一种耐高温冲刷浇注料的生产装置的制作方法

1.本发明涉及浇注料生产技术领域，具体是一种耐高温冲刷浇注料的生产装置。


背景技术：

2.耐火原料经过破碎、粉碎、筛分的步骤，且软质黏土经过干燥、粉磨、筛分的步骤，物料能够加入外加剂和粉状结合剂进行结合搅拌生成需要的浇注料，在生产的过程中往往需要预混合，将外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，以不同种类的刚玉及碳化硅为主要原料，配以多种超细粉、添加剂和结合剂组合而成，使产品具有强度高、耐侵蚀、抗冲刷、抗氧化以及稳定性等特点，由于结合剂和外加剂均能够改善浇注料的性能，通过化学反应结合的结合剂以及具有一定黏性的增塑剂在与原料混合时，若与原料的接触或者粘附的面积少，易造成反应不充分，影响混合的效果，造成生产出的浇注料性能不稳定。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，通过物料层与层之间进行预结合，使对浇注料预处理反应充分，同时增塑剂进入到两个添加通道的位置处，使浇注料位于出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合，两侧位置夹持着原料进行添加，提高混合的效果，使生产出的浇注料耐高温性能和冲刷性能好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括存料预混箱和出料预混箱，所述存料预混箱内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱，所述分隔箱与所述存料预混箱之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔，且所述存料预混箱上铰接有用于排出物料的排料箱盖；所述出料预混箱外侧设有同步添加组件，所述同步添加组件包括两个推板和两个转位存放盒，所述推板滑动连接在所述转位存放盒内，所述排料箱盖位于所述出料预混箱顶端的正上方，所述出料预混箱内壁两侧均具有用于添加增塑剂的添加通道。
5.作为本发明再进一步的方案：所述分隔箱和所述存料腔上均具有用于输料的进料管道，且所述进料管道上具有控制阀门，三个所述进料管道分别用于输送耐火骨料、耐火粉料和结合剂。
6.作为本发明再进一步的方案：所述分隔箱靠近所述排料箱盖的一端开设有排料口，所述排料口与两个所述存料腔之间具有混匀区。
7.作为本发明再进一步的方案：所述分隔箱远离所述排料箱盖的一侧固定连接有连接框，且所述连接框上固定安装有驱动件。
8.作为本发明再进一步的方案：所述排料箱盖通过同步连接转轴与所述存料预混箱铰接，所述同步连接转轴上连接有驱动电机。
9.作为本发明再进一步的方案：两个所述转位存放盒之间设有齿轮连接盒，所述齿轮连接盒内转动连接有齿轮，所述齿轮与所述同步连接转轴固定连接，且所述齿轮外侧啮
合连接有两个同步运动齿条，两个所述同步运动齿条一端均固定连接有随动伸缩杆，所述随动伸缩杆一端固定在所述推板上。
10.作为本发明再进一步的方案：两个所述转位存放盒上均密封连接有用于补料的输入管，且所述推板的长度和宽度均与所述添加通道一致。
11.作为本发明再进一步的方案：所述出料预混箱底部连接有用于结合搅拌的搅拌箱。
12.作为本发明再进一步的方案，一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括如下情况的使用方法：a：将耐火骨料和耐火粉料分别通过所述进料管道进入到两个所述存料腔内，两者的结合剂能够位于所述分隔箱内，使物料充盈着腔体内部后，驱动所述分隔箱运动使结合剂从所述排料口排出，从而通过所述混匀区位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合；b：在所述同步连接转轴的作用下将所述排料箱盖打开，预结合的物料进入到所述出料预混箱内，同时能够驱动所述同步运动齿条运动，使所述随动伸缩杆带动所述推板在所述转位存放盒运动，从而推动所述转位存放盒内部的增塑剂，增塑剂进入到两个所述添加通道的位置处，使浇注料位于所述出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道进入到两个存料腔内，两者的结合剂能够位于分隔箱内，使物料充盈着腔体内部后，驱动分隔箱运动使结合剂从排料口排出，从而通过混匀区位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合，使对浇注料预处理反应充分，在同步连接转轴的作用下将排料箱盖打开，预结合的物料进入到出料预混箱内，同时推动转位存放盒内部的增塑剂，增塑剂进入到两个添加通道的位置处，使浇注料位于出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合，两侧位置夹持着原料进行添加，提高混合的效果，使生产出的浇注料耐高温性能和冲刷性能好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置的结构示意图；图2为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中存料预混箱和出料预混箱的结构示意图；图3为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中分隔箱的结构示意图；图4为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中同步添加组件的结构示意图；图5为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中存料预混箱内部的结构示意图；图6为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中出料预混箱内部的结构示意图；图中：1、存料预混箱；11、排料箱盖；12、同步连接转轴；2、分隔箱；21、排料口；22、
连接框；23、驱动件；3、存料腔；4、进料管道；5、出料预混箱；51、添加通道；6、同步添加组件；61、齿轮连接盒；62、同步运动齿条；63、随动伸缩杆；64、推板；65、转位存放盒；66、输入管；7、混匀区。
具体实施方式
16.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.请参阅图1～6，本发明实施例中，一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括存料预混箱1和出料预混箱5，存料预混箱1内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱2，分隔箱2与存料预混箱1之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔3，且存料预混箱1上铰接有用于排出物料的排料箱盖11；出料预混箱5外侧设有同步添加组件6，同步添加组件6包括两个推板64和两个转位存放盒65，推板64滑动连接在转位存放盒65内，排料箱盖11位于出料预混箱5顶端的正上方，出料预混箱5内壁两侧均具有用于添加增塑剂的添加通道51。
18.本实施方案中：对浇筑料的耐火原料处理，分隔箱2和存料腔3上均具有用于输料的进料管道4，且进料管道4上具有控制阀门，三个进料管道4分别用于输送耐火骨料、耐火粉料和结合剂，将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道4进入到两个存料腔3内，通过控制阀门进行控制原料的排入和停止排入，存料预混箱1倾斜式分布，便于物料的进入和排出，存料腔3内部的空间为固定式，可以将原料充盈在内部，将结合剂通过进料管道4排入到分隔箱2内，结合剂是指将耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，分隔箱2靠近排料箱盖11的一端开设有排料口21，排料口21与两个存料腔3之间具有混匀区7，分隔箱2远离排料箱盖11的一侧固定连接有连接框22，且连接框22上固定安装有驱动件23，驱动件23可以为电动伸缩杆，能够驱动分隔箱2向外侧运动，使结合剂从排料口21排出，从而通过混匀区7位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，通过在加热时发生化学反应生成具有结合剂作用的化合物而产生结合，可以选用磷酸或磷酸盐、硅酸钠或硅酸钾，物料层与层之间进行预结合，完成预处理后可以通过电机驱动同步连接转轴12转动，将排料箱盖11打开，使原料从存料预混箱1排出，且可以控制排料箱盖11闭合在存料预混箱1上，使存料预混箱1内部的原料停止排出。
19.外加剂添加的过程，外加剂是具有强化结合剂作用和提高耐火浇注料性能的一类材料，外加剂可以选用增塑剂，转位存放盒65内能够储存增塑剂，可以对浇注料进行改善冲刷能力，增加柔韧性，断裂伸长率，两个转位存放盒65之间设有齿轮连接盒61，齿轮连接盒61内转动连接有齿轮，齿轮与同步连接转轴12固定连接，且齿轮外侧啮合连接有两个同步运动齿条62，两个同步运动齿条62一端均固定连接有随动伸缩杆63，随动伸缩杆63一端固定在推板64上，在同步连接转轴12的作用下将排料箱盖11打开，预结合的物料进入到出料预混箱5内，在打开排料箱盖11的同时同步连接转轴12进行转动，能够使设置的齿轮进行转动，齿轮和同步运动齿条62进行配合能够驱动同步运动齿条62运动，在两个同步运动齿条62的作用下，当同步连接转轴12驱动排料箱盖11打开或者关闭时，齿轮进行转动，两个同步运动齿条62能够进行相背或者相向运动，即通过随动伸缩杆63带动推板64在转位存放盒65运动，当推板64推动转位存放盒65内部的增塑剂，增塑剂进入到两个添加通道51的位置处，
便于使浇注料位于出料预混箱5内运动时能够与增塑剂结合，当对转位存放盒65内部的添加剂进行推动时，可以使添加剂靠近添加通道51的位置，当原料从出料预混箱5内运输时，可以使添加剂与原料结合，使转位存放盒65内部的添加剂进行改变位置，达到使用结合的目的，并且在输入管66的作用下，可以对转位存放盒65内部的添加剂进行补充，从而可以使推板64不断的对转位存放盒65内部的添加剂进行作用，出料预混箱5底部连接有用于结合搅拌的搅拌箱，将经过出料预混箱5内部的原料，排出后，可以进入到搅拌箱内进行搅拌，原料可以选用多晶莫来石耐火纤维浇注料，在经过预处理后可以减少搅拌的时间，经过外加剂和结合剂方式的使用，以保证材料耐高温和冲刷性能。
20.如图1-图6所示，本发明还提供一种耐高温冲刷浇注料的生产装置的使用方法，所示具体步骤如下：a：将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道4进入到两个存料腔3内，两者的结合剂能够位于分隔箱2内，使物料充盈着腔体内部后，驱动分隔箱2运动使结合剂从排料口21排出，从而通过混匀区7位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合；b：在同步连接转轴12的作用下将排料箱盖11打开，预结合的物料进入到出料预混箱5内，同时同步连接转轴12能够驱动同步运动齿条62运动，使随动伸缩杆63带动推板64在转位存放盒65运动，从而推动转位存放盒65内部的增塑剂，增塑剂进入到两个添加通道51的位置处，使浇注料位于出料预混箱5内运动时能够与增塑剂结合。
21.本发明的工作原理是：对浇筑料的耐火原料处理，将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道4进入到两个存料腔3内，存料预混箱1倾斜式分布，便于物料的进入和排出，存料腔3内部的空间为固定式，可以将原料充盈在内部，将结合剂通过进料管道4排入到分隔箱2内，结合剂是指将耐火粗颗粒料和粉料组成的散状耐火材料胶结在一起的物质，驱动件23可以为电动伸缩杆，能够驱动分隔箱2向外侧运动，使结合剂从排料口21排出，从而通过混匀区7位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，通过在加热时发生化学反应生成具有结合剂作用的化合物而产生结合，可以选用磷酸或磷酸盐、硅酸钠或硅酸钾，物料层与层之间进行预结合，完成预处理后可以通过电机驱动同步连接转轴12转动，将排料箱盖11打开，使原料从存料预混箱1排出，且可以控制排料箱盖11闭合在存料预混箱1上，使存料预混箱1内部的原料停止排出，外加剂是具有强化结合剂作用和提高耐火浇注料性能的一类材料，外加剂可以选用增塑剂，转位存放盒65内能够储存增塑剂，可以对浇注料进行改善冲刷能力，增加柔韧性，断裂伸长率，在同步连接转轴12的作用下将排料箱盖11打开，预结合的物料进入到出料预混箱5内，在打开排料箱盖11的同时同步连接转轴12进行转动，能够使设置的齿轮进行转动，齿轮和同步运动齿条62进行配合能够驱动同步运动齿条62运动，在两个同步运动齿条62的作用下，当同步连接转轴12驱动排料箱盖11打开或者关闭时，齿轮进行转动，两个同步运动齿条62能够进行相背或者相向运动，即通过随动伸缩杆63带动推板64在转位存放盒65运动，当推板64推动转位存放盒65内部的增塑剂，增塑剂进入到两个添加通道51的位置处，便于使浇注料位于出料预混箱5内运动时能够与增塑剂结合，当对转位存放盒65内部的添加剂进行推动时，可以使添加剂靠近添加通道51的位置，当原料从出料预混箱5内运输时，可以使添加剂与原料结合，使转位存放盒65内部的添加剂进行改变位置，达到使用结合的目的，并且在输入管66的作用
下，可以对转位存放盒65内部的添加剂进行补充，从而可以使推板64不断的对转位存放盒65内部的添加剂进行作用，将经过出料预混箱5内部的原料，排出后，可以进入到搅拌箱内进行搅拌，原料可以选用多晶莫来石耐火纤维浇注料，在经过预处理后可以减少搅拌的时间，经过外加剂和结合剂方式的使用，以保证材料耐高温和冲刷性能。
22.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。