一种高效精馏塔的制作方法

本发明涉及化工设备，具体为一种高效精馏塔。

背景技术：

1、蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程，过程中气体溶解度会随温度、压强的关系变化而变化；作业时液体沸腾产生的蒸气导入冷凝器，根据沸点的不同冷却凝结成不同的混合物，但是长时间的使用使蒸馏罐内部的压强过大或者负压造成罐体的损伤，同时长时间的使用罐体内部容易出现杂质不及时清理容易影响罐体的使用，进而降低罐体的使用寿命。

2、综上所述，长时间的使用使蒸馏罐内部的压强过大或者负压造成罐体的损伤，同时长时间的使用罐体内部容易出现杂质不及时清理容易影响罐体的使用，进而降低罐体的使用寿命。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效精馏塔，解决了长时间的使用使蒸馏罐内部的压强过大或者负压造成罐体的损伤，同时长时间的使用罐体内部容易出现杂质不及时清理容易影响罐体的使用，进而降低罐体的使用寿命的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效精馏塔，包括平衡支撑架，所述平衡支撑架的顶部固定连接有加固底座，通过加固底座与平衡支撑架的紧密贴合，从而增大了加固底座进行部件安装时的稳定性，有利于降低罐体工作时产生的晃动，同时加固底座能够对处理装置的连接位置进行密封，有效的避免了处理装置与加固底座的连接位置出现泄露的问题，所述加固底座的顶部固定连接有处理装置，所述处理装置的底部中间位置贯穿加固底座且延伸至加固底座的外部，所述处理装置的两侧外壁固定连接有防护架，所述处理装置的顶部中间位置固定连接有安装顶盖，通过安装顶盖能够对电机的安装进行支撑，且安装顶盖与处理装置紧密贴合，便于增大电机安装后的受力面，使得进料管道进入的原料后不易影响电机的工作，所述安装顶盖的左侧外壁中部连通有进料管道；

5、所述处理装置包括蒸馏罐主体，所述蒸馏罐主体的顶部两侧固定连接有加热板，通过加热板与导热管道进行配合，使得热量能够在蒸馏罐主体内部进行快速受热，同时加热板与导热管道能够进行相互支撑，进一步增大了加热板的安装后的受力面，从而提高了加热板自身的承受力，防止加热板工作时出现弯曲或断裂的情况，所述加热板的底部位于蒸馏罐主体的两侧固定连接有导热管道，所述蒸馏罐主体的两侧内壁顶部滑动连接有清理装置，所述蒸馏罐主体的内腔底部中间位置连通有辅助装置，所述辅助装置的顶部中间位置转动连接有搅拌架，通过搅拌架在电机的带动下进行旋转，从而对进入蒸馏罐主体内部的原料进行搅拌，使得原料在蒸馏罐主体内部能够快速分离，且搅拌架上具有的过滤孔能够对原料进行多次过滤，便于提高罐体内部产出产品的质量，过滤后的部分杂质在搅拌架上堆积，使其能够在后续工作时进行充分清理，进而延长了搅拌架的使用寿命，所述清理装置的右侧外壁贯穿蒸馏罐主体。

6、优选的，所述清理装置包括引导板，通过引导板与释压装置配合，起到了分隔的效果，便于对冷凝管道进行保护，使得杂质掉落时经引导板自身具有的倾斜面的引导不易导致杂质粘附在冷凝管道的表面，同时引导板与冷凝管道之间具有微量的活动空间，便于在安装时与部件接触，从而增大了引导板的承重力，所述引导板的右侧外壁固定连接有释压装置，所述释压装置的左侧外壁底部连通有冷凝管道，通过冷凝管道与释压装置连通，便于将罐体内部冷却的气体直接传递至释压装置内部，进而避免了气体流通的过程中出现泄露的问题，能够利用释压装置保证罐体内部的压强不易对罐体造成损伤，进而延长了罐体的使用寿命，防止罐体在使用时出现破损的情况，所述冷凝管道的右端贯穿释压装置且延伸至释压装置的内部，所述释压装置的左侧外壁顶部转动连接有清理环，通过清理环在释压装置上进行升降，从而对罐体内壁进行清理，有效的避免了罐体内部长时间粘附杂质导致蒸馏效果下降的情况发生，且清理环与弹性限位杆的紧密贴合，使得清理环上升时至一定位置时能够进行缓冲，有效的避免了清理环上升过程中与部件发生碰撞造成清理环损坏的现象，所述清理环的顶部两侧固定连接有弹性限位杆。

7、优选的，所述辅助装置包括连接导套，通过连接导套在联动件的带动下能够进行升降，使得辅助除杂柱不易出现伸入过滤孔后无法取出的情况发生，有效的避免了连接导套在升降过程中因下落位置过慢影响罐体内部的工作，所述连接导套的两侧外壁中部均固定连接有水平连接板，通过水平连接板能够对辅助除杂柱进行支撑，且水平连接板能够长时间保持水平状态，并与连接导套紧密贴合，同时连接导套下降至接触支撑装置时停止，有效的避免了水平连接板因辅助除杂柱长时间的升降导致倾斜造成辅助除杂柱再次伸长时无法准确进入过滤孔内部的现象，所述水平连接板的顶部中间位置转动连接有辅助除杂柱，通过辅助除杂柱在水平连接板上随连接导套的旋转移动进行升降，使得辅助除杂柱上升时对搅拌架上的过滤孔进行清理，便于保证过滤孔的洁净，有效的避免了长时间使用后过滤孔因杂质造成堵塞的问题，进一步保证了过滤孔的过滤效果，且辅助除杂柱在上升至接触搅拌架时能够在水平连接板上进行自动升降，增大了辅助除杂柱的接触面积，所述连接导套的两侧内壁底部转动连接有联动件，所述连接导套的两侧外壁底部转动连接有支撑装置。

8、优选的，所述释压装置包括分隔箱，通过分隔箱与加强箱的接触，使加强箱进入分隔箱的压强进行分隔，有效的避免了分隔箱的表面出现损坏后造成内部压力失衡的情况，同时分隔箱能够充分利用内部的空间，有利于减小释压装置整体的作用空间，所述分隔箱的顶部中间位置连通有加强箱，所述加强箱的底部贯穿分隔箱且延伸至分隔箱的内部，所述加强箱的左侧外壁中部连通有泄压管，通过泄压管与加强箱的紧密接触，便于增大泄压管内部流通压力的速度，使与泄压管连接的位置不易出现缝隙导致罐体内部的压力调整的过程中产生外泄，且泄压管自身能够感应内部压力，从而保证了泄压管内部压力调整的准确性，防止加强箱将罐体内部压力调节偏差过大造成罐体表面出现损伤，同时泄压管与加强箱相互支撑，进而增大了泄压管表面的承受力，所述泄压管的左端连通有安装盒，所述安装盒的左侧外壁顶部中间位置滑动连接有升降体，通过升降体在安装盒上随罐体内部的压力的变化进行升降，且升降体在安装盒上升降时能够对其表面进行擦拭，防止升降体升降时堵塞安装盒表面的压力调节口，使得升降体在升降的过程中不易发生卡顿。

9、优选的，所述支撑装置包括锥形壳体，所述锥形壳体的两侧内壁底部滑动连接有漂浮件，所述锥形壳体的两侧内壁中部固定连接有加固圆盘，通过加固圆盘与锥形壳体紧密贴合，使得加固圆盘在固定架的支撑下处于水平状态，从而减小了加固圆盘与锥形壳体之间的连接缝隙，进而降低了杂质掉落时卡死在缝隙位置的情况，且加固圆盘表面具有连接孔能够起到二次过滤的效果，使得清理的杂质能够在加固圆盘上进行二次过滤收集，所述加固圆盘的底部两侧固定连接有固定架，通过固定架与锥形壳体的紧密贴合，使得漂浮件在锥形壳体上的活动范围进行限制，从而避免了漂浮件在锥形壳体上倾斜的范围过大导致锥形壳体上的出口堵塞的问题，且固定架与锥形壳体的接触增大了自身的承受力，使得固定架对加固圆盘进行顶紧时不易出现加固圆盘的倾斜，有利于提高加固圆盘自身的稳定性，所述固定架的底部两侧与锥形壳体固定连接，所述锥形壳体的顶部两侧固定连接有定位支撑架，通过定位支撑架在受到锥形壳体的支撑时能够对连接导套进行支撑，从而保证了定位支撑架连接位置的稳定性，且定位支撑架能够对锥形壳体进行多方位的支撑，便于减轻连接导套下降时对定位支撑架的冲击，使定位支撑架不易受到冲击时出现弯曲，进而提高了定位支撑架自身的使用寿命。

10、优选的，所述升降体的右侧外壁中部贯穿安装盒且延伸至安装盒的内部，所述泄压管的右端贯穿加强箱且延伸至加强箱的内部。

11、优选的，所述辅助除杂柱的底部贯穿水平连接板且延伸至水平连接板的外部，所述联动件的底部贯穿支撑装置且延伸至支撑装置的内部。

12、优选的，所述清理装置的顶部两侧与加热板滑动连接，所述清理装置的顶部中间位置与导热管道固定连接。

13、优选的，所述辅助装置的底部中间位置贯穿加固底座且延伸至加固底座的外部，所述防护架的底部两侧与加固底座固定连接。

14、一种高效精馏塔的使用方法，步骤一：将设备进行安装，并将加固底座与平衡支撑架进行固定连接，使得加固底座对处理装置进行固定，且处理装置的表面有防护架对其进行保护；

15、步骤二：通过搅拌架在电机的带动下在蒸馏罐主体的内部进行旋转，并随着加热板在能源的工作下产生热量，将加热板与导热管道进行固定连接，使得导热管道引导加热板产生的热量，并将蒸馏罐主体与辅助装置连通；

16、步骤三：利用弹性限位杆在清理环进行垂直方向的上升时对其进行保护，使得清理环上升至一定位置时不易出现碰撞，将引导板与释压装置进行固定连接，通过清理环在释压装置上升降调节引导板的引导空间；

17、步骤四：利用辅助除杂柱随连接导套的旋转升降进行杂质的清除，将辅助除杂柱与水平连接板进行固定连接，并将连接导套与联动件进行转动连接，使得连接导套上升至运动位置时进行下降；

18、步骤五：通过泄压管和加强箱产生的流通腔进行工作时压力的调整，并随着分隔箱内部具有的分隔空间对进入的压强进行分隔，将泄压管与加强箱进行连通，并将加强箱与分隔箱进行连通，使得连接位置进行密封；

19、步骤六：通过定位支撑架和锥形壳体产生的引流腔进行汇流，并随着加固圆盘对锥形壳体的内部进行分隔，将加固圆盘与固定架进行固定连接，并将固定架与锥形壳体进行固定连接，使得固定架对加固圆盘进行支撑。

20、（三）有益效果

21、本发明提供了一种高效精馏塔。具备以下有益效果：

22、（一）、该高效精馏塔，设置了加固底座、平衡支撑架、搅拌架、蒸馏罐主体，通过加固底座与平衡支撑架的紧密贴合，从而增大了加固底座进行部件安装时的稳定性，有利于降低罐体工作时产生的晃动，搅拌架在电机的带动下进行旋转，从而对进入蒸馏罐主体内部的原料进行搅拌，使得原料在蒸馏罐主体内部能够快速分离，过滤后的部分杂质在搅拌架上堆积，使其能够在后续工作时进行充分清理，进而延长了搅拌架的使用寿命。

23、（二）、该高效精馏塔，通过固定架与锥形壳体的紧密贴合，使得漂浮件在锥形壳体上的活动范围进行限制，从而避免了漂浮件在锥形壳体上倾斜的范围过大导致锥形壳体上的出口堵塞的问题，加固圆盘与锥形壳体紧密贴合，使得加固圆盘在固定架的支撑下处于水平状态，进而降低了杂质掉落时卡死在缝隙位置的情况。

24、（三）、该高效精馏塔，通过泄压管与加强箱的紧密接触，便于增大泄压管内部流通压力的速度，使与泄压管连接的位置不易出现缝隙导致罐体内部的压力调整的过程中产生外泄，同时泄压管与加强箱相互支撑，进而增大了泄压管表面的承受力，分隔箱与加强箱的接触，使加强箱进入分隔箱的压强进行分隔，有效的避免了分隔箱的表面出现损坏后造成内部压力失衡的情况。

25、（四）、该高效精馏塔，通过辅助除杂柱在水平连接板上随连接导套的旋转移动进行升降，使得辅助除杂柱上升时对搅拌架上的过滤孔进行清理，有效的避免了长时间使用后过滤孔因杂质造成堵塞的问题，进一步保证了过滤孔的过滤效果，连接导套在联动件的带动下能够进行升降，有效的避免了连接导套在升降过程中因下落位置过慢影响罐体内部的工作。

26、（五）、该高效精馏塔，通过引导板与释压装置配合，起到了分隔的效果，便于对冷凝管道进行保护，从而增大了引导板的承重力，清理环在释压装置上进行升降，从而对罐体内壁进行清理，有效的避免了罐体内部长时间粘附杂质导致蒸馏效果下降的情况发生，有效的避免了清理环上升过程中与部件发生碰撞造成清理环损坏的现象。

27、（六）、该高效精馏塔，通过定位支撑架在受到锥形壳体的支撑时能够对连接导套进行支撑，从而保证了定位支撑架连接位置的稳定性，使定位支撑架不易受到冲击时出现弯曲，进而提高了定位支撑架自身的使用寿命，水平连接板能够对辅助除杂柱进行支撑，有效的避免了水平连接板因辅助除杂柱长时间的升降导致倾斜造成辅助除杂柱再次伸长时无法准确进入过滤孔内部的现象。

28、（七）、该高效精馏塔，通过升降体在安装盒上随罐体内部的压力的变化进行升降，使得升降体在升降的过程中不易发生卡顿，冷凝管道与释压装置连通，便于将罐体内部冷却的气体直接传递至释压装置内部，进而避免了气体流通的过程中出现泄露的问题，能够利用释压装置保证罐体内部的压强不易对罐体造成损伤，进而延长了罐体的使用寿命。