一种汽车空调过滤器夹炭布及其制备方法与流程

文档序号:33744906发布日期:2023-04-06 11:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,由骨材(7)、第一热熔胶网膜(6)、第一活性炭层(5)、丝网(4)、第二活性炭层(3)、第二热熔胶网膜(2)和熔喷布(1)依次叠合并粘结而成;

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的丝网(4)为pe丝网、pet丝网、pp丝网或皮芯丝网中的一种,丝径为0.12~0.22mm,孔径为0.9×0.9~2.2×2.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的第一活性炭层(5)的中值孔径为1~4nm,微孔占比为55~65%,大孔占比为10~15%,铺设量为120~140g/m2。

4.根据权利要求3所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的第一活性炭层(5)选用比表面积为300~850m2/g、颗粒粒度为0.40~0.60mm的煤质活性炭为原料,经质量分数为29~39%的硝酸溶液浸泡后得到。

5.根据权利要求1所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的第二活性炭层(3)的中值孔径为0.5~0.7nm,微孔占比为85~95%,大孔占比<1%,铺设量为80~100g/m2;所述的活性组分为金属氧化物,选自mno2、cuo、fe2o3、ceo2中的一种,活性组分以金属质量计,占第二活性炭层(3)质量的2.9~5.2%。

6.根据权利要求5所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的第二活性炭层(3)选用比表面积为1300~1600m2/g、颗粒粒度为0.25~0.35mm的椰壳活性炭为原料,经等体积浸渍法负载活性组分后得到。

7.根据权利要求1所述的一种汽车空调过滤器夹炭布,其特征在于,所述的骨材(7)选用克重为60~70g/m2的无纺布,材质为pet;所述的熔喷布(1)选用克重为20~25g/m2的熔喷无纺布,材质为pp;所述的第一热熔胶网膜(6)的克重为15~38g/m2,熔融温度为110~135℃,材质选自po、pes或pa中的一种;所述的第二热熔胶网膜(2)的克重为15~38g/m2,熔融温度为110~135℃,材质选自po、pes和pa中的一种。

8.一种制备如权利要求1~7任一所述的汽车空调过滤器夹炭布的方法,其特征在于,包括如下步骤:

9.根据权利要求8所述的一种汽车空调过滤器夹炭布的制备方法,其特征在于,所述的振动处理的振幅为0.2~0.6mm,频率为10~20hz,时间为2~5s。

10.根据权利要求8所述的一种汽车空调过滤器夹炭布的制备方法,其特征在于,所述的热压的温度为110~140℃。


技术总结
本发明涉及一种SO<subgt;2</subgt;过滤材料,具体涉及一种汽车空调过滤器夹炭布及其制备方法,由骨材、第一热熔胶网膜、第一活性炭层、丝网、第二活性炭层、第二热熔胶网膜和熔喷布依次叠合并粘结而成;所述的第一活性炭层经硝酸溶液浸泡处理;所述的第二活性炭层负载有活性组分。与现有技术相比,本发明解决现有技术中夹炭布材料中炭层均匀性不高、厚度偏差大,阻力高,且处理SO<subgt;2</subgt;污染物无法同时达到高初期处理效率和高吸附容量的问题,本发明的夹炭布材料可同时获得高的初期SO<subgt;2</subgt;去除效率和高的SO<subgt;2</subgt;吸附容量。

技术研发人员:夏克,刘朝军
受保护的技术使用者:浙江金海高科股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/12
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