![一种防物料粘结的立磨机的制作方法](https://img.xjishu.com/img/zl/2023/3/28/f2o3ne6fj.jpg)
1.本发明涉及立磨设备技术领域,尤其涉及一种防物料粘结的立磨机。
背景技术:2.立磨机其内设置有磨辊以及磨盘,磨盘在转动的过程当中能够带动磨辊同步转动,物料在二者之间被挤压粉碎,实现高效连续的制粉过程。
3.在处理矿渣等湿度高具有黏性的物料时,立磨机磨辊在挤压后,潮湿的物料容易粘附于磨辊的表面,并且随着磨辊的持续转动,磨辊表面粘接的物料范围逐渐增大,磨辊与磨盘之间的物料厚度增大形成“饼”状,磨辊在辊压的过程当中振动幅度增大,影响设备的正常运转;国内部分企业在磨辊上端设置有刮铲,用以祛除磨辊表面粘附的物料,但是简单设置静态的刮铲其清理效果有效,无法达到预定的清理目的,单纯设置刮铲,物料以及磨辊表面湿度依然较大,在后续的辊压过程当中,二者依然会粘附,影响设备长期有效地运转。
技术实现要素:4.针对上述问题,本发明提供一种防物料粘结的立磨机,该发明能够对磨辊表面粘附的物料进行高效地清理,保证整体的整洁,吹出的热气能够对物料以及磨辊进行干燥,从根源上解决了物料粘结的问题。
5.为解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种防物料粘结的立磨机,包括立磨主体,所述立磨主体内部设置有立磨腔室,所述立磨腔室内设置有立磨组件,所述立磨组件包括立磨安装架以及磨辊,所述磨辊安装于立磨安装架一侧并且与之相转动,所述立磨安装架侧壁安装有清理装置,所述清理装置包括清理安装架,所述清理安装架末端安装有与之转动连接的清理组件,所述清理组件位于磨辊上方一侧并且沿着磨辊轴线方向延伸,所述清理组件倾斜设置并且与磨辊表面相贴合,所述清理安装架侧壁安装有驱动装置用以控制清理组件转动,所述清理组件表面开有透气开口,所述透气开口外接热气源。
6.优选地,所述清理组件包括清理转轴,所述清理转轴与清理安装架转动连接,所述清理转轴表面固定连接有清理安装筒,所述清理安装筒表面可拆卸的固定连接有清理条。
7.优选地,所述清理条沿着清理安装筒表面蛇形分布,蛇形的所述清理条相邻的两个部分之间设置有清理间隙,所述透气开口位于清理间隙内。
8.优选地,所述驱动装置包括驱动安装盒,所述驱动安装盒表面固定连接有电控装置用以控制清理转轴转动,所述清理安装盒内设置有鼓气组件,所述鼓气组件包括鼓气挡板,所述鼓气挡板与驱动安装盒内壁之间设置有弹性的鼓气气囊,所述清理转轴表面固定连接有鼓气凸轮,所述鼓气凸轮位于鼓气挡板一侧并且与之相配合,所述鼓气气囊连通有两个鼓气管道,所述鼓气管道内设置有第一单向阀门,第一根所述鼓气管道末端与透气开口连通。
9.优选地,所述清理安装架包括第一清理安装部以及第二清理安装部,所述第一清
理安装部以及第二清理安装部之间相对线性滑动,所述第一清理安装部内壁开有控制开口,所述控制开口内密封滑动连接有控制活塞,所述第二清理安装部侧壁固定设置有与控制活塞固定连接的控制杆,所述控制开口连通有第一控制管道以及第二控制管道,所述第一控制管道内设置有第二单向阀门,所述第二控制管道内设置有电控阀门。
10.优选地,所述立磨腔室内还设置有导料组件,所述导料组件上端设置有第一导料板,所述导料组件下端设置有第二导料板。
11.优选地,所述导料组件包括导料筒体,所述导料筒体内壁固定连接有倾斜设置的第一承接板以及第二承接板,所述第一承接板以及第二承接板交替分布形成导料通道,所述导料组件内壁安装有发热源。
12.优选地,所述导料筒体底端内壁安装有分散叶片,所述导料筒体内设置有驱动组件用以控制分散叶片转动。
13.本发明的有益效果为:1、通过设置清理装置通过控制清理组件持续转动,能够将磨辊表面粘附的湿度较大的物料进行祛除,避免物料持续粘附于磨辊表面对设备运转产生影响;尤其是设置蛇形的清理条以及在清理条之间设置透气开口,蛇形的清理条能够在转动的过程当中对磨辊表面产生切向力的作用,控制粘附的物料朝着一个方向定向移动,增强清理效果;热气从透气开口处吹出一方面能够对磨辊表面产生力的作用,增强清理效果,另外其能够对粘附的物料以及磨辊表面进行干燥,降低二者的水分,避免后续挤压的过程当中还会相互粘附,避免物料粘结,从根本上解决的物料粘结在磨辊表面的问题。
14.2、通过设置清理安装架为相对滑动的第一清理安装部以及第二清理安装部,二者能够相对线性移动,弹性的导向组件能起到缓冲的作用,根据磨辊抖动的幅度控制电控阀门的启闭,能够控制清理组件远离或者靠近磨辊,能够根据磨辊表面物料粘附的情况选择适配的清理模式,能够保证对磨辊清理的效果,同时也能够在磨辊表面物料粘附不严重的情况下,达到合适的清理状态,以延长相关部件的使用寿命,降低成本。
15.3、通过设置导料组件能够对清理掉落的物料进行收集导流,并且导料组件倾斜设置,导流后的物料能够更快速地位于磨辊与磨盘之间,以提高生产效率;在导料组件内设置倾斜的交替设置的第一承接板以及第二承接板,延长物料在导料组件内部移动的时间,在发热源的作用下能够对物料进行深度干燥,保证分散效果;并且通过设置分散叶片能够进一步加强对物料的分散效果,同时能够在分散叶片的作用下,带动清理组件处的热气定向流动,以进一步增强对物料的干燥效果,也能够排走导料组件内的湿气,营造干燥的烘干环境。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图;图2为本发明的主视结构示意图;图3为本发明的a-a线剖视结构示意图;图4为本发明的清理装置立体结构示意图;图5为本发明的清理装置俯视结构示意图;图6为本发明的导料组件内部结构示意图。
17.图中:1、立磨主体;101、立磨腔室;2、立磨组件;201、立磨安装架;3、清理装置;301、清理安装架;3011、控制杆;3012、控制活塞;3013、第一控制管道;3014、第二控制管道;302、驱动装置;3021、电控装置;303、清理组件;3031、清理转轴;3032、清理安装筒;3033、清理条;3034、透气开口;4、导料组件;401、导料筒体;402、第一承接板;403、第二承接板;404、分散叶片;5、鼓气组件;501、鼓气挡板;502、鼓气气囊;503、鼓气凸轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.参照图1-6,一种防物料粘结的立磨机,包括立磨主体1,立磨主体1内部设置有立磨腔室101,立磨腔室101内设置有立磨组件2,立磨组件2包括立磨安装架201以及磨辊,磨辊安装于立磨安装架201一侧并且与之相转动,磨辊位于磨盘上边缘的位置,在磨盘转动的过程当中物料位于磨盘以及磨辊之间,在二者挤压的作用下被粉碎,并且磨辊会跟随磨盘同步转动,以实现持续高效地挤压破碎制粉;类似尾矿矿渣等物料进入立磨机内,由于其本身湿度大,具有一定的黏性,挤压后附着于磨辊表面,对后续磨辊挤压造成影响。
20.为了解决黏性的物料附着在磨辊表面的问题,在立磨安装架201侧壁安装有清理装置3,其中通过清理装置3持续工作对磨辊表面进行清洁,让粘附的物料掉落,避免对磨辊产生影响;其中清理装置3包括清理安装架301,清理安装架301末端安装有与之转动连接的清理组件303,清理组件303位于磨辊上方一侧并且沿着磨辊轴线方向延伸,清理组件303倾斜设置并且与磨辊表面相贴合,清理安装架301侧壁安装有驱动装置302用以控制清理组件303转动,清理组件303在转动的过程当中其能够持续对磨辊表面清洁,在摩擦力的作用下,对粘附的物料施加力的作用,以实现持续高效地清理过程;并且在清理组件303表面开有透气开口3034,透气开口3034外接热气源,通过热气源持续从透气开口3034处吹出热气,一方面热气流能够产生力的作用,加速磨辊表面物料脱落的速率以及效果;另外一方面热气流能够对物料进行烘干,降低物料的湿度,进一步加速物料的脱离效率效果,也能够避免物料后续粘附于磨辊表面,保证整体设备正常运转。
21.具体参照附图4;其中清理组件303包括清理转轴3031,清理转轴3031与清理安装架301转动连接,清理转轴3031表面固定连接有清理安装筒3032,清理安装筒3032表面可拆卸的固定连接有清理条3033,清理条3033末端具有一定的清理过盈量,能够与磨辊表面深度贴合,通过清理条3033能够实现对磨辊表面的深度清理;并且清理条3033与清理安装筒3032之间可拆卸的连接,便于后期养护更换,降低维修成本,提高维修效率。
22.其中优选设置清理条3033沿着清理安装筒3032表面蛇形分布,蛇形的清理条3033相邻的两个部分之间设置有清理间隙,透气开口3034位于清理间隙内,蛇形的清理条3033在转动的过程当中,其清理表面与磨辊表面相对移动,能够对磨辊表面产生切向以及轴向复合力的作用,加强清理条3033对物料的清理效果;并且透气开口位于清理条3033相邻的两个部分之间,在清理安装筒3032转动的过程当中,气体产生的作用同样在不断变化,能够对物料产生更强的作用,加快物料的脱离。
23.具体可参照附图5;其中驱动装置302包括驱动安装盒,驱动安装盒表面固定连接有电控装置3021用以控制清理转轴3031转动,清理安装盒内设置有鼓气组件5,通过鼓气组件5能够起到泵的作用,能够随着清理组件的增强而加强热气泵送的效率,使得清理效果相
适配;其中鼓气组件5包括鼓气挡板501,鼓气挡板501与驱动安装盒内壁之间设置有弹性的鼓气气囊502,鼓气气囊502在无外力的作用下恒定处于膨胀状态,在清理转轴3031表面固定连接有鼓气凸轮503,鼓气凸轮503位于鼓气挡板501一侧并且与之相配合,鼓气气囊502连通有两个鼓气管道,鼓气管道内设置有第一单向阀门,第一根鼓气管道末端与透气开口3034连通,其中通过电控装置3021控制清理转轴3031转动的过程当中,能够带动鼓气凸轮503同步转动,鼓气凸轮503在转动的过程当中能够在鼓气气囊502的自动弹力的协同作用下,控制鼓气挡板501往复移动并且鼓气气囊502持续间断膨胀收缩,在单向阀门的作用下,二者协同配合,完成热气源的泵送,并且随着清理转轴3031转动速度的加快,清理条3033清理效果增强,气体清理的效果同步增强,保证磨辊表面的整洁干燥。
24.当磨辊表面粘附的物质未清理完全,会导致磨辊与磨盘之间挤压的物质增厚,磨辊晃动幅度增大,影响磨辊以及整体设备的正常工作,为了解决上述问题,其中清理安装架301包括第一清理安装部以及第二清理安装部,第一清理安装部以及第二清理安装部之间相对线性滑动,在第一清理部以及第二清理部之间设置有弹性的导向组件,让二者在无外力的作用下处于第一状态,即相互远离的状态,此时清理组件303与磨辊之间接触力的作用不强,工作强度低,适合对磨辊表面无粘附物质或者少粘附物质的清理;在外力的作用下二者相互靠近处于第二状态,即收缩的状态,此时清理组件303与磨辊之间的距离变小,挤压力以及清理摩擦力增大,适合对磨辊表面物质粘附较多状态下的适配清理。
25.其中在第一清理安装部内壁开有控制开口,控制开口内密封滑动连接有控制活塞3012,第二清理安装部侧壁固定设置有与控制活塞3012固定连接的控制杆3011,控制开口连通有第一控制管道3013以及第二控制管道3014,第一控制管道3013内设置有第二单向阀门,第二控制管道3014内设置有电控阀门,电控阀门处于常开的状态下,此时气体能通过第二控制管道3014自由地进出控制开口,此时在弹性的导向组件的作用下,二者之间能够起到缓冲的作用,第二清理安装部会随着磨辊的抖动而在较远的位置同步抖动,保持在额定的范围内,保证清理效果;当磨辊振动幅度增大后,第二清理安装部其振动幅度增大,此时关闭电控阀门,此时气体无法自由进出控制开口,并且在抖动的过程当中剩余的气体会从控制开口处排出,此时第二清理安装部以及清理组件303在较近的位置轻微振动,完成对磨辊更加有效地清理。
26.在立磨腔室101内还设置有导料组件4,导料组件4上端设置有第一导料板,导料组件4下端设置有第二导料板,其中导料组件4倾斜设置,导料组件4下端开口方向朝着磨盘的边缘部分,经过清理组件303清理后的物料从第一导料板掉落至导料组件4内,并且最终从第二导料板处排出,倾斜的导料组件4能够让物料直接掉落至磨盘的边缘部分,并且其位于磨辊的一侧,此时经过干燥清理的物料直接掉落至磨辊以及磨盘之间,完成后续挤压制粉,清理后的物料无需从中间位置进行分散,极大地提高了设备制粉的效率。
27.为了能够对磨辊表面清理的物料进行深度干燥,其中导料组件4包括导料筒体401,导料筒体401内壁固定连接有倾斜设置的第一承接板402以及第二承接板403,第一承接板402以及第二承接板403交替分布形成导料通道,导料组件4内壁安装有发热源,可以选择为电阻丝,其在导料通道内营造干燥的氛围,此时物料能够倾斜的第一承接板402以及第二承接板403之间相互滑动,在滑动的过程当中一方面完成物料的分散,避免其粘结,另外一方面能够延长物料烘干的时间,避免后续挤压时再次粘附于磨辊表面。
28.为了增强物料分散的效果,在导料筒体401底端内壁安装有分散叶片404,导料筒体401内设置有驱动组件用以控制分散叶片404转动,物料掉落至分散叶片404表面,分散叶片404旋转的过程当中能够对物料进行击打,让物料分散开,避免其粘结;并且旋转的分散叶片404能够在顶端产生负压,带动气体流动,带动清理组件303处的热风定向流动,增强对物料的干燥,同时也能够排出导料筒体401内的水蒸气,保证干燥的烘干氛围,提高干燥的效果。
29.本发明工作过程中,需要加工的物料掉落至磨盘上,磨盘在转动的过程当中一方面能够分散物料朝着磨辊方向移动,并且其自身在转动的过程当中能够带动磨辊同步转动,物料在磨辊与磨盘之间被挤压,研磨成粉;当研磨的物料内湿度较大时,此时部分物料粘附于磨辊表面,对磨辊后续研磨造成影响。
30.为了克服上述问题,在磨辊转动的过程当中,通过驱动装置302控制清理组件303转动,清理组件303与磨辊表面相贴合,清理组件303在转动的过程当中能够实现对磨辊表面的清洁,并且在清理安装筒3032表面固定有清理条3033,清理条3033为蛇形分布,蛇形分布的清理条3033在转动的过程当中能够产生切向的力的作用,加强对磨辊表面的清理效果,并且能够将磨辊表面残留的碎屑朝着一个方向定向清理,最终掉落至导料组件4内,重新掉落至磨盘的边缘,实现辊压过程;从透气开口3034表面持续吹出热风,一方面能够加强对粘结物料的清理效果,另外一方面能够对粘结的物料进行干燥,避免其后续继续粘附于磨辊表面。
31.经过清理装置3清洁后的物料掉落至导料组件4内,物料在第一承接板402以及第二承接板403形成的导料通道内定向移动,在移动的过程当中能够在加热的环境下进行再次干燥,降低水分;最终掉落至分散叶片404表面,被分散叶片404打散,最终从下端导出,辊压成粉。
32.以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。