反应器卸剂装置的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，尤其涉及反应器卸剂装置。


背景技术：

2.r-206ab反应器整体高13.94米。反应器内化剂高度7.5米，直径2.4米，约34立。顶层人孔处有操作平台。卸料口距地面约3米，三个方向共三个倾斜30度的卸料口。
3.每次换剂，反应器内化剂呈现粉末、粘稠、风化凝块等混合状态，成体呈现硬壳。无法直接卸剂。需作业人员从反应器底部三个卸料口采用钢筋透孔，将底部化剂先松动卸出，待透过化剂表面后。作业人员从顶部人孔进入反应器内，逐层破除凝块，并将碎块、粘稠状、粉末状、硬壳等。人工进入反应器内破除。并将碎块扫入孔中，地面人员在卸料口通过钢筋配合逐渐完成卸剂。费时费力，且存在长时间受限空间作业，存在较大安全隐患的同时，且浪费大量人力成本和时间成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的是提供反应器卸剂装置，通过机械的方式，并结合人员反应器外引导的方式，达到清罐卸剂的效果，从根本上避免受限空间作业，降低安全隐患。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：反应器卸剂装置，包括：驱动装置、旋转导料机构和牵引机构，所述旋转导料机构由多根旋转导管构成，相邻两根旋转导管之间通过万向轴连接，旋转导料机构中的首端旋转导管与驱动装置驱动连接，驱动装置驱动旋转到料机构旋转，旋转导料机构从反应器的卸料口伸入到反应器内，并且所述旋转导料机构尾端的旋转导管穿出反应器内化剂表面，所述牵引机构一端从反应器的人口处伸入到反应器内并与所述旋转导料机构管尾端的旋转导管可拆卸的连接。
6.进一步地，所述牵引机构包括至少一根牵引管和固定设置在至少一根所述牵引管内的牵引绳，所述牵引管下端设置有钩子，所述旋转机构尾端的旋转导管上设置有与所述钩子相适配的连接环。
7.进一步地，所述钩子通过轴承可转动的安装在所述牵引管上。
8.进一步地，所述牵引机构包括两根牵引管，两个所述牵引管通过套管插接配合，所述牵引绳穿过两根所述牵引管之后伸出反应器外。
9.进一步地，所述驱动装置包括机架、电动机和减速器，所述电动机和所述减速器通过滑道可滑动的安装在所述机架上，所述电动机的输出轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述旋转导料机构首端的旋转导管连接。
10.进一步地，所述机架上还设置有与所述旋转导管相适配的滑道。
11.进一步地，每根所述旋转导管上均设置有立式刮刀，所述立式刮刀包括沿所述旋转导管轴向对称设置的一组刀片。
12.进一步地，每个所述刀片通过连接件焊接于所述旋转导管。
13.进一步地，所述旋转导料机构尾端的旋转导管靠近所述牵引机构的一端还设置有螺旋刀片。
14.进一步地，每个万向轴两侧设置有圆环。
15.本发明与现有技术相比的有益效果是：反应器卸剂装置，包括驱动装置、旋转导料机构和牵引机构，所述旋转导料机构由多根旋转导管构成，相邻两根旋转导管之间通过万向轴连接，旋转导料机构中的首端旋转导管与驱动装置驱动连接，驱动装置驱动旋转到料机构旋转，旋转导料机构从反应器的卸料口伸入到反应器内，并且所述旋转导料机构尾端的旋转导管穿出反应器内化剂表面，所述牵引机构一端从反应器的人口处伸入到反应器内并与所述旋转导料机构管尾端的旋转导管可拆卸的连接。其通过在反应器内设置旋转导料机构能够缩短卸料的时间，省时省力、安全高效。达到清罐卸剂的效果，从根本上避免受限空间作业，降低安全隐患。
附图说明
16.图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明实施例的驱动装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例的旋转导料机构的局部结构示意图；图4为本发明实施例牵引机构的结构示意图；图5为本发明实施例的牵引管的结构示意图。
17.图中：1、旋转导管，2、万向轴，3、反应器，4、卸料口，5、人口，6、牵引管，7、牵引绳，8、钩子，9、连接环，10、套管，11、机架，12、电动机，13、减速器，14、立式刮刀，15、螺旋刀片，16、圆环，17、卸料挡板，18、第一滑道，19、第二滑道。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1如图1-5所示，反应器卸剂装置，包括：驱动装置、旋转导料机构和牵引机构。
20.旋转导料机构由多根旋转导管1构成，相邻两根旋转导管1之间通过万向轴2连接，旋转导料机构中的首端旋转导管1与驱动装置驱动连接，驱动装置驱动旋转到料机构旋转，旋转导料机构从反应器3的卸料口4伸入到反应器3内，并且旋转导料机构尾端的旋转导管1穿出反应器3内化剂表面，优先的，每根旋转导管1的长度大于反应器3内径，小于卸料口4与反应器3内壁的直线距离，以达到增加旋转导管1，可使其向上且不卡阻。需要说明的是，本实施例中的旋转导杆的长度是特意计算的，以保证多个旋转导管连接后，位于最尾端的旋转导管能够伸出料剂表面。
21.牵引机构一端从反应器3的人口5处伸入到反应器3内并与旋转导料机构尾端的旋转导管1可拆卸的连接。
22.需要说明的是，通过在反应器3内设置旋转导料机构能够缩短卸料的时间，省时省力、安全高效。
23.牵引机构包括至少一根牵引管6和固定设置在至少一根牵引管6内的牵引绳7，牵引管6下端设置有钩子8，旋转机构尾端的旋转导管1上设置有与钩子8相适配的连接环9。为了实现更好的连接，便于牵引操作，钩子8通过轴承可转动的安装在牵引管6上，使钩子可360度旋转。
24.本实施例的牵引机构包括两根牵引管6，两个牵引管6通过套管10插接配合，牵引绳7穿过两根牵引管6之后伸出反应器3外。需要说明的是，在其他实施例中还可以根据实际需要增加牵引管6的数量，增加牵引机构长度时，将后续牵引管6一端安装套管10，牵引绳7传入其中，使其通过套管10套入前端牵引管6，达到整个牵引机构可增长可缩短，可形成整体一根硬管，可拆卸多个小管便于携带搬运的效果。
25.驱动装置包括机架11、电动机12和减速器13，机架11设置在反应器3卸料口4下方，电动机12和减速器13通过第一滑道18可滑动的安装在机架11上，电动机12的输出轴与减速器13的输入端连接，减速器13的输出端与旋转导料机构首端的旋转导管1连接。使用时，电动机12驱动减速器13转动，从而驱动旋转导料机构旋转。电动机12和减速器13共同组成的组块可以上下沿滑道移动，达到推送旋转导管1的作用。
26.为了便于安装和拆卸各段旋转导管1，机架11上还设置有与旋转导管1相适配的第二滑道19。
27.为了提高卸料速度，每根旋转导管1上均设置有立式刮刀14，立式刮刀14包括沿旋转导管1轴向对称设置的一组刀片，立式刮刀14的设置便于破碎风化结块及硬壳状化剂。具体的，每个刀片通过连接件焊接于旋转导管1。
28.本实施例的旋转导料机构尾端的旋转导管1靠近牵引机构的一端还设置有螺旋刀片15，便于清除粘稠状的化剂，以及向前掘进。
29.本实施例的所有旋转导管1整体直径小于卸料口4内径。
30.本实施例的每个万向轴2两侧设置有圆环16，用于保护万向轴2。
31.为了便于卸料，机架11上还设置有卸料挡板17，卸料挡板17位于卸料口4下方。
32.使用时，反应器3卸剂前先在地面固定机架11。电动机12及减速器13滑块降至最低处，在旋转导管1滑道内安置第一节旋转导管1，并与减速器13联轴器处连接。接通电源，使旋转导管1旋转，推动电动机12及减速器13滑块，使旋转导管1旋转进入卸料口4。关闭电动机12，拆下旋转导管1与减速器13的连接。将电动机12及减速器13滑块降至最低，在旋转导管1滑道内安置万向轴2和第二根旋转导管1，并使其与减速器13联轴器及第一根旋转导管1连接。启动电动机12，推动电动机12及减速器13滑块。重复上述步骤，使旋转导管1旋转打通反应器3内粘稠和凝块的化剂。
33.当旋转导管1露出反应器3内化剂表面后，关闭电动机12。操作人员在反应器3顶部操作平台将牵引管6从反应器3人孔处深入反应器3内。将牵引管6上的钩子8钩挂于旋转导管1顶部的连接环9。使牵引绳7穿过牵引管6其余管段，加装引导管长度，使其便于操作。
34.顶部牵引管6连接及设置完毕后。地面操作人员启动电动机12。顶部操作人员通过牵引管6牵引旋转导管1，向四周旋转，破碎清除反应器3内全部粘稠凝块的化剂。达到卸料的目的。
35.如果个别部位旋转导管1无法达到，无法破除，可通过另外两个卸料口4深入旋转导管1，重复上述步骤，即可完成卸剂。
36.需要说明的是，本实施例的反应器卸剂装置通过机械的方式，并结合人员反应器3外引导的方式，达到清罐卸剂的效果，从根本上避免受限空间作业，降低安全隐患。
37.需要说明的是，本实施例的旋转导料机构中的多根旋转导管之间通过万向轴可拆卸的连接，便于安装和拆卸。本实施例中的牵引机构中多根牵引管之间可拆卸的组装在一起，便于使用时的组装和拆卸。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。