树脂提取用暂存收集装置及其收集方法与流程

1.本发明涉及树脂提取辅助设备，尤其涉及树脂提取用暂存收集装置及其收集方法。


背景技术：

2.树脂提取利用树脂的官能团对混合物中的物质进行吸附，吸附后的树脂通过盐进行再次交换，将待提取的物质收集，广泛应用于电力、石油、化工、轻工、冶金、医药、食品等领域。
3.树脂提取一般在提取罐内进行，在提取罐内加入树脂，然后通入待提取的混合液，提取完成后过滤得到吸附有待提取物料的树脂，再向提取罐内通入盐溶液，交换处待提取物料，进行后续的浓缩处理，得到成品待提取物，对树脂进行冲洗，对树脂循环使用。
4.对树脂提取后的树脂存储的方式通常为留在提取罐内，进行密封保存，在使用前通过酸/碱溶液反复浸泡，由于树脂在提取罐内沉积，树脂分散度差，预处理时间长，且用水量较大，浸泡后脱水效率较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于对树脂进行预处理的树脂提取用暂存收集装置及其收集方法。
6.本发明是通过以下技术方案实现的：一种树脂提取用暂存收集装置，包括分散装置，所述分散装置的出口处设置有过滤收集装置，所述过滤收集装置的出水口处与分散装置之间设置有水循环装置，所述分散装置包括环形的分散筒，所述分散筒的下壁设置有多个落料孔，所述过滤收集装置包括设置在分散筒下方的收集槽，所述收集槽边缘设置有与落料孔相对应的倾斜导向环，所述导向环内侧设置有收集网装置，所述收集网装置包括托架，所述托架能够被向上提起，所述托架上设置有收集网体。
7.进一步地，所述分散筒侧壁设置有推流装置，所述推流装置包括推流电机，所述推流电机的输出轴设置有推流叶片。
8.进一步地，所述托架包括设置在中间位置的连接座，所述连接座铰接有斜向上的支撑杆，各支撑杆上端之间设置有拉索。
9.进一步地，所述连接座包括半球形的导向头，所述收集槽中间位置设置有与导向头相配合的导向槽，所述导向头上端设置有连接筒，所述连接筒侧壁上设置有竖向的长条孔，所述支撑杆下端穿过长条孔连接有横向的挡销。
10.进一步地，所述导向环上设置有与支撑杆相配合的定位槽。
11.进一步地，所述收集槽中间位置设置向上凸起。
12.进一步地，所述水循环装置包括设置有阀门的排水管，所述排水管通过带有循环
泵的管路连接至分散装置的投料口。
13.一种基于树脂提取用暂存收集装置的树脂收集方法，包括以下步骤：步骤一，浸泡，将树脂提取罐内的树脂进行浸泡；步骤二，分散，将经过步骤一浸泡的树脂注入分散筒内，经过落料孔分散后落入收集槽内；步骤三，收集，经过步骤二分散的树脂落入收集网内；步骤四，洗涤，通过水循环装置将收集槽底部的积水送至分散装置的投料口，对收集网内的树脂进行洗涤、沥干；步骤五，取出，将收集网内的树脂取出。
14.本发明的有益效果在于：树脂提取用暂存收集装置，包括分散装置、过滤收集装置，在分散装置和过滤收集装置之间设置水循环装置，经过浸泡的树脂随浸泡液注入分散装置内，分散装置是环形的分散筒，分散筒的下壁设置有多个落料孔，包含有浸泡液的树脂在分散筒内流动，经过落料孔分散后下落至收集槽内，通过收集网体的分散过滤，使树脂快速的脱水，通过水循环装置进行水循环，进行多次的冲洗，在分散状态下，酸/碱处理效率提高，且能够快速的脱水，进而投入提取罐内使用。
附图说明
15.图1为实施例1结构示意图；图2为实施例1主视剖面示意图；图3为托架结构示意图；图4为导向环俯视示意图；图5为连接座结构示意图；图6为实施例2分散筒横截面示意图；图7为实施例2推流叶片与推杆配合关系示意图；其中：1、底座；2、收集槽；3、分散筒；4、推流电机；5、投料管；6、循环泵；7、排水管；8、盖板；9、推流叶片；10、导向环；11、凸起；12、连接座；13、支撑杆；14、定位槽；15、连接筒；16、导向头；17、长条孔；18、孔板；19、支撑环；20、开口；21、推杆。
具体实施方式
16.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1
如图1-5所示，一种树脂提取用暂存收集装置，包括分散装置，分散装置的出口处安装有过滤收集装置，具体为，分散装置包括环形的分散筒3，分散筒的横截面可以是矩形、椭圆形、圆形或者等腰梯形，分散筒连接有投料管5，混合浸泡液的树脂经过投料管后进入分散筒内，在分散筒内流动，在分散筒的下壁加工有多个落料孔，落料孔冲裁加工成型，均匀分布在分散筒的下壁，成团的树脂在分散筒内流动，通过落料孔分散后下落，进而落入过滤收集装置内，为提高流动效果，在分散筒侧壁安装有推流装置，推流装置包括推流电机4，推流电机的输出轴连接有推流叶片9，推流叶片为与分散筒内腔配合的形状，在推流叶片转动的过程中，能够对分散筒内的混合液形成推流，进而促使分散，在分散的过程中，落料孔起到切断树脂间连接，被分散的树脂颗粒下落。
19.过滤收集装置包括安装在分散筒下方的收集槽2，收集槽边缘安装有与落料孔相对应的倾斜导向环10，导向环内侧安装有收集网装置，具体为，导向环可以是光板或者孔板，安装导向环，能够使树脂向中间集中，进而落入收集网装置内，当收集网装置的外缘向内收缩时，能够通过分散筒中间的通道向上取出，避免干涉，导向环还起到使落料转向的作用，树脂落至导向环后向中间位置滑落或者溅射，落至收集网体时分散面较广，利于沥水和冲刷。
20.收集网装置包括托架，托架能够被向上提起，托架上铺设有收集网体，本实施例中，托架包括在中间位置的连接座12，连接座包括半球形的导向头16，导向头上端同轴线固定连接有连接筒15，连接筒侧壁上加工有竖向的长条孔17，支撑杆13下端穿过长条孔连接有横向的挡销，支撑杆由型材制成，结构强度高，支撑杆穿过长条孔，能够进行上下摆动，不会进行左右摆动，向上摆动的过程中，由于长条孔的限制，使支撑杆之间形成角度，对树脂的挤压作用小，且树脂集中在相邻支撑杆的收集网体形成的褶皱中，倾倒的过程中不会洒落，各支撑杆上端之间连接有拉索，通过拉索向上提起支撑杆的过程中，各支撑杆相对于连接座同步向上摆动，各支撑杆外端形成的圆周缩小，进而能够通过分散筒中间的通道向上提起，常态下，在分散筒中间的通道处安装有盖板8，当需要取出树脂时先取下盖板，导向环上加工有与支撑杆相配合的定位槽14，收集槽中间位置加工为向上的凸起11，凸起中间位置加工有与导向头相配合的导向槽，加工凸起，能够使过滤出水向边缘集中，进而进行循环使用，还能够支撑连接座，使收集网体有较小的弧度，树脂在收集网体上的分散效果更好。安装时，先将收集网体铺设在托架上，通过拉索吊装安装，通过导向头与导向槽的配合，能够对托架初步的定位，继续下放，各支持杆相对于连接座向下摆动，端部卡装在定位槽内，进而能够实现定位，同时能够保证收集网体与导向环贴合，减少漏料。
21.过滤收集装置的出水口处与分散装置之间安装有水循环装置，水循环装置包括安装有阀门的排水管7，排水管通过带有循环泵6的管路连接至分散装置的投料口，在投料口侧部还安装有补水管，收集槽通过底座支撑，可以在底座上安装温度控制装置，温度控制装置选用盘管，通入冷水或者热水，进而能够控制收集槽内水的温度，高温40-60℃，能够提高对树脂的冲洗效果，低温5-10℃，能够在冲洗后使树脂具有更好的颗粒状态。
22.一种基于树脂提取用暂存收集装置的树脂收集方法，包括以下步骤：步骤一，浸泡，将树脂提取罐内的树脂进行浸泡，浸泡根据需要选择酸性浸泡、碱性浸泡、盐类浸泡或者清水浸泡；步骤二，分散，将经过步骤一浸泡的树脂注入分散筒内，经过落料孔分散后落入收
集槽内；步骤三，收集，经过步骤二分散的树脂落入收集网内；步骤四，洗涤，通过水循环装置将收集槽底部的积水送至分散装置的投料口，对收集网内的树脂进行洗涤、沥干，在初期时通过补水管补水，通过排水管排水，在后期通过循环泵将收集槽底部的水送至分散筒的投料管，冲洗后静置沥干；步骤五，取出，将收集网内的树脂取出，各支撑杆上端之间连接有拉索，通过拉索向上提起支撑杆的过程中，各支撑杆相对于连接座同步向上摆动，各支撑杆外端形成的圆周缩小，进而能够通过分散筒中间的通道向上提起，同时树脂会向中间以及相邻两个支撑杆之间的褶皱集中，倾倒至转运容器内即可。
23.实施例2如图6-7所示，一种树脂提取用暂存收集装置，与实施例1不同的是，在分散筒下壁加工有环形的开口20，开口侧部放置有支持环19，在支撑环上铺设环形孔板，孔板的孔即为落料孔，在投料管投料的过程中、补水管补水的过程中，以及推流叶片推流的过程中，都能够推动孔板沿支撑板滑动，即实现孔板的转动，提高分散的效果，还能够避免树脂团在投料管出口处堆积。
24.为进一步的提高孔板的转动效果，在孔板上方可以均匀固定推杆21，推杆与推流叶片相配合，推流叶片转动至下侧是能够推动孔板转动一个角度，孔板的动作为转动-停止-转动-停止循环，对树脂团的扰动更大，相应的分散效果更好，缺点在于需要定期维护，以保证孔板转动的稳定性。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。