一种脱硫石膏生产用细化装置的制作方法

1.本发明涉及脱硫石膏生产行业，具体是一种脱硫石膏生产用细化装置。


背景技术：

2.脱硫石膏又称排烟脱硫石膏，广泛用于建材等行业。其加工利用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
3.脱硫石膏是工业烟气与石灰水脱硫反应产生的附属品，可将脱硫石膏进行细化处理，制成脱硫石膏粉，便于后续进行脱硫石膏砂浆等副产物的制备，但现有细化设备对脱硫石膏的细化效果不均匀，影响后续脱硫石膏副产物的制备质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的脱硫石膏生产用细化装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种脱硫石膏生产用细化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种脱硫石膏生产用细化装置，包括：
7.底座；
8.箱体组件，所述箱体组件与底座固定连接；
9.分批控料组件，所述分批控料组件与箱体组件相连，用于脱硫石膏的分批导入；
10.一级细化装置，所述一级细化装置与箱体组件内部相连，用于脱硫石膏的挤压初步细化；
11.联动控料组件，所述联动控料组件与箱体组件相连，用于初级细化脱硫石膏的间歇导出控制；
12.二级细化装置，所述二级细化装置与箱体组件相连；
13.降尘装置，所述降尘装置与箱体组件相连，用于粉碎烟尘的防溢控制；
14.其中，所述二级细化装置包括：
15.联动粉碎装置，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件与降尘装置相连，用于配合降尘装置，完成联动控料组件的间歇移动控制和脱硫石膏的循环破碎；
16.循环研磨装置，所述循环研磨装置与联动粉碎装置相连，用于脱硫石膏的细化研磨。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，设置有多级细化装置，可对大块脱硫石膏进行间歇、分批细化处理，同时，降尘装置在进行降尘处理的同时，可带动联动粉碎装置和循环研磨装置运行，实现膏体的循环收集和循环研磨，进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
18.图1为本发明实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置的内部结构示意图。
19.图2为本发明实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置的外部的结构示意图。
20.图3为本发明实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置中联动粉碎装置和循环研磨装置的俯视连接结构示意图。
21.图4为本发明实施例中一种脱硫石膏生产用细化装置中分批控料组件的结构示意图。
22.图中：1-底座，2-箱体组件，3-分批控料组件，4-一级细化装置，5-联动控料组件，6-二级细化装置，7-联动粉碎装置，8-循环研磨装置，9-降尘装置，201-外箱，202-弧形导料槽仓，203-内箱，204-预破碎仓，205-弧形仓，206-下料槽，301-第一驱动件，302-套辊，303-隔板，401-第二驱动件，402-压板，403-凸块，501-第一弹性件，502-阻塞板，503-弧形凸块，701-联动轴，702-第一粉碎齿轮架，703-限位轴承，704-连接架，705-第二粉碎齿轮架，801-集料板，802-导料槽，803-第二弹性件，804-研磨辊，901-过滤仓，902-固定架仓，903-连接支架，904-固定轴座，905-第三驱动件，906-叶片，907-吸尘槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种脱硫石膏生产用细化装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2与底座1固定连接；分批控料组件3，所述分批控料组件3与箱体组件2相连，用于脱硫石膏的分批导入；一级细化装置4，所述一级细化装置4与箱体组件2内部相连，用于脱硫石膏的挤压初步细化；联动控料组件5，所述联动控料组件5与箱体组件2相连，用于初级细化脱硫石膏的间歇导出控制；二级细化装置6，所述二级细化装置6与箱体组件2相连；降尘装置9，所述降尘装置9与箱体组件2相连，用于粉碎烟尘的防溢控制；其中，所述二级细化装置6包括：联动粉碎装置7，所述联动粉碎装置贯穿箱体组件2与降尘装置9相连，用于配合降尘装置9，完成联动控料组件5的间歇移动控制和脱硫石膏的循环破碎；循环研磨装置8，所述循环研磨装置8与联动粉碎装置7相连，用于脱硫石膏的细化研磨。
25.在本发明的一个实施例中：
26.如图1和图2所示，所述箱体组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1固定连接；弧形导料槽仓202，所述弧形导料槽仓202与外箱201顶侧相连通；内箱203，所述内箱203与外箱201内部固定连接；预破碎仓204，所述预破碎仓204设置在内箱203内部；弧形仓205，所述弧形仓205与内箱203相连；下料槽206，所述下料槽206设置在预破碎仓204内部底侧，用于预破碎仓204与弧形仓205的连通；
27.所述弧形导料槽仓202和内箱203顶侧均为开口设置，待细化处理的脱硫石膏堆放在弧形导料槽仓202内部，所述分批控料组件3定时转动，可将弧形导料槽仓202内部脱硫石膏分批导入，通过一级细化装置4和二级细化装置6分级细化处理，将导入的脱硫石膏研磨
为粉状物质。
28.在本发明的一个实施例中：
29.如图1和图4所示，所述分批控料组件3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与外箱201内部相连；所述第一驱动件301选用电动辊轴；套辊302，所述套辊302与第一驱动件301外部套装固定连接；若干个隔板303，所述隔板303与套辊302固定连接；
30.所述第一驱动件301可定时转动，在第一驱动件301的带动下，套辊302和隔板303同步转动，转动的隔板303可与弧形导料槽仓202内壁配合，将弧形导料槽仓202内部大块脱硫石膏破碎裂解，而后分批导入预破碎仓204内部；
31.本技术中，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现套辊302的转动驱动即可，在此不做具体限定。
32.在本发明的一个实施例中：
33.如图1所示，所述一级细化装置4包括：至少两个第二驱动件401，所述第二驱动件401与预破碎仓204内部固定连接；所述第二驱动件401选用电动伸缩架；压板402，所述压板402与第二驱动件401固定连接；若干个凸块403，若干个凸块403与压板402固定连接；
34.所述压板402采用曲型设置，顶部曲面位置便于对弧形导料槽仓202中导落的石膏体进行集中收集，两侧第二驱动件401可带动两侧压板402对向往复移动，对导落的石膏体进行冲击破碎，将大块石膏体冲击破碎为小块石膏体，同时，压板402内侧设置的若干个凸块403提高了对大块石膏体的破碎效果；
35.本技术中，第二驱动件401并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现压板402的往复移动驱动即可，在此不做具体限定。
36.在本发明的一个实施例中：
37.如图1和图2所示，所述降尘装置9包括：过滤仓901，所述过滤仓901与外箱201外侧相连；固定架仓902，所述固定架仓902与过滤仓901远离过滤仓901的一侧固定连接；若干个连接支架903，所述连接支架903与固定架仓902内壁固定连接；固定轴座904，所述固定轴座904与若干个连接支架903远离固定架仓902内壁的一端固定连接；第三驱动件905，所述第三驱动件905与固定轴座904相连；所述第三驱动件905选用电动辊轴；若干个叶片906，若干个叶片906与第三驱动件905固定连接；若干个吸尘槽907，所述吸尘槽907设置在内箱203内部，且与过滤仓901相连通；
38.所述过滤仓901设置有如图2所示的两个分仓体，两个分仓体内部连通，一个分仓体与固定架仓902相连通，该分仓体内部设置有滤芯(图中未示出)，滤芯可选用hepa滤芯或活性炭滤芯的一种，另一个分仓体采用长条式设置，若干个吸尘槽907贯穿外箱201与该仓体相连，当石膏体导入预破碎仓204内部进行预破碎时，会产生大量扬尘，第三驱动件905运行，可带动若干个叶片906转动，在固定架仓902和过滤仓901内部形成负压，可通过若干个吸尘槽907，将预破碎仓204内部破碎时产生的扬尘导入过滤仓901内部，通过过滤仓901内部滤芯进行净化，防止破碎时产生的扬尘通过弧形导料槽仓202溢出，影响外部空气环境；
39.本技术中，第三驱动件905并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现若干个叶片906的转动驱动即可，在此不做具体限定。
40.在本发明的一个实施例中：
41.如图1所示，所述联动控料组件5包括：第一弹性件501，所述第一弹性件501与内箱203固定连接；所述第一弹性件501选用弹性伸缩架；阻塞板502，所述阻塞板502第一弹性件501固定连接，且与内箱203底侧滑动抵接；弧形凸块503，所述弧形凸块503与阻塞板502远离下料槽206的一侧固定连接；
42.所述阻塞板502用于下料槽206的阻塞控制，当联动粉碎装置7转动运行时，可间歇性的与弧形凸块503抵接，配合第一弹性件501，带动阻塞板502沿内箱203底侧水平往复移动，实现下料槽206的导通控制，使得预破碎仓204内部石膏体间歇分批导入弧形仓205内部。
43.在本发明的一个实施例中：
44.如图1和图3所示，所述联动粉碎装置7包括：联动轴701，所述联动轴701一端贯穿外箱201与第三驱动件905相连，另一端与弧形仓205内壁转动连接；第一粉碎齿轮架702，所述第一粉碎齿轮架702与联动轴701套装固定连接；至少两个限位轴承703，所述限位轴承703与联动轴701套装活动连接；连接架704，所述连接架704与限位轴承703外侧固定连接；第二粉碎齿轮架705，所述第二粉碎齿轮705与两侧限位轴承703转动连接，且与第一粉碎齿轮架702啮合连接；
45.当第三驱动件905运行，可带动联动轴701和第一粉碎齿轮架702转动，进而带动第二粉碎齿轮架705同步转动，同时，循环研磨装置8也同步转动，对弧形仓205内部石膏进行周向铲动。
46.在本发明的一个实施例中：
47.如图1和图3所示，所述循环研磨装置8包括：集料板801，所述集料板801与联动轴701套装固定连接；导料槽802，所述导料槽802设置在集料板801内部；至少两个第二弹性件803，所述第二弹性件803与集料板801固定连接；所述第二弹性件803选用弹性伸缩架；研磨辊804，所述研磨辊804与两侧第二弹性件803转动连接；
48.当联动轴701转动，可带动集料板801以联动轴701为轴心，顺时针轴向转动，对弧形仓205内部底侧膏体进行收集，当集料板801转动至一定高度时，集料板801内部膏体可通过导料槽802导向第一粉碎齿轮架702和第二粉碎齿轮架705中部，通过第一粉碎齿轮架702和第二粉碎齿轮架705进行粉碎，同时，当集料板801轴向转动，两侧第二弹性件803和研磨辊804也同步转动，当研磨辊804转动至弧形仓901底侧时，可对弧形仓901底侧膏体进行研磨；联动轴701轴向持续转动，可实现脱硫石膏体的重复粉碎和研磨，在外箱201外侧设置有与弧形仓205内部连通的仓门(图中未示出)，当研磨完成后，可打开仓门，将弧形仓205内部脱硫石膏粉取出。
49.本发明的工作原理是：所述弧形导料槽仓202和内箱203顶侧均为开口设置，待细化处理的脱硫石膏堆放在弧形导料槽仓202内部，所述分批控料组件3定时转动，可将弧形导料槽仓202内部脱硫石膏分批导入，通过一级细化装置4和二级细化装置6分级细化处理，将导入的脱硫石膏研磨为粉状物质，所述第一驱动件301可定时转动，在第一驱动件301的带动下，套辊302和隔板303同步转动，转动的隔板303可与弧形导料槽仓202内壁配合，将弧形导料槽仓202内部大块脱硫石膏破碎裂解，而后分批导入预破碎仓204内部，所述第一驱动件301并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只
要能够实现套辊302的转动驱动即可，在此不做具体限定，所述压板402采用曲型设置，顶部曲面位置便于对弧形导料槽仓202中导落的石膏体进行集中收集，两侧第二驱动件401可带动两侧压板402对向往复移动，对导落的石膏体进行冲击破碎，将大块石膏体冲击破碎为小块石膏体，同时，压板402内侧设置的若干个凸块403提高了对大块石膏体的破碎效果，第二驱动件401并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现压板402的往复移动驱动即可，在此不做具体限定，所述过滤仓901设置有如图2所示的两个分仓体，两个分仓体内部连通，一个分仓体与固定架仓902相连通，该分仓体内部设置有滤芯(图中未示出)，滤芯可选用hepa滤芯或活性炭滤芯的一种，另一个分仓体采用长条式设置，若干个吸尘槽907贯穿外箱201与该仓体相连，当石膏体导入预破碎仓204内部进行预破碎时，会产生大量扬尘，第三驱动件905运行，可带动若干个叶片906转动，在固定架仓902和过滤仓901内部形成负压，可通过若干个吸尘槽907，将预破碎仓204内部破碎时产生的扬尘导入过滤仓901内部，通过过滤仓901内部滤芯进行净化，防止破碎时产生的扬尘通过弧形导料槽仓202溢出，影响外部空气环境，第三驱动件905并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现若干个叶片906的转动驱动即可，在此不做具体限定；
50.所述阻塞板502用于下料槽206的阻塞控制，当联动粉碎装置7转动运行时，可间歇性的与弧形凸块503抵接，配合第一弹性件501，带动阻塞板502沿内箱203底侧水平往复移动，实现下料槽206的导通控制，使得预破碎仓204内部石膏体间歇分批导入弧形仓205内部，当第三驱动件905运行，可带动联动轴701和第一粉碎齿轮架702转动，进而带动第二粉碎齿轮架705同步转动，同时，循环研磨装置8也同步转动，对弧形仓205内部石膏进行周向铲动，当联动轴701转动，可带动集料板801以联动轴701为轴心，顺时针轴向转动，对弧形仓205内部底侧膏体进行收集，当集料板801转动至一定高度时，集料板801内部膏体可通过导料槽802导向第一粉碎齿轮架702和第二粉碎齿轮架705中部，通过第一粉碎齿轮架702和第二粉碎齿轮架705进行粉碎，同时，当集料板801轴向转动，两侧第二弹性件803和研磨辊804也同步转动，当研磨辊804转动至弧形仓901底侧时，可对弧形仓901底侧膏体进行研磨；联动轴701轴向持续转动，可实现脱硫石膏体的重复粉碎和研磨，在外箱201外侧设置有与弧形仓205内部连通的仓门(图中未示出)，当研磨完成后，可打开仓门，将弧形仓205内部脱硫石膏粉取出。
51.综上，本装置设置有多级细化装置，可对大块脱硫石膏进行间歇、分批细化处理，同时，降尘装置9在进行降尘处理的同时，可带动联动粉碎装置7和循环研磨装置8运行，实现膏体的循环收集和循环研磨，进一步提高了脱硫石膏体的研磨质量。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。