本发明涉及一种耐腐蚀复合铝箔的生产工艺。
背景技术：
1、铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。
2、亲水铝箔，亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音，是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。
3、目前普遍存在着因为亲水聚合物与铝片表面的相容性较差，而导致亲水涂层的附着力、流动性较差的问题；还存在操作过程中原料浪费较多，耐磨性、耐腐蚀性差的问题，因此需要对铝箔的耐腐蚀性能提出了更高的要求，因而，一种耐腐蚀复合铝箔的生产工艺应运而生。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种耐腐蚀复合铝箔的生产工艺。
2、一种耐腐蚀复合铝箔的生产工艺，包括以下步骤：
3、步骤一：准备尺寸相同的半成品铝合金胚料，对半成品铝合金胚料的表面进行吹气除尘；
4、步骤二：对除尘后的半成品铝合金胚料进行多次轧制、切边：
5、第一道次轧制：将半成品铝合金胚料送至冷轧机内进行第一次轧制，第一道次轧制完成后的半成品铝合金胚料厚度为原有半成品铝合金胚料厚度的一半；
6、第一次切边：将第一道次轧制后的半成品铝合金胚料送至切边机内进行切边，将第一道次轧制后的半成品铝合金胚料边缘处的破损或弯曲部分完全切除；
7、第二道次轧制：将半成品铝合金胚料送至冷轧机内进行第二次的轧制，第二道次轧制完成后的半成品铝合金胚料厚度为第一道次轧制后的半成品铝合金胚料厚度的一半；
8、第二次切边：将第二道次轧制后的半成品铝合金胚料送至切边机内进行切边，将第二道次轧制后的半成品铝合金胚料的边缘处破损或弯曲部分完全切除；
9、第三道次轧制：将半成品铝合金胚料送至冷轧机内进行第三次的轧制，第三道次轧制完成后的半成品铝合金胚料厚度为第二道次轧制后的半成品铝合金胚料厚度的一半；
10、第三次切边：将第三道次轧制后的半成品铝合金胚料送至切边机内进行切边，将第三道次轧制后的半成品铝合金胚料的边缘进行微量切边处理；
11、第四道次轧制：将半成品铝合金胚料送至冷轧机内进行第四次的轧制，第四道次轧制完成后的半成品铝合金胚料厚度为第三道次轧制后的半成品铝合金胚料厚度的一半；
12、第四次切边：将第四道次轧制后的半成品铝合金胚料送至切边机内进行切边，根据胚料生产要求调整切边角度，将第四道次轧制后的半成品铝合金胚料边缘处的破损或弯曲部分完全切除；
13、第五道次轧制：将半成品铝合金胚料送至冷轧机内进行第五次的轧制，第五道次轧制完成后的半成品铝合金胚料厚度为第四道次轧制后的半成品铝合金胚料厚度的一半；
14、第五次切边：将第五道次轧制后的半成品铝合金胚料送至切边机内进行切边，根据胚料生产要求调整切边角度，将第四道次轧制后的半成品铝合金胚料的边缘处破损或弯曲部分完全切除；
15、步骤三：将经过步骤二多次轧制后的半成品铝合金胚料进行吹气除尘处理；
16、步骤四：对半成品铝合金胚料的表面喷涂脱脂液，将半成品铝合金胚料静置，静置后利用刮头将表面脱脂液刮除，随后将半成品铝合金胚料固定放置在振动装置上，使用高压水枪进行清洁处理；
17、步骤五：在清洁后的半成品铝合金胚料表面滚涂一层胶水，并通过烘干机进行多次升温加热烘干；
18、步骤六：在半成品铝合金胚料的一面涂覆无机亲水涂层，然后利用吹风装置对半成品铝合金胚料的表面进行均匀吹气，吹气后放置在加热装置处进行一次烘干处理，在半成品铝合金胚料的另一面涂覆无机亲水涂层，然后利用吹风功能对半成品铝合金胚料的表面进行均匀吹气，吹气后放置在加热装置处进行二次烘干处理，最后再对铝箔的侧壁进行无机亲水涂层涂覆，并放置在加热装置处进行三次烘干处理，得到半成品铝箔；
19、步骤七：按照尺寸要求对半成品铝箔进行切片，得到成品铝箔；
20、步骤八：对切片后的半成品铝箔进行收卷并装袋，最后密封摆放。
21、作为进一步改进，所述步骤四中刮头的材质为硬质橡胶材质、硬质树脂材质。
22、作为进一步改进，所述步骤六中一次烘干处理、二次烘干处理、三次烘干处理的温度逐渐升高，每次烘干的温度逐渐升高，避免出现无机亲水涂层表面干透而内部无法干透的情况，防止表面喷涂不均影响成品铝箔的平整度和表面光洁度，利用无机亲水涂层进行喷涂使得铝箔具有较强的耐磨性和亲水性。
23、作为进一步改进，所述步骤五中半成品铝合金胚料进入烘干机内的烘干次数为三次，确保半成品铝合金胚料完全烘干，避免影响下一步操作，同时保证半成品铝合金胚料表面无尘。
24、作为进一步改进，所述步骤四中三次烘干的第一次烘干的温度为70℃，然后烘干温度依次升温20℃。
25、作为进一步改进，所述步骤四中的脱脂温度为40℃～50℃，使得脱脂液能够更好的与半成品铝合金胚料表面进行充分反应，保证后续加工效果，提高铝箔生产质量。
26、作为进一步改进，所述步骤四中的清洁处理的清洁时间为3～5分钟。
27、作为进一步改进，所述步骤六中的吹气压力稳定在60～63千帕之间，保证半成品铝合金胚料表面具有一定的均匀的无机亲水涂层的覆盖，使得无机亲水涂层的覆盖厚度达到最均匀最薄，降低无机亲水涂层对成品铝箔本身的性能影响，同时具有较高的环保、亲水、耐磨和耐腐蚀性。
28、有益效果：
29、本发明采用一次轧制配合一次切边的加工方式对半成品铝合金胚料进行加工，首先降低轧制过程中残留裂纹、缺口、破损或开口对下一次轧制的影响，避免多次轧制导致下一次轧制后上述磨损更大，使得切边需要切除的部分增加，降低轧制过程中废料的产生，降低轧制成本和轧制难度，提高轧制质量，操作简单。
30、本发明在无机亲水涂层涂覆前进行胶水滚涂和脱脂处理，脱脂处理有助于铝箔表面清洁，有助于胶水附着，提高胶水的粘黏质量，同时将无机亲水涂层更高的粘黏在铝箔表面，提高其附着强度，使得整个铝箔的耐磨性、耐用性更强，且采用无机亲水涂层更加环保、可靠、健康。
31、本发明利用吹气装置对无机亲水涂层进行均匀吹气，保证无机亲水涂层更够以最薄且均匀的方式铺设在铝箔的表面，当遇到冷凝水时降低残留，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音，能够更好的适应空调的使用，解决亲水性铝箔存在的附着力、流动性较差的问题，同时具有耐腐蚀的优点。