轴座200的另一端设有与转轴210相配合的填料217与压盖218，所述压盖218与第一轴座200之间通过第二固定件连接。所述把手组件22包括：把手套220及与把手套220相焊接的把手221，所述把手套220套设于转轴210上并与转轴210之间通过连接件222连接，在本实施方式中，所述连接件222为销，所述锁扣组件23包括锁扣件24及锁扣板25，所述锁扣件24包括：护筒240、密封板241、定位销242、弹簧243及操作板244，所述护筒240焊接于把手221内，所述密封板241焊接于护筒240的一端，所述定位销242穿设于护筒240内且定位销242的两个自由末端都凸伸出护筒240外，所述定位销242包括主体部2420及设置于主体部2420上的挡环部2421，所述弹簧243设置于护筒240内并套设于定位销242的主体部2420上，所述弹簧243的其中一个自由末端与定位销242的挡环部2421相抵接，所述弹簧243的另一个自由末端与护筒240的内壁相抵接，所述操作板244焊接于定位销242的末端。所述锁扣板25与第一轴座200相固定，所述锁扣板25设有与锁扣件24相配合的锁扣孔，所述锁扣孔包括打开位置锁扣孔250及关闭位置锁扣孔251。
31.所述第二开合机构3的结构与第一开合机构2相同，所述第一开合机构2的开合板组件21与第二开合机构3的开合板组件31两者之间呈110
°
夹角设置。所述第一开合机构2的开合板组件21设置于第一上连接板15与第一下侧板13之间，所述第一下侧板13的顶部设有第一折弯槽部131，所述第一折弯槽部131内焊接有若干个沿第一折弯槽部131的纵长方向均匀分布的第一弹簧片132，若干个第一弹簧片132用于与第一开合机构2的开合板组件21相卡扣，所述第二开合机构3的开合板组件31设置于第二上连接板16与第二下侧板14之间，所述第二下侧板14的顶部设有第二折弯槽部141，所述第二折弯槽部141内焊接有若干个沿第二折弯槽部141的纵长方向均匀分布的第二弹簧片(未图示)，若干个第二弹簧片用于与第二开合机构3的开合板组件31相卡扣。
32.本发明中预热装置的工作原理为：当设备刚开机需要对气体进行加热时，顺时针转动第一开合机构2的把手221，由于把手套220与转轴210之间通过销连接，因此带动第一开合机构2的开合板组件21顺时针转动，直到第一开合机构2的开合板组件21与第一下侧板13上的第一弹簧片132相卡合(即第一开合机构2的开合板组件21实现关闭)，接着将锁扣件24的操作板244向外拉，从而带动定位销242及定位销242上的挡环部2421一起向外拉，护筒240内的弹簧243被压缩，当操作者松开操作板的一瞬间，被压缩的弹簧243回弹，从而带动定位销242插入锁扣板25的关闭位置锁扣孔251内，实现关闭位置的定位锁扣，所述第二开合机构3的开合板组件31的关闭原理与第一开合机构2的开合板组件21的关闭原理相同，不同之处在于：由于第一开合机构2与第二开合机构3的设置位置不同，因此第一开合机构2是顺时针转动把手221实现开合板组件21的关闭，而第二开合机构3是逆时针转动把手实现开合板组件31的关闭，当第一开合机构2与第二开合机构3的开合板组件均关闭后箱体1内形成一个局部的加热腔5，由加热腔5内的加热器对从换热管出来的气体进行加热，加热后的气体再进入到下方与催化剂发生催化反应，当设备正常运行后，加热器停止加热，然后打开第一开合机构2的开合板组件21及第二开合机构3的开合板组件31(即逆时针转动第一开合机构2的把手及顺时针转动第二开合机构3的把手)，打开后通过锁扣组件23锁扣定位(打开位置的锁扣定位操作原理与关闭位置的锁扣定位操作原理相同)。
33.综上所述，本发明通过在反应容器下管板的下方设置一个预热装置，该预热装置在设备刚开机时可对管程介质进行加热，加热后的管程介质与催化剂进行反应，进而解决了现有技术中设备刚开机时达不到催化工艺温度要求的技术问题，另外本发明中的预热装置通过同时采用弹簧片卡扣加锁扣组件锁扣的结构，大大提高了开合的稳定性。
34.上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。