一种AlMo中间合金颗粒制备方法及震动式破碎装置与流程

本发明涉及中间合金的制备领域，具体涉及一种almo中间合金颗粒制备方法及震动式破碎装置。

背景技术：

1、中间合金的生产流程包括配料、混料、金属热还原冶炼、粗破碎、喷丸、筛分、检测和包装，其中，合金冶炼完成之后需要对产物中间合金块进行破碎。

2、现有存在按压破碎、挤压破碎等多种破碎方式，其中，旋转挤压破碎为将物料添加至旋转破碎机内进行粗破碎，挤压破碎要求物料规格较小，中间合金熔炼技术通常在炉外铝热还原法冶炼过程中形成较大的块状中间合金。

3、现有的破碎方式对于中间合金块均需要预留较大的破碎空间，并且对于这种较大的中间合金为了使得最终的粒度达到1～6mm的粒度标准，需要先进行粗破碎再进行细破碎，多道破碎工作可能造成在粗破碎处就形成的标准粒度颗粒在细破碎过程中降低粒度水平，导致最终合金颗粒的产品达标率低。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种almo中间合金颗粒制备方法及震动式破碎装置，有效的解决了现有技术中的多道破碎工作可能造成在粗破碎处就形成的标准粒度颗粒在细破碎过程中降低粒度水平导致最终合金颗粒的产品达标率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种震动式破碎装置，具备：

3、震动式破碎机舱，其内部设置有破碎内舱，所述破碎内舱内部设置有破碎腔，所述破碎腔顶部形成有供中间合金块进入的入料口，所述破碎腔内壁与所述中间合金块抵接，所述震动式破碎机舱能够震动，以带动所述中间合金块破碎形成的中间合金颗粒落入所述震动式破碎机舱内底部；

4、粗细破碎结构，设置在所述破碎腔内，所述粗细破碎结构呈漏斗形，且上部分与所述破碎腔内壁形成供所述中间合金块滑动进入的限位通道，所述中间合金块外壁与所述粗细破碎结构上部分外壁抵接，所述粗细破碎结构能够做旋回式运动，以使所述粗细破碎结构在靠近所述中间合金块时对中间合金块进行挤压破碎，以及所述粗细破碎结构在远离所述中间合金块时与所述破碎腔内壁形成筛分间隙，具备理想粒度的所述中间合金颗粒能够穿过所述筛分间隙落入所述震动式破碎机舱内底部；

5、旋回式驱动结构，连接设置在所述粗细破碎机构底部，所述旋回式驱动结构用于带动所述粗细破碎机构整体围绕所述破碎内舱内中心轴旋转，以带动所述粗细破碎结构做旋回式运动；

6、旋转联动机构，设置在所述破碎内舱和所述粗细破碎结构之间，所述旋转联动机构用于建立所述破碎内舱和所述粗细破碎结构之间的连接关系，以使所述旋回式驱动结构能够通过所述粗细破碎结构带动所述破碎内舱旋转；

7、在所述旋回式驱动结构上设置有倾斜调整组件，所述倾斜调整组件用于调整所述粗细破碎结构的中心轴的倾斜度，以使所述粗细破碎结构的中心轴与所述破碎内舱内中心轴重合，以及使得所述粗细破碎结构随所述旋回式驱动结构旋转时底部的筛分间隙宽度保持不变。

8、进一步地，所述震动式破碎机舱包括第一外舱、设置在所述第一外舱内的第二外舱、设置在所述第一外舱内的震动室以及安装在所述第二外舱底部的震动座；

9、所述第二外舱设置在所述震动室内，所述震动室底部设置有滑移槽，所述震动座滑动设置在所述滑移槽内。

10、进一步地，所述震动座上转动设置有转动连接栓，所述第一外舱内设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有第一驱动电机，所述旋转盘设置在所述第一驱动电机的输出端；

11、所述转动连接栓远离所述震动座的端部转动连接在所述旋转盘上远离中心处，所述滑移槽侧边设置有移动槽，所述转动连接栓在所述移动槽内运动。

12、进一步地，所述粗细破碎结构包括设置在所述破碎腔内的漏斗形挤压座、设置在所述破碎内舱上方的安装架、设置在所述安装架上的安装座、设置在安装座内的第一旋转圆槽以及旋转设置在所述第一旋转圆槽内的第一旋转球座；

13、所述漏斗形挤压座上中心轴处设置有中心轴柱，所述中心轴柱贯穿设置在所述漏斗形挤压座上，所述中心轴柱的上端与所述第一旋转球座连接。

14、进一步地，所述漏斗形挤压座底部与所述破碎内舱形成所述筛分间隙，所述漏斗形挤压底座底部与所述破碎内舱之间的最大距离与所述中间合金颗粒的理想粒度相等。

15、进一步地，所述中心轴柱远离所述第一旋转球座的端部设置有第二旋转球座，所述第一旋转球座远离所述破碎内舱内中心轴处。

16、进一步地，所述旋回式驱动结构包括设置在所述破碎腔内底部的安装舱、设置在所述安装舱内的第二驱动电机、设置在所述第二驱动电机输出端的驱动圆盘座、设置在所述驱动圆盘座上的移动槽座以及设置在所述移动槽座内的第二旋转圆槽；

17、所述第二旋转球座转动设置在所述第二旋转圆槽内，所述移动槽座设置在所述驱动圆盘座内远离中心处。

18、进一步地，所述旋转联动机构包括设置在所述驱动圆盘座侧边的卡接槽、设置在所述破碎内舱内壁内的驱动槽、设置在所述驱动槽内的驱动气缸以及连接在所述驱动气缸输出端的卡接弧板；

19、所述卡接弧板内侧壁与所述卡接槽契合，第二外舱内底部设置有连接架，所述破碎内舱转动设置在所述第二外舱内，所述安装舱固定安装在所述连接架上。

20、进一步地，所述倾斜调整组件包括设置在所述驱动圆盘座上的调节槽和设置在所述调节槽内的调节气缸；

21、所述调节槽经过所述驱动圆盘座上的中心位置，所述移动槽座滑动设置在所述调节槽内，所述调节槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的端部连接在所述调节槽的内壁，另一端部连接在所述移动槽座上，所述调节气缸的输出端抵接在所述移动槽座上。

22、为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种almo中间合金颗粒制备方法，包括以下步骤：

23、1)依据almo中间合金各成分的目标含量，计算al粉、moo3粉的所需量；

24、2)将al粉、moo3粉根据所需量通过炉外铝热还原法进行冶炼，分离炉渣后得到中间合金块，并将中间合金块转移至震动式破碎机舱内；

25、3)通过粗细破碎结构对中间合金块进行一次破碎，以形成中间合金颗粒；

26、4)震动式破碎机舱震动，以带动部分满足理想粒度的中间合金颗粒穿过筛分间隙落入震动式破碎机舱内底部；

27、5)通过粗细破碎结构对余下的中间合金颗粒进行二次破碎，具备理想粒度的中间合金颗粒穿过筛分间隙落入震动式破碎机舱内底部，重复步骤3)、4)和5)直至中间合金颗粒全部落入震动式破碎机舱内底部；

28、6)将中间合金颗粒转移至喷丸机内进行喷丸，再对中间合金颗粒进行筛分；

29、其中，按重量百分比计，制备所得的almo中间合金含有15.0-60.0％al和40.0-85.0％mo。

30、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

31、(1)本发明设置了旋回式驱动结构，旋回式驱动结构带动粗细破碎机构做旋回式运动，以使粗细破碎结构在靠近中间合金块时对中间合金块进行挤压破碎，以及粗细破碎结构在远离所中间合金块时与破碎腔内壁形成筛分间隙，并且设置漏斗形的粗细破碎结构，以同时对上部分的中间合金块和下部分的中间合金颗粒进行粗破碎和细破碎，提高了破碎效率；

32、(2)本发明通过倾斜调整组件调整粗细破碎结构的中心轴的倾斜度，以使粗细破碎结构随旋回式驱动结构旋转时底部的筛分间隙宽度保持不变，并通过震动式破碎机舱带动经过粗破碎且具备理想粒度的中间合金颗粒震动穿过筛分间隙并落入震动式破碎机舱内底部，避免中间合金颗粒的二次破碎造成的粒度降级，提高了中间合金颗粒的产品达标率。