一种烟气脱硝用废气分离处理设备

1.本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硝用废气分离处理设备。


背景技术：

2.烟气中含有大量的氮氧化物，烟气的直接排放会对环境造成严重的污染，因此，烟气在排放前需要进行脱硝处理，烟气的脱硝需要用到相应的废气分离处理设备；传统的废气分离处理设备包括处理箱、底盒、出液管、伸缩电机、垂直板、过滤板、横板、竖板、挡板、弹簧和第二梯形板等结构，该设备的优点在于，可以对废气起到脱硝作用；然而传统的处理设备由于缺少清理结构，导致粗过滤板在使用过程中很容易由于固体杂物的不断积攒而发生堵塞，影响用户对处理设备的正常使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种烟气脱硝用废气分离处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硝用废气分离处理设备，包括净化箱，净化箱的底部固定连接有进气管，所述净化箱的内部转动连接有用于对来自进气管的废气起到过滤作用的过滤圆盘，净化箱的下表面中部固定连接有用于对过滤圆盘起到驱动作用的第一驱动器，第一驱动器的输出端设置有第一主动齿轮，净化箱的底部设置有用于配合第一主动齿轮对过滤圆盘起到清理作用的清理机构，净化箱的顶部设置有净化机构，净化机构包括用于对废气起到加热作用的加热组件、用于配合加热组件对废气起到脱硝作用的供料组件，供料组件设置在加热组件远离过滤圆盘的一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述加热组件包括导向罩，导向罩的顶部固定连接有电加热管，电加热管的顶部固定连接有防护罩，防护罩的两端固定连接有排气管，防护罩的内壁上固定连接有与排气管相对应的过滤网筒。
6.作为本发明再进一步的方案：所述导向罩的内部固定连接有用于对废气起到加热作用的电加热网，电加热管的底部固定连接有排污管。
7.作为本发明再进一步的方案：所述电加热管的内壁上固定连接有若干个用于对废气起到加热作用的电加热板。
8.作为本发明再进一步的方案：所述供料组件包括中空输液管，中空输液管的底部固定连接有分散件，中空输液管靠近分散件的一端设置有若干个雾化喷头，中空输液管的上方设置有与净化箱固定连接的防护外壳，防护外壳的顶部固定连接有高度调节件，高度调节件的伸缩端固定连接有与中空输液管转动连接的第一传动板，第一传动板的下表面固定连接有与中空输液管相对应的旋转供液件。
9.作为本发明再进一步的方案：所述中空输液管的顶部固定连接有从动齿轮柱，防护外壳的内壁上固定连接有第二驱动器，第二驱动器的输出端设置有与从动齿轮柱啮合连
接的第二主动齿轮。
10.作为本发明再进一步的方案：所述清理机构包括清理箱，清理箱的内部设置有用于对过滤圆盘起到清理作用的清理刷，清理刷的下表面固定连接有高度调节杆，高度调节杆远离清理刷的一端固定连接有第二传动板，清理箱的内部固定连接有与高度调节杆滑动连接的限位套管，限位套管的两端固定连接有用于驱动清理刷靠近限位套管的弹性驱动件，清理箱的底部转动连接有传动轴，传动轴的一端固定连接有与第一主动齿轮啮合连接的锥形齿轮，传动轴的另一端固定连接有用于驱动第二传动板进行竖向往复移动的传动凸轮。
11.作为本发明再进一步的方案：所述清理箱的内部固定连接有与高度调节杆滑动连接的导向板，清理箱的侧面底部可拆卸连接有可拆卸密封塞，可拆卸密封塞设置在清理箱远离传动轴的一端。
12.作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的侧壁上固定连接有吊挂板。
13.作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的下表面两端固定连接有支撑脚。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时通过过滤圆盘对废气进行初步过滤，并且通过多结构的联动配合对过滤圆盘进行自动化清理，避免过滤圆盘在使用过程中发生堵塞，保证用户对处理设备的正常使用，其次，本发明通过多结构的联动配合，实现废气和净化液的充分混合，使净化液对废气的脱硝效果更好，从而提升处理设备对废气的净化效果。
附图说明
15.图1为一种烟气脱硝用废气分离处理设备的结构示意图；图2为一种烟气脱硝用废气分离处理设备中的净化机构的结构示意图；图3为一种烟气脱硝用废气分离处理设备中的供料组件的结构示意图；图4为一种烟气脱硝用废气分离处理设备中的清理机构的结构示意图；图5为一种烟气脱硝用废气分离处理设备中的清理箱的结构示意图；图中：1-进气管、2-净化箱、3-净化机构、4-吊挂板、5-过滤圆盘、6-清理机构、7-支撑脚、8-第一主动齿轮、9-第一驱动器、31-加热组件、32-供料组件、310-导向罩、311-电加热网、312-排污管、313-电加热板、314-电加热管、315-防护罩、316-排气管、317-过滤网筒、320-中空输液管、321-雾化喷头、322-从动齿轮柱、323-旋转供液件、324-第一传动板、325-高度调节件、326-防护外壳、327-第二驱动器、328-第二主动齿轮、329-分散件、60-导向板、61-传动凸轮、62-传动轴、63-锥形齿轮、64-高度调节杆、65-清理箱、66-清理刷、67-弹性驱动件、68-限位套管、691-可拆卸密封塞、692-第二传动板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的
具体含义。
18.请参阅图1和图2，本实施例提供了一种烟气脱硝用废气分离处理设备，包括净化箱2，净化箱2的底部固定连接有进气管1，净化箱2的内部转动连接有用于对来自进气管1的废气起到过滤作用的过滤圆盘5，净化箱2的下表面中部固定连接有用于对过滤圆盘5起到驱动作用的第一驱动器9，第一驱动器9为电机或气动马达，第一驱动器9的输出端设置有第一主动齿轮8，净化箱2的底部设置有用于配合第一主动齿轮8对过滤圆盘5起到清理作用的清理机构6，净化箱2的顶部设置有净化机构3，净化机构3包括用于对废气起到加热作用的加热组件31、用于配合加热组件31对废气起到脱硝作用的供料组件32，供料组件32设置在加热组件31远离过滤圆盘5的一端；请参阅图2，在一个实施例中，为了使加热组件31对废气的加热效果更好，本实施例中，优选的，加热组件31包括导向罩310，导向罩310的顶部固定连接有电加热管314，电加热管314的顶部固定连接有防护罩315，防护罩315为陶瓷管，防护罩315的两端固定连接有排气管316，防护罩315的内壁上固定连接有与排气管316相对应的过滤网筒317，导向罩310的内部固定连接有用于对废气起到加热作用的电加热网311，电加热管314的底部固定连接有排污管312，当电加热管314的内部积攒有杂物时，通过排污管312对积攒的杂物进行排放，电加热管314的内壁上固定连接有若干个用于对废气起到加热作用的电加热板313；使用时通过电加热网311对废气进行初步加热，然后通过导向罩310对废气起到导向作用，然后通过电加热板313和电加热管314的相互配合对废气进一步加热，通过多个加热结构的相互配合实现对废气的充分加热，使废气快速达到目标处理温度，处理后的废气经过过滤网筒317的过滤后通过排气管316排出；在另一个实施例中，加热组件31包括导向罩310，导向罩310的顶部固定连接有电加热管314，电加热管314的顶部固定连接有防护罩315，防护罩315为不锈钢管，防护罩315的两端固定连接有排气管316，防护罩315的内壁上固定连接有与排气管316相对应的过滤网筒317，导向罩310的内部固定连接有用于对废气起到加热作用的电加热棒，电加热管314的底部固定连接有排污管312，电加热管314的内部固定连接有用于对废气起到加热作用的电热网管；请参阅图2和图3，在一个实施例中，为了使供料组件32的使用更加可靠，本实施例中，优选的，供料组件32包括中空输液管320，中空输液管320的底部固定连接有分散件329，中空输液管320靠近分散件329的一端设置有若干个雾化喷头321，中空输液管320的上方设置有与净化箱2固定连接的防护外壳326，防护外壳326的顶部固定连接有高度调节件325，高度调节件325为液压缸，高度调节件325的伸缩端固定连接有与中空输液管320转动连接的第一传动板324，第一传动板324的下表面固定连接有与中空输液管320相对应的旋转供液件323，旋转供液件323的使用为现有技术，使用时通过旋转供液件323为静止或转动的中空输液管320供应净化液，净化液为氨水或尿素溶液；请参阅图3，在一个实施例中，为了使供料组件32的功能更加丰富，本实施例中，优选的，中空输液管320的顶部固定连接有从动齿轮柱322，防护外壳326的内壁上固定连接有第二驱动器327，第二驱动器327为电机，第二驱动器327的输出端设置有与从动齿轮柱322啮合连接的第二主动齿轮328，分散件329为圆锥体结构，导向罩310为喇叭状，导向罩310的顶部开设有排气通孔，分散件329位于排气通孔的正上方，分散件329的设置使来自导向罩
310的空气可以更加均匀的分散在电加热管314的内部，提升电加热管314和电加热板313对废气的加热效果；使用时通过第二驱动器327驱动第二主动齿轮328转动，通过第二主动齿轮328和从动齿轮柱322的相互配合使中空输液管320转动，与此同时，控制高度调节件325伸展或收缩，此时中空输液管320的高度相应的降低或提升，从而使雾化喷头321可以在不同的高度以不同的喷涂方向喷洒净化液，实现净化液和废气的充分混合，使净化液对废气的脱硝效果更好；在另一个实施例中，供料组件32包括中空输液管320，中空输液管320的底部固定连接有若干个雾化喷头321，中空输液管320的上方设置有与净化箱2固定连接的防护外壳326，防护外壳326的顶部固定连接有高度调节件325，高度调节件325为气缸，高度调节件325的伸缩端与中空输液管320转动连接，高度调节件325的下方设置有与中空输液管320相对应的旋转供液件323，旋转供液件323与高度调节件325的伸缩端固定连接，中空输液管320的顶部固定连接有从动齿轮柱322，防护外壳326的内壁上固定连接有第二驱动器327，第二驱动器327为气动马达，第二驱动器327的输出端设置有与从动齿轮柱322啮合连接的第二主动齿轮328；请参阅图4和图5，在一个实施例中，为了使清理机构6的清理效果更好，本实施例中，优选的，清理机构6包括清理箱65，清理箱65的内部设置有用于对过滤圆盘5起到清理作用的清理刷66，清理刷66的下表面固定连接有高度调节杆64，高度调节杆64远离清理刷66的一端固定连接有第二传动板692，清理箱65的内部固定连接有与高度调节杆64滑动连接的限位套管68，限位套管68的两端固定连接有用于驱动清理刷66靠近限位套管68的弹性驱动件67，弹性驱动件67为弹簧或金属弹片，清理箱65的底部转动连接有传动轴62，传动轴62的一端固定连接有与第一主动齿轮8啮合连接的锥形齿轮63，传动轴62的另一端固定连接有用于驱动第二传动板692进行竖向往复移动的传动凸轮61，清理箱65的内部固定连接有与高度调节杆64滑动连接的导向板60，清理箱65的侧面底部可拆卸连接有可拆卸密封塞691，可拆卸密封塞691设置在清理箱65远离传动轴62的一端；当第一主动齿轮8转动时，锥形齿轮63转动，从而通过锥形齿轮63驱动传动轴62转动，通过传动轴62的转动带动传动凸轮61转动，通过传动凸轮61的转动驱动第二传动板692进行竖向往复移动，从而使清理刷66进行竖向往复移动，此时清理刷66间歇性对过滤圆盘5进行清理，并且通过清理刷66的间歇性竖向往复移动对过滤圆盘5进行间歇性拍打，通过清理刷66的间歇性拍打使过滤圆盘5上的杂物更好的掉落，并且通过清理刷66的拍打实现其自清理，使清理刷66上的杂物掉落，保证清理刷66的清理效果，掉落的杂物经导向板60的导向后聚集在清理箱65的底部，当需要对清理箱65进行清理时，用户直接将可拆卸密封塞691取下即可，清理完毕后，重新装上可拆卸密封塞691；在另一个实施例中，清理机构6包括清理箱65，清理箱65的内部设置有用于对过滤圆盘5起到清理作用的清理刷66，清理箱65的底部设置有用于对清理刷66起到高度调节作用的电动伸缩杆；请参阅图1，在一个实施例中，为了使设备的安装更加方便，本实施例中，优选的，净化箱2的侧壁上固定连接有吊挂板4，吊挂板4与净化箱2通过焊接方式固定连接，吊挂板4的设置便于用户对设备进行吊装，使用户对设备的安装更加方便，净化箱2的下表面两端固
定连接有支撑脚7。
19.本发明的工作原理及使用流程：使用时接通电加热网311、电加热板313和电加热管314的电源，将废气通过进气管1输送到净化箱2的内部，此时通过第一驱动器9驱动过滤圆盘5转动，通过过滤圆盘5的转动，避免废气的定向冲击导致过滤圆盘5局部受损，使过滤圆盘5的损耗更加均匀，保证过滤圆盘5的过滤效果；经过滤圆盘5过滤后的废气进入导向罩310的内部，并且通过导向罩310的导向作用进入电加热管314的内部，在此过程中，通过电加热网311、电加热板313和电加热管314的相互配合对废气进行快速、充分加热，使废气的温度快速提升到800-1050℃的目标温度，此时通过旋转供液件323向中空输液管320供应净化液，使雾化喷头321向外喷洒净化液；此外，通过第二驱动器327驱动第二主动齿轮328转动，通过第二主动齿轮328和从动齿轮柱322的相互配合使中空输液管320转动，与此同时，控制高度调节件325不断伸展和收缩，此时中空输液管320进行竖向往复移动，从而使雾化喷头321可以在不同的高度以不同的喷涂方向喷洒净化液，实现净化液和废气的充分混合，使净化液对废气的脱硝效果更好；从而通过过滤圆盘5对废气进行初步过滤，并且通过多结构的联动配合对过滤圆盘5进行自动化清理，避免过滤圆盘5在使用过程中发生堵塞，保证用户对处理设备的正常使用，其次，本发明通过多结构的联动配合，实现废气和净化液的充分混合，使净化液对废气的脱硝效果更好，提升处理设备对废气的净化效果。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。