一种圆锥破碎机锁紧装置

1.本发明涉及圆锥破碎机技术领域，更具体地涉及一种圆锥破碎机锁紧装置。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种广泛运用在冶炼金属、建筑修建、建设道路和化学工业等行业中用于将大体积的物件破碎成体积较小的物件的工业设备，圆锥破碎机主要由外壳组件、破碎组件、传动组件、紧锁组件和保护组件等组成。
3.其中紧锁组件主要由液压缸、紧锁螺母、液压系统、信号电路等组成、紧锁组件主要用于通过液压系统进行工作，先通过人工控制使得信号电路发生锁紧的信号，液压系统在接收到锁紧信号后，驱动液压系统中的活塞向上移动，活塞推动液压缸内部的液压油移动，实现对紧锁螺母的挤压，使得紧锁螺母将破碎组件紧锁在外壳组件上，实现对圆锥破碎机进行紧锁。
4.现有的圆锥破碎机具有粉碎效果好，粉碎效率高，粉碎物件的种类较多，粉碎速度快等优点。
5.现有的圆锥粉碎机中的紧锁装置在圆锥破碎机正常运转的过程中会产生一些缺陷，具体如下：
6.其一、圆锥破碎机在进行正常工作时，需要进行粉碎的物件会通过进料口直接进行投放，在重力的作用下，部分物件会直接掉落到紧锁装置上，容易与紧锁装置发生碰撞，从而使得紧锁装置发生损坏，使得紧锁装置不能正常运转，导致圆锥破碎机中的紧锁组件的使用寿命都比较低，需要定时对圆锥破碎机中的紧锁组件进行检查和更换；
7.其二、圆锥破碎机在进行运转之前，需要紧锁装置将破碎组件和传动组件固定起来，紧锁装置的运转通常通过液压系统通过液压缸中的活塞通过挤压液压油的方式为紧锁装置进行紧锁的目的，但是液压缸容易发生漏油的现象，导致紧锁装置的紧锁不牢固的现象；
8.常见的圆锥破碎机中的紧锁装置具有使用寿命较短，液压系统不稳定的缺点。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种圆锥破碎机锁紧装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
10.本发明提供如下技术方案：一种圆锥破碎机锁紧装置，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有连接板，所述底座的上表面上固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端上固定连接有外壳，所述底座的上表面上设置有用于紧锁在外壳上的紧锁机构，所述连接板的侧面上设置有用于清理原料的清理机构，所述连接板的侧面上设置有用于传动动力的传动机构；
11.所述紧锁机构包括固定连接在底座上表面上的传动管，所述传动管的侧面上连通有抽气管，所述抽气管的一端贯穿支撑板并连通有进气管，所述支撑板的侧面上固定连接
有支撑台，所述支撑台的上表面安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口与进气管相连通，所述抽气泵的出气口连通有出气管，所述传动管的上表面上固定连接有导气管，所述导气管延伸至传动管内部，所述导气管的上端贯穿设置有导气槽，所述导气管的上方设置有紧锁块，所述紧锁块的侧边设置有破碎块，所述紧锁块的下表面上固定连接有固定杆，所述固定杆的内部设置有连接管；
12.进一步的，所述传动管的内部为空腔，其中位于转动叶处的内壁一体形成有与转动叶体型相适配的通道，其通道两端开口状均呈漏斗状。
13.进一步的，所述破碎块由一个圆台且内部存在另一个圆台凹槽的结构设置，所述破碎块的下端的厚度小于上端的厚度。
14.进一步的，所述固定杆的半径等于导气槽半径，该结构形态的设置使得当固定杆在插入导气槽内部时，所述固定杆与导气槽不会漏气。
15.进一步的，所述清理机构包括设置在紧锁块上表面上的升降槽，所述升降槽的内壁上滑动连接有第一升降板和第二升降板，第一升降板的上表面上固定连接有四个连接杆，每个所述连接杆的上端均与第二升降板固定连接，所述第二升降板的上表面上固定连接有清理块，所述升降槽的底部滑动连接有两个移动板，两个所述移动板的上端均与第一升降板的下表面转动连接，所述升降槽的侧壁上转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的另一端依次贯穿两个移动板和紧锁块并与连接板转动连接，所述第一旋转杆位于升降槽内部部分为双头螺纹杆且与两个移动板螺纹连接，所述紧锁块的侧壁上设置有缺口，所述缺口与升降槽连通。
16.进一步的，所述紧锁块的外壁上的缺口设置在紧锁块的侧壁距离底部厘米处，所述升降槽的深度为厘米，宽度为厘米，所述第一升降板和第二升降板的厚度均为厘米且间距为厘米，所述第一旋转杆位于升降槽内部以升降槽中央为对称设置有两个对称双头螺纹且双头螺纹杆的表面一侧上的螺纹圈数为圈。
17.进一步的，两个所述移动板呈剪式结构设置，所述第一升降板与第二升降板的四周均设置有密封条，可以实现第一升降板和第二升降板之间可以形成一个密闭空间，所述清理块呈圆锥体和圆柱体组合体。
18.进一步的，所述传动机构包括转动连接在连接板侧面上的第二旋转杆，所述第二旋转杆的一端贯穿传动管并延伸至传动管内部，所述第二旋转杆的一端上固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁上设置有多个转动叶，所述传动管的侧壁上固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端与第二旋转杆固定连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆位于传动管侧面部分上均套设有传动轮，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
19.进一步的，所述升降槽的内部空间为立方米，所述抽气泵可以将升降槽内部的立方米空气完全抽出。
20.进一步的，所述转动叶采用空心且为机翼结构设置。
21.本发明的技术效果和优点：
22.1.本发明通过设有紧锁机构，有利于通过抽气泵和抽气管将传动槽内部的气体不断抽出，使得传动槽内部的气压小于外界的气压，在外界压强的作用下，使得紧锁块和破碎块对外壳进行挤压并紧锁在外壳上，实现对圆锥破碎机锁紧的目的，无需使用到液压系统实现对圆锥破碎机的锁紧，无需使用到人工和电路进行控制，操作简单方便而且成本较低。
23.2.本发明通过设有清理机构，有利于通过第一旋转杆的旋转，使得两个移动板相互靠近，实现第一升降板和第二升降板的上升，并使得清理块不断向上移动，有利于清理块对堆积在紧锁块上表面上堆积的原料进行清理，还能防止原料直接掉落在紧锁块上从而对紧锁块造成损坏，从而保护了紧锁块。
24.3.本发明通过设有传动机构，有利于利用紧锁机构在进行运转的过程中，气体的流动会通过转动叶和转动轴带动第二旋转杆和第一旋转杆旋转，从而实现清理机构进行运转，只用一个抽气泵可以带动紧锁机构和清理机构进行运转，节约了动力源的使用。
25.4.本发明通过设有扭力弹簧，有利于当气体流动产生的作用力小于扭力弹簧的弹力时，在扭力弹簧的作用下，实现第二旋转杆和第一旋转杆的反向转动，使得清理机构反向运转，使得清理块向下移动，同时外界的气体会通过紧锁块侧面上的缺口进入传动槽内部，使得紧锁机构和清理机构的重新正常运转，全程不断循环进行，全自动进行，无需人工控制。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的整体结构剖面示意图。
28.图3为图2中的紧锁机构结构剖面示意图。
29.图4为图1中的抽气泵结构示意图。
30.图5为图1中的导气槽结构爆炸示意图。
31.图6为本发明的清理机构结构示意图。
32.图7为图6中的升降槽结构爆炸示意图。
33.图8为图2中的传动机构结构剖面示意图。
34.图9为图1中的转动轴结构示意图。
35.附图标记为：1、底座；2、连接板；3、支撑板；4、支撑杆；5、外壳；6、紧锁机构；601、破碎块；602、紧锁块；603、传动管；604、传动槽；604、抽气管；605、进气管；606、支撑台；607、抽气泵；608、出气管；609、导气管；610、导气槽；611、连接管；612、固定杆；7、清理机构；701、清理块；702、升降槽；703、第一升降板；704、连接杆；705、第二升降板；706、升降板；707、第一旋转杆；8、传动机构；801、第二旋转杆；802、转动叶；803、旋转轴；804、扭力弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种圆锥破碎机锁紧装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
37.参照图1和图2，本发明提供了一种圆锥破碎机锁紧装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上表面上固定连接有连接板2，底座1的上表面上固定连接有支撑板3，支撑板3的侧面上固定连接有支撑杆4，支撑杆4的另一端上固定连接有外壳5，底座1的上表面上设置有用于紧锁在外壳5上的紧锁机构6，连接板2的侧面上设置有用于清理原料的清理机构7，连接板2的侧面上设置有用于传动动力的传动机构8；
38.本实施例中，需要具体说明的是：本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中采用空气流动过程中的压强作为动力，具体在于连接板2、支撑板3、支撑杆4、外壳5、紧锁机构6、清理机构7、传动机构8。
39.其中关于各个结构之间的连接关系均属于现有机械按照常识，本实施例只是阐述结构间的运动状态，并不作出具体的限定，例如连接板2与清理机构7之间还设置有传动机构8作为力的传动结构，由于传动结构本身属于现有常见结构，因此本实施例未做出详细叙述，因此其他形式的传动结构只要符合本实施例中力的传动方式也符合本实施例的范畴。
40.参照图3、图4和图5，紧锁机构6包括固定连接在底座1上表面上的传动管603，传动管603的侧面上连通有抽气管604，抽气管604的一端贯穿支撑板3并连通有进气管605，支撑板3的侧面上固定连接有支撑台606，支撑台606的上表面安装有抽气泵607，抽气泵607的进气口与进气管605相连通，抽气泵607的出气口连通有出气管608，传动管603的上表面上固定连接有导气管609，导气管609延伸至传动管603内部，导气管609的上端贯穿设置有导气槽610，导气管609的上方设置有紧锁块602，紧锁块602的侧边设置有破碎块601，紧锁块602的下表面上固定连接有固定杆612，固定杆612的内部设置有连接管611。
41.本实施例中，需要具体说明的是：传动管603的内部为空腔，其中位于转动叶802处的内壁一体形成有与转动叶802体型相适配的通道，其通道两端开口状均呈漏斗状，该结构形态的设置既保证了转动叶802受到足够强的气流作用，又限制了整个传动管603内部气流的流速，使得移动板706的升降幅度与整个破碎过程相对平和，高效且保证了清理块701的使用寿命，破碎块601由一个圆台且内部存在另一个圆台凹槽的结构设置，破碎块601的下端的厚度小于上端的厚度，该结构形态的设置可以实现破碎块601在外壳5的内部进行晃动，达到对原料进行破碎的目的，固定杆612的半径等于导气槽610半径，该结构形态的设置使得当固定杆612在插入导气槽610内部时，固定杆612与导气槽610不会漏气；
42.参照图6和图7，清理机构7包括设置在紧锁块602上表面上的升降槽702，升降槽702的内壁上滑动连接有第一升降板703和第二升降板705，第一升降板703的上表面上固定连接有四个连接杆704，每个连接杆704的上端均与第二升降板705固定连接，第二升降板702的上表面上固定连接有清理块701，升降槽702的底部滑动连接有两个移动板706，两个移动板706的上端均与第一升降板703的下表面转动连接，升降槽702的侧壁上转动连接有第一旋转杆707，第一旋转杆707的另一端依次贯穿两个移动板706和紧锁块602并与连接板2转动连接，第一旋转杆707位于升降槽702内部部分为双头螺纹杆且与两个移动板706螺纹连接，紧锁块602的侧壁上设置有缺口，缺口与升降槽702连通。
43.本实施例中，需要具体说明的是：紧锁块602的外壁上的缺口设置在紧锁块602的侧壁距离底部30厘米处，升降槽702的深度为80厘米，宽度为18厘米，第一升降板703和第二升降板705的厚度均为5厘米且间距为10厘米，第一旋转杆707位于升降槽702内部以升降槽702中央为对称设置有两个对称双头螺纹且双头螺纹杆的表面一侧上的螺纹圈数为160圈，该结构形态的设置保证了移动板706进行收缩的过程中，第一升降板703和第二升降板705可以向上移动80厘米，两个移动板706呈剪式结构设置，该结构形态的设置使得两个移动板706相对运动时，可以挤压第一升降板703和第二升降板705上升，第一升降板703与第二升降板705的四周均设置有密封条，可以实现第一升降板703和第二升降板705之间可以形成一个密闭空间，清理块701呈圆锥体和圆柱体组合体，圆柱体的直径为5厘米，圆锥的直径为
20厘米且位于圆柱体的上方，该结构形态的设置可以实现对紧锁块602上表面上的原料进行清理并使得原料在重力的作用下自动滑动到外壳5和破碎块601之间。
44.参照图8和图9，传动机构8包括转动连接在连接板2侧面上的第二旋转杆801，第二旋转杆801的一端贯穿传动管603并延伸至传动管603内部，第二旋转杆801的一端上固定连接有转动轴803，转动轴803的外壁上设置有多个转动叶802，传动管603的侧壁上固定连接有扭力弹簧804，扭力弹簧804的另一端与第二旋转杆801固定连接，第一旋转杆707和第二旋转杆801位于传动管603侧面部分上均套设有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。
45.本实施例中，需要具体说明的是：升降槽702的内部空间为5立方米，抽气泵607可以将升降槽702内部的3立方米空气完全抽出，当抽气泵607将升降槽702内部3立方米空气完全抽出时，第二转动叶802带动转动轴802和第二旋转杆801转动120圈，在转动轮和皮带的作用下，第一旋转杆801转动120圈，使得第一升降板703和第二升降板705上升60厘米，使得第一升降板703上升到最大高度时，第一升降板703和第二升降板705能够处于密闭状态，转动叶802采用空心且为机翼结构设置，该结构形态的设置使得当传动管603内部气体进行流动时，流动的空气能够带动转动叶802、旋转轴804和第二旋转杆804一起旋转。
46.本发明的工作原理：
47.由于本实施例主要解决的问题是，需要将破碎块601和紧锁块602紧锁在外壳5的上表面上；
48.具体步骤如下：打开抽气泵607，抽气泵607通过抽气管604将传动管603内部的气体抽出，同时通过导气管609和连接管611将第一升降板703和第二升降板704中间的气体抽出，使得固定杆612进入导气槽610内部，随着传动管603内部的气体的不断抽出，传动管603内部的压强会不断减小，在外界压强的作用下，实现紧锁块和破碎块对外壳进行挤压并紧锁在外壳上，实现对圆锥破碎机锁紧的目的；
49.其次还解决了问题需要对紧锁块602上表面上堆积的原料清理；
50.具体如下：在抽出气体的过程中，气体流动产生的气流会通过转动叶802带动转动轴803和第二旋转杆801旋转，与此同时扭力弹簧804产生形变，由于第二旋转杆801和第一旋转杆707之间通过传动轮和皮带传动连接，实现第一旋转杆707旋转，由于第一旋转杆707位于升降槽702内部部分为双头螺纹杆且与两个移动板706螺纹连接，实现两个移动板706相互靠近，实现第一升降板703和第二升降板704一起向上移动，从而带动清理块701向上移动，将紧锁块602上表面的原料进行清理，随着第一升降板703和第二升降板705不断地向上移动，第一升降板703会移动到紧锁块602侧面上的缺口上方并使得第一升降板703和第二升降板705之间形成密闭空间，随着抽气泵607对传动管603内部不断抽空，传动管603内部和第一升降板703和第二升降板705之间形成密闭空间内部的空气会不断减少，气体流动对转动叶802和转动轴803的作用力越来越小，当作用力小于扭力弹簧804的弹力时，会使得第二旋转杆801和第一旋转杆703反向转动，从而实现第一升降板703、第二升降板705和清理块701的向下移动，随着第一升降板703和第二升降板705的不断下移，紧锁块602侧面上的缺口与第一升降板703和第二升降板705之间形成密闭空间重新连通，外界的空气会重新进入密闭空间并在抽气泵607的作用下通过连接管611和导气管609进入传动管603内部，传动管603内部的气体会重新进行流动，气体流动传动的作用力会越来越大，当作用力大于扭力
弹簧804的弹力时，紧锁机构6和清理机构7会重新进行运转，并形成循环，从而实现清理块701不断地上下移动，便于对原料的不断清理。