一种颗粒纺织助剂用分散机及其使用方法与流程

1.本发明涉及分散机领域，具体为一种颗粒纺织助剂用分散机及其使用方法。


背景技术：

2.纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等；
3.在颗粒型的纺织助剂使用过程中，通常将纺织染料与纺织助剂放置在染料桶内部，并通过分散机对染料桶内部的纺织助剂进行混料打散加工
4.现有专利(公告号：cn112546922a)公开了一种纺织助剂分散机，包括底座，所述底座的内部一侧位置竖直方向设置有稳固装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该纺织助剂用分散机使用过程中通过电机带着搅拌杆和分散盘旋转，对染料桶内部的助剂进行搅拌打散，此时染料桶内部的颗粒助剂会在重力作用下逐渐沉积在染料桶底部，大量的助剂堆积在染料桶底部会降低分散混合效果；2、同时该纺织助剂分散机使用过程中仅通过双层分散盘对颗粒助剂进行粉碎，旋转过程中的染料会带着颗粒助剂与分散盘同向转动，此时分散盘粉碎颗粒助剂的效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种颗粒纺织助剂用分散机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分纺织助剂分散机使用过程中，颗粒助剂会堆积在染料桶底部降低分散混合效果；2、现有部分纺织助剂分散机使用过程中对颗粒助剂粉碎的效率低。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒纺织助剂用分散机，包括分散机架，所述分散机架顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的转动端贯穿分散机架固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有导流套，所述导流套的内部活动连接有导流机构；
6.所述导流套的外部活动套接有与传动杆相配合的支撑套，所述支撑套的内部与导流套的外壁之间活动连接有粉碎机构，所述支撑套的底部固定连接有分散盘，所述分散盘活动套接在导流套的下部，所述分散盘的内顶面与导流机构活动连接；
7.所述支撑套的顶部固定连接有传动套，所述传动套的顶部与传动杆的上部之间活动连接有与分散机架相配合的传动机构。
8.优选的，所述导流机构包括导料槽，所述导料槽开设在导流套的中部，所述导料槽的上部开设有活动槽，所述活动槽的内部对称转动连接有传动齿轮，相邻两个所述传动齿轮啮合设置，所述导料槽的内壁开设有排料孔；
9.所述导流套上部的外壁固定套接有与活动槽相配合的导水环，所述导水环的外圈沿圆周等距开设有十二个排水孔，所述排料孔的一端延伸至对应所述导水环的内部；
10.所述导料槽内壁的下部转动连接有蛟龙杆，所述导流套的下部沿圆周等距开设有四个引流槽，所述引流槽的内底面转动连接有齿盘，所述引流槽的内顶面转动连接有引流杆，所述引流杆的下部固定套接有引流齿轮，所述引流齿轮的侧壁与齿盘的内壁啮合，所述
引流槽的内顶面固定连接有导流板，所述导流板设置在引流齿轮与齿盘之间；
11.四个所述引流杆的上部均延伸至分散盘的内部固定套接有圆齿轮，所述分散盘内壁的上部固定连接有齿环，所述齿环的内圈与四个所述圆齿轮的侧壁啮合；
12.所述引流槽的内壁与导料槽的内壁之间开设有引流孔，所述导流套下部的侧壁沿圆周等距固定连接有四个弧形引水管，四个所述弧形引水管分别与四个所述引流槽一一对应。
13.优选的，所述导料槽的上部设为四个支路，每个所述导料槽支路均竖向等距开设有五个活动槽，所述导水环设为五个，五个所述导水环分别与五个所述活动槽一一对应。
14.优选的，所述引流孔的截面设为弧形，所述引流孔的一端开设在引流槽内壁的出水端，所述弧形引水管设置在引流槽内壁的进水端。
15.优选的，所述粉碎机构包括导杆，所述导杆设为四个，四个所述导杆沿圆周等距固定连接在支撑套的内顶面，四个所述导杆的下部之间活动连接有过滤套，所述过滤套的侧壁固定连接有过滤网，所述过滤套内壁对称固定连接有导向杆，所述导向杆的一端转动连接有滚珠；
16.所述导流套的外壁固定套接有导环，所述导环的外圈开设有波纹槽，所述滚珠滑动连接在相邻所述波纹槽的内部；
17.所述过滤套内壁的下部固定连接有锥形主磨套，所述导流套外壁的下部固定套接有与锥形主磨套相配合的锥形从磨套；
18.所述支撑套的内壁固定连接有引环，所述支撑套的外壁固定连接有与引环相配合的分流套。
19.优选的，所述过滤套的顶部沿圆周等距开设有四个滑孔，所述过滤套通过四个所述滑孔滑动在四个所述导杆的下部之间，所述导杆的中部活动套接有压缩弹簧，所述过滤套的底部沿圆周等距固定连接有四个伸缩杆，所述伸缩杆的底部与分散盘的顶部固定连接。
20.优选的，所述引环设为五个，五个所述引环竖向等距固定连接在支撑套的内壁，所述支撑套上开设有与分流套相配合的泄水孔，所述分流套与引环的截面均为倾斜设置；
21.所述支撑套下部的侧壁开设有与过滤套相配合的弧形卸料槽。
22.优选的，所述传动机构包括主锥齿轮，所述主锥齿轮与传动套的顶部固定连接；
23.所述分散机架的右侧固定连接有定位套，所述定位套的内壁对称转动连接有传动锥齿轮，所述传动杆的上部固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮的底部与两个所述传动锥齿轮的顶部啮合，所述主锥齿轮的顶部与两个所述传动锥齿轮的底部啮合。
24.一种颗粒纺织助剂用分散机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
25.s1、在使用该颗粒纺织助剂用的分散机时，首先将颗粒纺织助剂放进染料桶的内部，再将染料桶固定在分散机架的分散盘下方，启动分散机架上的液压缸收缩，使传动杆与分散盘插入染料桶的内部后，再启动电机；
26.s2、此时电机带着传动杆旋转，使传动杆带着导流套在支撑套的内部转动，由于传动杆上部的从锥齿轮与定位套内部的两个传动锥齿轮啮合，使与两个传动锥齿轮下部啮合的主锥齿轮随着转动，使主锥齿轮带着支撑套反向进行旋转，而支撑套带着底部的分散盘在导流套的下部反向转动，对染料桶内部的染料和颗粒助剂进行打散混合；
27.s3、在导流套旋转过程中，导流套下部的四个圆齿轮与分散盘内部的齿环啮合进行旋转，使圆齿轮带着引流杆和引流齿轮在引流槽的内部转动，此时引流齿轮的侧壁与齿盘啮合传动，当引流齿轮与齿盘啮合过程中，引流槽内部会产生吸力，通过弧形引水管将染料桶下部沉积的颗粒纺织助剂抽至引流孔内部，接着四股引流孔内部的染料与助剂混合液体在输送过程中带着蛟龙杆旋转，使蛟龙杆将混合液体向导料槽的内部输送；
28.s4、助剂与染料的混合液体向导料槽内部输送过程中会带着活动槽内部的传动齿轮旋转，使两个传动齿轮啮合将混合液输送至五个导水环的位置，通过导流套带着导水环旋转，在离心力作用下将导料槽内部的混合液从导水环上的排料孔位置排出，由于支撑套相对于导流套反向转动，使支撑套内部的过滤套通过导杆带着同步旋转，在过滤套转动过程中过滤网对排出的混合液进行切割分离，对颗粒状的助剂进行打碎；
29.s5、而未打碎的颗粒助剂沿着过滤套内壁下落至锥形主磨套与锥形从磨套的位置，由于过滤套与导流套为同步反向旋转，此时过滤套通过导向杆与滚珠配合在导环外壁的波纹槽内部滑动，此时导向杆带着过滤套在四个导杆之间进行上下往复移动，使锥形主磨套与锥形从磨套在旋转过程中对下落的颗粒助剂进行研磨挤压，对颗粒助剂快速粉碎；
30.s6、最后从过滤网过滤后的混合液在引环的引导作用下流进分流套内部，使混合液在离心力作用下从对应的分流套内部甩出，混合液分散在整个染料桶内部的不同深度位置与桶内的染料快速混合。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果：
32.本发明中，通过导流套、引环和分流套等部件的配合使用，启动电机带着传动杆与导流套旋转，此时支撑套在传动机构作用下反向转动，使导流套内部的引流齿轮与齿盘啮合，此时引流槽内部产生吸力将颗粒助剂吸至导料槽内部，并分层从不同的导水环排进对应的引环位置，在引环的引导作用下流进分流套内部，使颗粒助剂混合液在离心力作用下从对应的分流套内部甩出，混合液分散在整个染料桶内部的不同深度位置与桶内的染料快速混合，避免大量颗粒助剂堆积在染料桶底部，提升分散混合效果。
33.本发明中，通过引流槽、过滤网和导水环等部件的配合使用，当混合的颗粒助剂液体抽至导料槽内部后，在导料套旋转时产生的离心力作用下，混合液从导水环位置排出与旋转过程中的过滤网配合对颗粒助剂进行切割打碎，提升粉碎效率。
34.本发明中，通过过滤套、导环和锥形主磨套等部件的配合使用，当过滤套与导料套同步反向旋转时，此时过滤套通过导向杆与滚珠配合在导环外壁的波纹槽内部滑动，此时导向杆带着过滤套在四个导杆之间进行上下往复移动，使锥形主磨套与锥形从磨套在旋转过程中对下落的颗粒助剂进行研磨挤压，进一步对过滤下的颗粒助剂快速粉碎。
附图说明
35.图1为本发明结构的正视图；
36.图2为本发明支撑套局部位置的正剖图；
37.图3为本发明导流套局部位置的正剖图；
38.图4为本发明图3中a处结构的放大图；
39.图5为本发明图3中b处结构的放大图；
40.图6为本发明引流槽与引流齿轮位置的俯剖图；
41.图7为本发明齿盘的俯视图；
42.图8为本发明过滤套与引环局部位置的立体图；
43.图9为本发明导环与波纹槽位置的侧剖图；
44.图10为本发明过滤套与导向杆位置的俯剖图。
45.图中：1、分散机架；2、电机；3、传动杆；4、导流套；5、导流机构；501、导料槽；502、活动槽；503、传动齿轮；504、排料孔；505、导水环；506、排水孔；507、蛟龙杆；508、引流槽；509、齿盘；510、引流杆；511、引流齿轮；512、导流板；513、圆齿轮；514、齿环；515、引流孔；516、弧形引水管；6、支撑套；7、粉碎机构；701、导杆；702、过滤套；703、过滤网；704、导向杆；705、滚珠；706、导环；707、波纹槽；708、锥形主磨套；709、锥形从磨套；710、引环；711、分流套；8、分散盘；9、传动套；10、传动机构；101、主锥齿轮；102、定位套；103、传动锥齿轮；104、从锥齿轮。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种颗粒纺织助剂用分散机，包括分散机架1，分散机架1顶部的右侧固定连接有电机2，电机2的转动端贯穿分散机架1固定连接有传动杆3，传动杆3的底部固定连接有导流套4，导流套4的内部活动连接有导流机构5。需要说明的是：分散机架由底座，液压缸和垫板组成，通过液压缸带着垫板升降，实现垫板右侧的传动杆与分散盘的升降，使分散盘插入染料桶内部进行加工作业，此处分散机架为现有技术，此处不再详细公开。
48.导流套4的外部活动套接有与传动杆3相配合的支撑套6。需要说明的是：支撑套6顶部的中间位置开设有插孔，插孔的内壁固定连接有支撑轴承，支撑轴承的内圈与传动杆3的外壁固定连接。
49.支撑套6的内部与导流套4的外壁之间活动连接有粉碎机构7，支撑套6的底部固定连接有分散盘8，分散盘8活动套接在导流套4的下部，分散盘8的内顶面与导流机构5活动连接。需要说明的是：分散盘8的内壁固定连接有安装轴承，安装轴承的内圈与导流套4下部的外壁固定连接，使分散盘8与导流套4转动过程中不会形成干涉。
50.支撑套6的顶部固定连接有传动套9，传动套9的顶部与传动杆3的上部之间活动连接有与分散机架1相配合的传动机构10。需要说明的是：导流套4的底部转动连接有垫盘，可使分散盘8下移到染料桶内底面的极限位置，并提升使用过程中的稳定性。
51.本实施例中，如图1至图10所示，导流机构5包括导料槽501，导料槽501开设在导流套4的中部，导料槽501的上部开设有活动槽502，活动槽502的内部对称转动连接有传动齿轮503，相邻两个传动齿轮503啮合设置，导料槽501的内壁开设有排料孔504。
52.导流套4上部的外壁固定套接有与活动槽502相配合的导水环505，导水环505的外圈沿圆周等距开设有十二个排水孔506，排料孔504的一端延伸至对应导水环505的内部。需要说明的是：染料与助剂的混合液向导料槽501内部输送后，在液体压力作用下，两个传动
齿轮503啮合传动将液体向上输送，液体在导料槽501内部输送过程中部，部分液体从对应的排料孔504位置排进导水环505的内部，并在导流套4旋转时产生的离心力作用下排出。
53.导料槽501内壁的下部转动连接有蛟龙杆507，导流套4的下部沿圆周等距开设有四个引流槽508，引流槽508的内底面转动连接有齿盘509，引流槽508的内顶面转动连接有引流杆510，引流杆510的下部固定套接有引流齿轮511，引流齿轮511的侧壁与齿盘509的内壁啮合，引流槽508的内顶面固定连接有导流板512，导流板512设置在引流齿轮511与齿盘509之间。需要说明的是：齿盘509的底部与引流槽508的内底面之间固定连接有传动轴承，引流杆510与引流槽508的内壁之间固定连接有连接轴承，提升齿盘509与引流杆510转动的稳定性，且引流槽508的截面设为圆形。
54.四个引流杆510的上部均延伸至分散盘8的内部固定套接有圆齿轮513，分散盘8内壁的上部固定连接有齿环514，齿环514的内圈与四个圆齿轮513的侧壁啮合。需要说明的是：当分散盘8与导流套4呈反向同步旋转时，齿环514与圆齿轮513啮合，使引流齿轮511与齿盘509啮合，此时引流槽508的内部产生抽吸的效果，能够将染料桶底部沉积的颗粒助剂抽至引流槽508内部。
55.引流槽508的内壁与导料槽501的内壁之间开设有引流孔515，导流套4下部的侧壁沿圆周等距固定连接有四个弧形引水管516，四个弧形引水管516分别与四个引流槽508一一对应。
56.本实施例中，如图1至图10所示，导料槽501的上部设为四个支路，每个导料槽501支路均竖向等距开设有五个活动槽502，导水环505设为五个，五个导水环505分别与五个活动槽502一一对应。需要说明的是：四个导料槽501支路分别设置在导流套4内部的四周，使导料槽501内部的混合液能够从四周快速流进导水环505的内部，导水环505内部为环形空心设置，便于储水。
57.本实施例中，如图1至图10所示，引流孔515的截面设为弧形，引流孔515的一端开设在引流槽508内壁的出水端，弧形引水管516设置在引流槽508内壁的进水端。需要说明的是：使四个引流孔515内部流出的混合液体能够产生螺旋状流动的效果，并带着蛟龙杆507进行旋转将混合液体向上输送。
58.本实施例中，如图1至图10所示，粉碎机构7包括导杆701，导杆701设为四个，四个导杆701沿圆周等距固定连接在支撑套6的内顶面，四个导杆701的下部之间活动连接有过滤套702，过滤套702的侧壁固定连接有过滤网703，过滤套702内壁对称固定连接有导向杆704，导向杆704的一端转动连接有滚珠705。需要说明的是：过滤网与相邻导水环在同一直线上，当导水环内部排出的混合液能够落在过滤网上。
59.导流套4的外壁固定套接有导环706，导环706的外圈开设有波纹槽707，滚珠705滑动连接在相邻波纹槽707的内部。需要说明的是：当导环706随着导流套4旋转过程中，滚珠705在波纹槽707的内部滚动，使过滤套702在导向杆704与滚珠705作用下，实现上下往复移动的效果。
60.过滤套702内壁的下部固定连接有锥形主磨套708，导流套4外壁的下部固定套接有与锥形主磨套708相配合的锥形从磨套709。需要说明的是：且过滤套带着锥形主磨套上升至极限位置时，锥形主磨套的侧壁与锥形从磨套的侧壁不会接触，避免造成干涉，在导流套4与过滤套702转动过程中，锥形主磨套708和锥形从磨套709会产生研磨的效果。
61.支撑套6的内壁固定连接有引环710，支撑套6的外壁固定连接有与引环710相配合的分流套711。
62.本实施例中，如图1至图10所示，过滤套702的顶部沿圆周等距开设有四个滑孔，过滤套702通过四个滑孔滑动在四个导杆701的下部之间，导杆701的中部活动套接有压缩弹簧，过滤套702的底部沿圆周等距固定连接有四个伸缩杆，伸缩杆的底部与分散盘8的顶部固定连接。需要说明的是：导杆701与伸缩杆配合提升过滤套702上下往复移动的稳定性，使锥形主磨套708与锥形从磨套709能够对颗粒助剂产生挤压的效果。
63.本实施例中，如图1至图10所示，引环710设为五个，五个引环710竖向等距固定连接在支撑套6的内壁，支撑套6上开设有与分流套711相配合的泄水孔，分流套711与引环710的截面均为倾斜设置。需要说明的是：引环710设置在相邻过滤网703的下方，当过滤网703过滤出的混合液，在引环710的导流作用下向对应的分流套711内部流入，最后从分流套711内部排出。
64.支撑套6下部的侧壁开设有与过滤套702相配合的弧形卸料槽。需要说明的是：当锥形主磨套和锥形从磨套研磨后的混合液能够从弧形卸料槽位置排出。
65.本实施例中，如图1至图10所示，传动机构10包括主锥齿轮101，主锥齿轮101与传动套9的顶部固定连接。
66.分散机架1的右侧固定连接有定位套102，定位套102的内壁对称转动连接有传动锥齿轮103，传动杆3的上部固定套接有从锥齿轮104，从锥齿轮104的底部与两个传动锥齿轮103的顶部啮合，主锥齿轮101的顶部与两个传动锥齿轮103的底部啮合。
67.本实施例中，如图1至图10所示，一种颗粒纺织助剂用分散机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
68.s1、在使用该颗粒纺织助剂用的分散机时，首先将颗粒纺织助剂放进染料桶的内部，再将染料桶固定在分散机架1的分散盘8下方，启动分散机架1上的液压缸收缩，使传动杆3与分散盘8插入染料桶的内部后，再启动电机2；
69.s2、此时电机2带着传动杆3旋转，使传动杆3带着导流套4在支撑套6的内部转动，由于传动杆3上部的从锥齿轮104与定位套102内部的两个传动锥齿轮103啮合，使与两个传动锥齿轮103下部啮合的主锥齿轮101随着转动，使主锥齿轮101带着支撑套6反向进行旋转，而支撑套6带着底部的分散盘8在导流套4的下部反向转动，对染料桶内部的染料和颗粒助剂进行打散混合；
70.s3、在导流套4旋转过程中，导流套4下部的四个圆齿轮513与分散盘8内部的齿环514啮合进行旋转，使圆齿轮513带着引流杆510和引流齿轮511在引流槽508的内部转动，此时引流齿轮511的侧壁与齿盘509啮合传动，当引流齿轮511与齿盘509啮合过程中，引流槽508内部会产生吸力，通过弧形引水管516将染料桶下部沉积的颗粒纺织助剂抽至引流孔515内部，接着四股引流孔515内部的染料与助剂混合液体在输送过程中带着蛟龙杆507旋转，使蛟龙杆507将混合液体向导料槽501的内部输送；
71.s4、助剂与染料的混合液体向导料槽501内部输送过程中会带着活动槽502内部的传动齿轮503旋转，使两个传动齿轮503啮合将混合液输送至五个导水环505的位置，通过导流套4带着导水环505旋转，在离心力作用下将导料槽501内部的混合液从导水环505上的排料孔504位置排出，由于支撑套6相对于导流套4反向转动，使支撑套6内部的过滤套702通过
导杆701带着同步旋转，在过滤套702转动过程中过滤网703对排出的混合液进行切割分离，对颗粒状的助剂进行打碎；
72.s5、而未打碎的颗粒助剂沿着过滤套702内壁下落至锥形主磨套708与锥形从磨套709的位置，由于过滤套702与导流套4为同步反向旋转，此时过滤套702通过导向杆704与滚珠705配合在导环706外壁的波纹槽707内部滑动，此时导向杆704带着过滤套702在四个导杆701之间进行上下往复移动，使锥形主磨套708与锥形从磨套709在旋转过程中对下落的颗粒助剂进行研磨挤压，对颗粒助剂快速粉碎；
73.s6、最后从过滤网703过滤后的混合液在引环710的引导作用下流进分流套711内部，使混合液在离心力作用下从对应的分流套711内部甩出，混合液分散在整个染料桶内部的不同深度位置与桶内的染料快速混合。
74.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。