一种工业固体废物再生利用预处理机械及处理方法与流程

1.本发明涉及工业固体废料处理设备领域，具体为一种工业固体废物再生利用预处理机械及处理方法。


背景技术：

2.工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物，通常工业生产中产生的固体废弃物有高炉渣、粉煤灰、煤渣等。
3.此类固体废弃物通常能够进行再生利用，通过将废弃物中的铁金属材料分离后，再将剩余的渣子制成砖块或铺设道路等，进行回收再利用，一般需要通过预处理机械设备进行预处理加工。
4.现有专利(公告号：cn113617428a)公开了一种工业固体废物分类设备，包括工业固体废物分类装置的外壳，所述外壳的上端设置进料口，所述进料口的下方设置有粉碎装置。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该工业固体废物分类处理设备使用过程中，通过传输带的运行将磁块附近的铁金属输送至毛刷位置进行清理，但是磁块吸力的作用下，传输带很难有效的对磁块附近的铁金属向上输送，使传输带下部产生大量的堆积，堆积的铁金属难以快速清理且会影响传输带的传输效果，同时此处的铁金属会向外壳的下部滑动，降低分离处理效果；2、该固定废物分类处理设备在使用过程中仅通过两个粉碎轮对固体废弃物进行粉碎处理，而该两个粉碎轮齿槽之间间隙较大，仅靠两个粉碎轮的齿槽啮合会产生未完全粉碎的大颗粒废料，而导致部分铁金属无法有效的回收，降低回收效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业固体废物再生利用预处理机械及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分工业固体废料预处理设备回收铁金属时容易产生堆积，而影响分离处理效果；2、现有部分工业固体废料预处理设备粉碎固体废料的效果较差，影响铁金属回收效果。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业固体废物再生利用预处理机械，包括分离箱，所述分离箱的顶部固定连接有粉碎罐，所述粉碎罐外壁的后侧固定连接有电机，所述粉碎罐内壁的两侧之间转动连接有转动杆，所述转动杆的一端与电机的转动端固定连接，所述转动杆与粉碎罐的内壁之间活动连接有粉碎机构；
6.所述分离箱内壁的上部与转动杆之间活动连接有卸料机构，所述分离箱内壁的下部活动连接有金属回收机构，所述金属回收机构的一端与卸料机构的一端活动连接。
7.优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊固定套接在转动杆的中部，所述粉碎辊的侧壁固定连接有粉碎块，所述粉碎块的一端活动连接有活动块，所述活动块远离粉碎块的一端活动连接有导块，所述导块与粉碎块相对的一侧均开设有滑槽，所述活动块的两端均固定连接有滑板，两个所述滑板分别滑动连接在两个所述滑槽的内部，所述滑板的
一端与相邻所述滑槽的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述活动块与粉碎块和导块相邻的一侧均固定连接有齿牙；
8.所述粉碎罐内壁的两侧均固定连接有导料板，所述导料板的中部开设有与粉碎块相配合的粉碎槽，所述粉碎槽的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的侧壁与相邻所述导块的侧壁搭接；
9.所述粉碎罐的顶部固定连接有上料筒，所述粉碎罐内壁的下部固定连接有排料板，所述排料板的中部等距开设有九个矩形槽。
10.优选的，所述粉碎块设为三十个，每六个所述粉碎块设为一组，五组所述粉碎块等距固定连接在粉碎辊的外壁上，所述粉碎槽与粉碎块的数量相同。
11.优选的，所述导块靠近弧形板的一侧设为圆弧面，所述排料板的截面设为与导块相配合的弧形。
12.优选的，所述卸料机构包括隔板，所述隔板固定连接在分离箱内壁的上部，所述隔板的中部等距开设有八个卸料槽，所述卸料槽内壁的两侧之间转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有挡板，所述转杆的一端贯穿分离箱固定连接有链轮，八个所述链轮之间活动连接有链条，左侧所述转杆的侧壁与转动杆的侧壁均固定连接有一号传动轮，两个所述一号传动轮之间活动连接有一号皮带。
13.优选的，所述金属回收机构包括收纳槽，所述收纳槽设为两个，两个所述收纳槽对称开设在分离箱内壁的下部，所述收纳槽的内部转动连接有磁铁盘，所述磁铁盘的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的下部与分离箱的内壁活动连接，所述连接杆的上部贯穿分离箱固定套接有主锥齿轮；
14.所述分离箱内壁的下部对称固定连接有导板，所述分离箱外壁的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的中部转动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定套接有从锥齿轮，所述从锥齿轮的侧壁与相邻所述主锥齿轮的侧壁啮合，两个所述活动杆的另一端均固定套接有活动轮，两个所述活动轮之间活动连接有活动带，左侧所述活动杆侧壁与卸料机构的一端均固定套接有二号传动轮，两个所述二号传动轮之间活动连接有二号皮带；
15.所述收纳槽的内部设置有三个刮板，所述刮板的顶部固定连接有导料套，所述导料套的顶部与收纳槽的内顶面固定连接。
16.优选的，所述刮板与导料套均设为钨合金材料，同侧三个所述刮板的高度呈阶梯式分布，所述导料套为切斜设置。
17.优选的，所述导板设置在两个磁铁盘之间，所述导板倾斜安装在分离箱的内壁上，两个所述磁铁盘错位设置。
18.一种工业固体废物再生利用预处理机械的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
19.s1、在使用该工业固体废物再利用预处理设备时，首先将工业固体废料从上料筒位置输送进粉碎罐内部，同时启动电机，使电机带着转动杆与粉碎辊旋转，此时粉碎辊侧壁的粉碎块、活动块和导块随着进行旋转，并与导料板上的粉碎槽配合对工业固体废料进行粉碎加工；
20.s2、当粉碎块、活动块与导块转动过程中，粉碎罐上部的部分固体废料会落在活动块两侧的滑板上，随着导块继续转动并与粉碎槽内部的弧形板侧壁接触时，导块受压并带着活动块移动，使活动块两侧的滑板分别在两个滑槽内部滑动，此时活动块两侧的齿牙分
别与粉碎块和导块侧壁的齿牙啮合，对固体废料进行挤压粉碎；
21.s3、当未有效粉碎的固体废料落在粉碎罐下部位置时，由排料板阻挡下来，随着粉碎块、活动块和导块继续旋转过程中，通过活动块两侧滑板位置形成的凹槽将排料板阻挡下来的固体废料带着向上翻动，在此过程中导块再次与对应的弧形板接触，对滑板上的固体废料进一步粉碎；
22.s4、接着排料板位置排出的固体废料落在分离箱内部的隔板位置，在转动杆旋转过程中通过一号传动轮和一号皮带配合带着对应的转杆旋转，此时隔板内部的八个转杆通过链轮与链条配合带着八个挡板在对应的卸料槽内部旋转，使隔板位置有序的向分离箱内壁的下部进行卸料；
23.s5、当隔板排卸的固体废料落在磁铁盘位置时，转杆在旋转过程中通过二号传动轮和二号皮带配合带着对应的活动杆旋转，使两个活动杆通过活动轮与活动带配合进行同步转动，接着活动杆上的从锥齿轮与主锥齿轮啮合带着连接杆和磁铁盘在分离箱内部旋转；
24.s6、此时落在磁铁盘顶部的固体废料在离心力作用下甩出，而铁金属会吸附在磁铁盘的顶部，当磁铁盘上的铁金属转动至收纳槽位置时，在三个不同高度的刮板作用下，分层将磁铁盘顶部的铁金属刮除下来，刮除的铁金属顺着导料套滑落至收纳槽的内底面进行储存，而分离铁金属后的固定废料落进分离箱底部的排料口位置。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果：
26.本发明中，通过磁铁盘、刮板和导料套等部件的配合使用，当粉碎后的工业固体废料落在旋转的磁铁盘顶部时，在离心力作用下不含铁金属的固体废料被甩出落在分离箱的内底面，而铁金属随着磁铁盘转动至刮板位置，在不同高度的三个刮板的刮除下，能够分层式的将大量铁金属快速刮除，并由导料套导向落进收纳槽的内部，避免铁金属堆积后难以有效的清理，提升铁金属的分离预处理效果。
27.本发明中，通过粉碎块、滑板和粉碎槽等部件的配合使用，启动电机带着转动杆旋转，使转动杆带着粉碎辊上的粉碎块、活动块和导块转动并与粉碎槽配合对固体废料进行粉碎，当导块转动至弧形板位置时，导块带着活动块与滑板移动并通过齿牙对滑板上的固体废料进行挤压粉碎，能够进一步提升粉碎效果，而滑板随着旋转过程中能够将未完全粉碎的固体废料带着向上翻动再进行多次粉碎，避免产生大颗粒废料，提升铁金属分离和回收效果。
28.本发明中，通过隔板、卸料槽和挡板等部件的配合使用，当转动杆旋转时，通过一号传动轮与一号皮带配合，带着转杆与挡板在卸料槽的内部旋转，使隔板顶部的固体废料能够有序的向磁铁盘顶部进行排卸，避免大量的固体废料堆积在磁铁盘的顶部，而影响磁铁盘对固体废料中铁金属的分离效果，提升铁金属的分离回收质量。
附图说明
29.图1为本发明结构的正剖图；
30.图2为本发明图1中a处结构的放大图；
31.图3为本发明粉碎块与粉碎槽位置的俯剖图；
32.图4为本发明隔板与卸料槽位置的俯剖图；
33.图5为本发明磁铁盘与刮板位置的俯剖图；
34.图6为本发明刮板与导料套的立体图；
35.图7为本发明刮板与磁铁盘局部位置的左视图；
36.图8为本发明分离箱与粉碎罐位置的后视图；
37.图9为本发明活动杆与主锥齿轮局部位置的侧视图。
38.图中：1、分离箱；2、粉碎罐；3、电机；4、转动杆；5、粉碎机构；501、粉碎辊；502、粉碎块；503、活动块；504、导块；505、滑槽；506、滑板；507、压缩弹簧；508、齿牙；509、导料板；510、粉碎槽；511、弧形板；512、上料筒；513、排料板；514、矩形槽；6、卸料机构；601、隔板；602、卸料槽；603、转杆；604、挡板；605、链轮；606、链条；607、一号传动轮；608、一号皮带；7、金属回收机构；701、收纳槽；702、磁铁盘；703、连接杆；704、主锥齿轮；705、导板；706、垫块；707、活动杆；708、从锥齿轮；709、活动轮；710、活动带；711、二号传动轮；712、二号皮带；713、刮板；714、导料套。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种工业固体废物再生利用预处理机械，包括分离箱1，分离箱1的顶部固定连接有粉碎罐2，粉碎罐2外壁的后侧固定连接有电机3，粉碎罐2内壁的两侧之间转动连接有转动杆4，转动杆4的一端与电机3的转动端固定连接，转动杆4与粉碎罐2的内壁之间活动连接有粉碎机构5。
41.分离箱1内壁的上部与转动杆4之间活动连接有卸料机构6，分离箱1内壁的下部活动连接有金属回收机构7，金属回收机构7的一端与卸料机构6的一端活动连接。需要说明的是：分离箱1的内底面设为锥形面，分离箱1的底部设置有排料口，方便对预处理后的固定废料进行回收。
42.本实施例中，如图1至图9所示，粉碎机构5包括粉碎辊501，粉碎辊501固定套接在转动杆4的中部，粉碎辊501的侧壁固定连接有粉碎块502，粉碎块502的一端活动连接有活动块503，活动块503远离粉碎块502的一端活动连接有导块504，导块504与粉碎块502相对的一侧均开设有滑槽505，活动块503的两端均固定连接有滑板506，两个滑板506分别滑动连接在两个滑槽505的内部，滑板506的一端与相邻滑槽505的内壁之间固定连接有压缩弹簧507，活动块503与粉碎块502和导块504相邻的一侧均固定连接有齿牙508。需要说明的是：滑板506设置，使活动块503两侧与粉碎块502和导块504之间形成凹槽结构，方便收集大颗粒的固体废料并通过齿牙508进行挤压粉碎。
43.粉碎罐2内壁的两侧均固定连接有导料板509，导料板509的中部开设有与粉碎块502相配合的粉碎槽510，粉碎槽510的内壁固定连接有弧形板511，弧形板511的侧壁与相邻导块504的侧壁搭接。需要说明的是：导料板509的顶部设为斜面，方便使固体废料向粉碎槽510与粉碎块502位置滑落进行粉碎作业，而粉碎块502转动过程中与粉碎槽510产生啮合实现粉碎效果。
44.粉碎罐2的顶部固定连接有上料筒512，粉碎罐2内壁的下部固定连接有排料板513，排料板513的中部等距开设有九个矩形槽514。
45.本实施例中，如图1至图9所示，粉碎块502设为三十个，每六个粉碎块502设为一组，五组粉碎块502等距固定连接在粉碎辊501的外壁上，粉碎槽510与粉碎块502的数量相同。需要说明的是：每组的六个粉碎块502沿圆周等距设置。
46.本实施例中，如图1至图9所示，导块504靠近弧形板511的一侧设为圆弧面，排料板513的截面设为与导块504相配合的弧形。需要说明的是：当导块504随着粉碎辊501转动过程中会与排料板513的顶部搭接，弧形设置的排料板513避免导块504转动过程中造成干涉。
47.本实施例中，如图1至图9所示，卸料机构6包括隔板601，隔板601固定连接在分离箱1内壁的上部，隔板601的中部等距开设有八个卸料槽602，卸料槽602内壁的两侧之间转动连接有转杆603，转杆603的中部固定连接有挡板604。需要说明的是：隔板601四周均设为斜面，便于将粉碎后的固体废料导入卸料槽602的位置排出，且挡板604的两侧与卸料槽602内壁的两侧搭接，使挡板604转动过程中逐渐将隔板601顶部的固体废料向下排出，避免废料大量落在金属回收机构7上而降低金属回收分离效果。
48.转杆603的一端贯穿分离箱1固定连接有链轮605，八个链轮605之间活动连接有链条606，左侧转杆603的侧壁与转动杆4的侧壁均固定连接有一号传动轮607，两个一号传动轮607之间活动连接有一号皮带608。需要说明的是：两个一号传动轮607大小不同，转动杆4上的一号传动轮607稍大一些，方便与转动杆4固定安装。
49.本实施例中，如图1至图9所示，金属回收机构7包括收纳槽701，收纳槽701设为两个，两个收纳槽701对称开设在分离箱1内壁的下部，收纳槽701的内部转动连接有磁铁盘702，磁铁盘702的中部固定连接有连接杆703，连接杆703的下部与分离箱1的内壁活动连接，连接杆703的上部贯穿分离箱1固定套接有主锥齿轮704。需要说明的是：分离箱1中部的外壁对称固定连接有连接套，两个连接杆703的顶部分别转动连接在两个连接套的内部，连接杆703的底部转动连接有连接块，连接块的侧壁与分离箱1的内壁固定连接，使连接杆703能够稳定的在分离箱1的内部转动。
50.分离箱1内壁的下部对称固定连接有导板705，分离箱1外壁的两侧均固定连接有垫块706，垫块706的中部转动连接有活动杆707，活动杆707的一端固定套接有从锥齿轮708，从锥齿轮708的侧壁与相邻主锥齿轮704的侧壁啮合，两个活动杆707的另一端均固定套接有活动轮709，两个活动轮709之间活动连接有活动带710，左侧活动杆707侧壁与卸料机构6的一端均固定套接有二号传动轮711，两个二号传动轮711之间活动连接有二号皮带712。需要说明的是：其中一个二号传动轮711固定套接在左侧转杆603的侧壁上，使左侧转杆603随着转动杆4旋转过程中能够带着该活动杆707同步旋转。
51.收纳槽701的内部设置有三个刮板713，刮板713的顶部固定连接有导料套714，导料套714的顶部与收纳槽701的内顶面固定连接。需要说明的是：且磁铁盘702的下部套接有隔离套，使磁铁盘702仅能够通过顶部的磁铁面对铁金属进行吸附，且磁铁盘702的顶部设为锥形面，方便使分离铁金属后的固体废料排出。
52.本实施例中，如图1至图9所示，刮板713与导料套714均设为钨合金材料，同侧三个刮板713的高度呈阶梯式分布，导料套714为切斜设置。需要说明的是：且收纳槽701的内壁，位于磁铁盘702的侧壁位置固定连接有隔离板，隔离板设置能够避免导料套714内部的铁金
属向收纳槽701内部滑落时吸附在磁铁盘702上面,收纳槽701的内部设置有收纳箱，而分离箱1下部的两侧均铰接有与收纳槽701相配合的门板。
53.本实施例中，如图1至图9所示，导板705设置在两个磁铁盘702之间，导板705倾斜安装在分离箱1的内壁上，两个磁铁盘702错位设置。需要说明的是：通过导板705设置使上部磁铁盘702甩出的固体废料能够在导板705的导向作用下滑落在下部磁铁盘702的顶部，避免造成部分固体废料未有效的进行铁金属分离，两个上下错位设置的磁铁盘702能够有效的对固体废料内部的铁金属进行二次分离。
54.本实施例中，如图1至图9所示，一种工业固体废物再生利用预处理机械的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
55.s1、在使用该工业固体废物再利用预处理设备时，首先将工业固体废料从上料筒512位置输送进粉碎罐2内部，同时启动电机3，使电机3带着转动杆4与粉碎辊501旋转，此时粉碎辊501侧壁的粉碎块502、活动块503和导块504随着进行旋转，并与导料板509上的粉碎槽510配合对工业固体废料进行粉碎加工；
56.s2、当粉碎块502、活动块503与导块504转动过程中，粉碎罐2上部的部分固体废料会落在活动块503两侧的滑板506上，随着导块504继续转动并与粉碎槽510内部的弧形板511侧壁接触时，导块504受压并带着活动块503移动，使活动块503两侧的滑板506分别在两个滑槽505内部滑动，此时活动块503两侧的齿牙508分别与粉碎块502和导块504侧壁的齿牙508啮合，对固体废料进行挤压粉碎；
57.s3、当未有效粉碎的固体废料落在粉碎罐2下部位置时，由排料板513阻挡下来，随着粉碎块502、活动块503和导块504继续旋转过程中，通过活动块503两侧滑板506位置形成的凹槽将排料板513阻挡下来的固体废料带着向上翻动，在此过程中导块504再次与对应的弧形板511接触，对滑板506上的固体废料进一步粉碎；
58.s4、接着排料板513位置排出的固体废料落在分离箱1内部的隔板601位置，在转动杆4旋转过程中通过一号传动轮607和一号皮带608配合带着对应的转杆603旋转，此时隔板601内部的八个转杆603通过链轮605与链条606配合带着八个挡板604在对应的卸料槽602内部旋转，使隔板601位置有序的向分离箱1内壁的下部进行卸料；
59.s5、当隔板601排卸的固体废料落在磁铁盘702位置时，转杆603在旋转过程中通过二号传动轮711和二号皮带712配合带着对应的活动杆707旋转，使两个活动杆707通过活动轮709与活动带710配合进行同步转动，接着活动杆707上的从锥齿轮708与主锥齿轮704啮合带着连接杆703和磁铁盘702在分离箱1内部旋转；
60.s6、此时落在磁铁盘702顶部的固体废料在离心力作用下甩出，而铁金属会吸附在磁铁盘702的顶部，当磁铁盘702上的铁金属转动至收纳槽701位置时，在三个不同高度的刮板713作用下，分层将磁铁盘702顶部的铁金属刮除下来，刮除的铁金属顺着导料套714滑落至收纳槽701的内底面进行储存，而分离铁金属后的固定废料落进分离箱1底部的排料口位置。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。