一种生物质颗粒生产粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及生物质原料加工技术领域，具体为一种生物质颗粒生产粉碎装置。


背景技术：

2.生物质原料是一种焚烧用的原料，主要运用在生物质锅炉焚烧原料中，其中包括木质的材料，并通过设备将其粉碎，后续将粉碎后的原料配合不同种类的焚烧原料制成生物质原料，但是现有设备粉碎效果较差，且粉碎的颗粒较大，不利于原料的制成，从而影响到锅炉的焚烧质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种生物质颗粒生产粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒生产粉碎装置，包括粉碎箱体和粉碎箱体顶部设置的进料口，
·
所述粉碎箱体的一侧固定安装有电机，所述粉碎箱体的内部安装有隔离板，所述粉碎箱体的内壁安装有连接座，所述连接座上安装有搅拌杆，且搅拌杆的一端与电机的输出轴连接，所述搅拌杆的表面均匀安装有甩刀，所述连接座的一侧输出部安装有从动扇叶；所述粉碎箱体的一侧表面互通连接有排风废料箱，且排风废料箱的表面安装有过滤网。
5.优选的，所述从动扇叶的一侧端面安装有主动斜齿轮。
6.优选的，所述粉碎箱体的底部安装有集料箱，且集料箱的内部安装有过滤挡板，所述过滤挡板的表面固定安装有斜齿轮杆，且斜齿轮杆与排风废料箱啮合传动，所述斜齿轮杆的表面安装有粉碎刀片。
7.优选的，所述排风废料箱的端面横向安装有偏心轮杆。
8.优选的，所述粉碎箱体的一侧内壁安装有活塞管。
9.优选的，所述活塞管的内部安装有活塞连杆，且活塞连杆的底部与偏心轮杆转动连接。
10.优选的，所述排风废料箱的顶部安装有吹风管，且吹风管通过软管与活塞管的表面连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、本发明通过设置甩刀，将生物质材料从进料口处置入到粉碎箱体的内部，通过外部电控部件启动电机进行转动，电机带动输出轴连接的搅拌杆进行同步转动，并对置入的原料进行搅动，搅拌杆的快速转动还可带动其表面连接的甩刀进行转动，甩刀的快速转动可对粉碎箱体内部较大体积的原料进行分割，并随着搅拌杆的转动反复进行分割直至原料形成较小的颗粒状，搅拌杆的一侧端面延伸出连接座的表面，且延伸端安装有从动扇叶，搅拌杆的快速转动，还可带动从动扇叶进行转动，从动扇叶的转动可产生吹风，粉碎箱体的一侧表面互通连接有排风废料箱，且排风废料箱的表面安装有过滤网，隔离板的表面设置
有通孔，从动扇叶转动可将隔离板一侧符合颗粒大小的引入至隔离板的另一侧，并掉落至集料箱的内部，不能引入隔离板另一侧的原料将被反复的分割。
13.2、本发明通过设置过滤挡板，从动扇叶的转动还可带动一侧端面安装的排风废料箱转动，排风废料箱带动啮合的斜齿轮杆进行转动，斜齿轮杆的转动可带动表面的粉碎刀片进行同步转动，粉碎刀片可对引入集料箱内部的原料进一步粉碎处理，并在过滤挡板的表面上反复粉碎，过滤挡板的表面设置有较小的通孔，直至表面的原料符合通孔的大小即会掉入集料箱的底部，反复粉碎提升颗粒的粗细度，提升原料的燃烧质量。
14.3、本发明通过设置吹风管，排风废料箱的转动可带动端面横向安装的偏心轮杆进行同步转动，偏心轮杆的转动可带动转动连接的活塞连杆运动，还因活塞连杆限位活动安装在活塞管的内部，故偏心轮杆的运动可使活塞连杆在活塞管的内部上下移动，即活塞连杆带动末端的活塞在活塞管的内部挤压或者抽吸运动，挤压时，即可将其内部的气体通过软管输送至互通连接的吹风管处，通过吹风管的吹风可对过滤网的表面进行吹风清理，减少其表面灰尘的堵塞，提升从动扇叶的吹风导向效果。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的内部结构示意图；
17.图3为本发明的俯视结构示意图；
18.图4为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图5为基本发明图3中的a处结构示意图；
20.图6为本发明图4中的局部结构示意图。
21.图中：1、粉碎箱体；101、进料口；
22.2、电机；201、搅拌杆；202、甩刀；203、隔离板；204、连接座；
23.3、从动扇叶；301、主动斜齿轮；302、排风废料箱；303、过滤网；
24.4、斜齿轮杆；401、粉碎刀片；402、集料箱；403、过滤挡板；
25.5、活塞管；501、偏心轮杆；502、活塞连杆；503、吹风管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1：
30.如图1至图6所示，本实施例生物质颗粒生产粉碎装置，包括粉碎箱体1和粉碎箱体1顶部设置的进料口101，所述粉碎箱体1的一侧固定安装有电机2，所述粉碎箱体1的内部安装有隔离板203，所述粉碎箱体1的内壁安装有连接座204，所述连接座204上安装有搅拌杆201，且搅拌杆201的一端与电机2的输出轴连接，所述搅拌杆201的表面均匀安装有甩刀202，所述连接座204的一侧输出部安装有从动扇叶3；所述粉碎箱体1的一侧表面互通连接有排风废料箱302，且排风废料箱302的表面安装有过滤网303。
31.工作时：如图1至图6所示，将生物质材料从进料口101处置入到粉碎箱体1的内部，通过外部电控部件启动电机2进行转动，电机2带动输出轴连接的搅拌杆201进行同步转动，并对置入的原料进行搅动，搅拌杆201的快速转动还可带动其表面连接的甩刀202进行转动，甩刀202的快速转动可对粉碎箱体1内部较大体积的原料进行分割，并随着搅拌杆201的转动反复进行分割直至原料形成较小的颗粒状，搅拌杆201的一侧端面延伸出连接座204的表面，且延伸端安装有从动扇叶3，搅拌杆201的快速转动，还可带动从动扇叶3进行转动，从动扇叶3的转动可产生吹风，粉碎箱体1的一侧表面互通连接有排风废料箱302，且排风废料箱302的表面安装有过滤网303，隔离板203的表面设置有通孔，从动扇叶3转动可将隔离板203一侧符合颗粒大小的引入至隔离板203的另一侧，并掉落至集料箱402的内部，不能引入隔离板203另一侧的原料将被反复的分割。
32.实施例2：
33.如图1至图6所示，本实施例生物质颗粒生产粉碎装置，进一步的，从动扇叶3的一侧端面安装有主动斜齿轮301，粉碎箱体1的底部安装有集料箱402，且集料箱402的内部安装有过滤挡板403，所述过滤挡板403的表面固定安装有斜齿轮杆4，且斜齿轮杆4与排风废料箱302啮合传动，所述斜齿轮杆4的表面安装有粉碎刀片401。
34.工作时：如图1至图6所示，从动扇叶3的转动还可带动一侧端面安装的排风废料箱302转动，排风废料箱302带动啮合的斜齿轮杆4进行转动，斜齿轮杆4的转动可带动表面的粉碎刀片401进行同步转动，粉碎刀片401可对引入集料箱402内部的原料进一步粉碎处理，并在过滤挡板403的表面上反复粉碎，过滤挡板403的表面设置有较小的通孔，直至表面的原料符合通孔的大小即会掉入集料箱402的底部，反复粉碎提升颗粒的粗细度，提升原料的燃烧质量。
35.实施例3：
36.如图1至图6所示，本实施例生物质颗粒生产粉碎装置，进一步的，排风废料箱302的端面横向安装有偏心轮杆501，粉碎箱体1的一侧内壁安装有活塞管5，活塞管5的内部安装有活塞连杆502，且活塞连杆502的底部与偏心轮杆501转动连接，排风废料箱302的顶部安装有吹风管503，且吹风管503通过软管与活塞管5的表面连接。
37.工作时：如图1至图6所示，排风废料箱302的转动可带动端面横向安装的偏心轮杆501进行同步转动，偏心轮杆501的转动可带动转动连接的活塞连杆502运动，还因活塞连杆502限位活动安装在活塞管5的内部，故偏心轮杆501的运动可使活塞连杆502在活塞管5的
内部上下移动，即活塞连杆502带动末端的活塞在活塞管5的内部挤压或者抽吸运动，挤压时，即可将其内部的气体通过软管输送至互通连接的吹风管503处，通过吹风管503的吹风可对过滤网303的表面进行吹风清理，减少其表面灰尘的堵塞，提升从动扇叶3的吹风导向效果。
38.本发明的工作原理：如图1至图6所示，将生物质材料从进料口101处置入到粉碎箱体1的内部，通过外部电控部件启动电机2进行转动，电机2带动输出轴连接的搅拌杆201进行同步转动，并对置入的原料进行搅动，搅拌杆201的快速转动还可带动其表面连接的甩刀202进行转动，甩刀202的快速转动可对粉碎箱体1内部较大体积的原料进行分割，并随着搅拌杆201的转动反复进行分割直至原料形成较小的颗粒状，搅拌杆201的一侧端面延伸出连接座204的表面，且延伸端安装有从动扇叶3，搅拌杆201的快速转动，还可带动从动扇叶3进行转动，从动扇叶3的转动可产生吹风，粉碎箱体1的一侧表面互通连接有排风废料箱302，且排风废料箱302的表面安装有过滤网303，隔离板203的表面设置有通孔，从动扇叶3转动可将隔离板203一侧符合颗粒大小的引入至隔离板203的另一侧，并掉落至集料箱402的内部，不能引入隔离板203另一侧的原料将被反复的分割；
39.如图1至图6所示，从动扇叶3的转动还可带动一侧端面安装的排风废料箱302转动，排风废料箱302带动啮合的斜齿轮杆4进行转动，斜齿轮杆4的转动可带动表面的粉碎刀片401进行同步转动，粉碎刀片401可对引入集料箱402内部的原料进一步粉碎处理，并在过滤挡板403的表面上反复粉碎，过滤挡板403的表面设置有较小的通孔，直至表面的原料符合通孔的大小即会掉入集料箱402的底部，反复粉碎提升颗粒的粗细度，提升原料的燃烧质量；
40.如图1至图6所示，排风废料箱302的转动可带动端面横向安装的偏心轮杆501进行同步转动，偏心轮杆501的转动可带动转动连接的活塞连杆502运动，还因活塞连杆502限位活动安装在活塞管5的内部，故偏心轮杆501的运动可使活塞连杆502在活塞管5的内部上下移动，即活塞连杆502带动末端的活塞在活塞管5的内部挤压或者抽吸运动，挤压时，即可将其内部的气体通过软管输送至互通连接的吹风管503处，通过吹风管503的吹风可对过滤网303的表面进行吹风清理，减少其表面灰尘的堵塞，提升从动扇叶3的吹风导向效果。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。