一种亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法和清洗方法

1.本发明涉及超滤膜技术领域，具体而言，涉及一种亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法和清洗方法。


背景技术：

2.超滤技术已在饮用水净化和污水深度处理与再利用领域中表现出广阔应用前景。超滤是一种低压膜过滤工艺，它通常被定义为孔径在10da到1000da之间的膜。超滤膜能够有效地去除水体中的藻类、细菌、原生动物、病毒等微生物，也能有效去除水中的大分子颗粒物与胶体物质，大大提高出水的生物安全性和化学稳定性。然而，在膜过滤过程中产生的膜污染限制了超滤膜技术的发展和应用。其中，生物污染是膜污染的重要贡献部分且最难控制。由于水中的微生物在膜表面附着、生长和增殖，容易附着并积聚在膜表面或膜孔中，最终形成生物膜，将会严重损害膜的透水性能和使用寿命。即现有的超滤膜无法同时实现亲水和抗菌双重改性，从生物膜的生成过程看，对超滤膜表面进行抗微生物附着的改性和调控是解决膜生物污染问题的重要途径之一。
3.膜清洗是通过采用合理的清洗方法对被污染的膜进行清洗和再生，破坏膜表面的溶质吸附层，清除膜孔道内的杂质，使膜尽可能恢复到初始通量。膜清洗方法可以分为物理清洗法和化学清洗法。物理清洗包括水力清洗、气体脉冲清洗、超声波清洗等，能够较好地去除膜表面的污染物，但不能去除膜孔道内的污染物，清洗效果不佳。化学清洗是通过使用化学药剂达到松动、溶解污垢、氧化有机物、灭活微生物等达到清除膜污染的效果，常用的清洗方法有酸洗、碱洗、醇洗、氧化剂(如臭氧、次氯酸、高锰酸钾等)。生物膜污染形成后的清洗，主要通过物理和化学的清洗手段以清除膜孔道内部以及膜体表面上存在的污染物，但是通过水力冲刷等物理手段进行清洗仅能够去除表面的松散污染物，对于粘附的生物膜，清洗效果较差，这也是生物污染较难控制和清洗的重要原因。通过化学清洗中产生氧化反应清洗膜污染既可以显著缓解膜的生物污染问题，又可以提高对细菌等微生物类污染物杀灭效果，但氧化剂容易对超滤膜造成一定程度的损伤，膜性能受到影响。
4.因此，如何减缓超滤膜的生物污染以及设计开发高效绿色的膜清洗技术成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法和清洗方法，该二硫化钼抗菌膜具有优异的亲水性能以及较高的水通量，且机械性能好，抗菌效果十分显著，能较好地减缓超滤膜生物污染，并实现高效的膜清洗。
6.本发明的第一方面公开了一种亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，包括：超滤膜预处理：将平板聚醚砜膜浸泡在超纯水中进行预处理；制备二硫化钼分散液：将二硫化钼加入超纯水中进行超声分散均匀，获得0.25g/l～0.35g/l的二硫化钼分散液，其中，二硫化钼
由水热法制得，二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为1t与2h的混合相；制备抗菌层：将预处理后的平板聚醚砜膜安装在超滤杯底端，将二硫化钼分散液倒入超滤杯中，在0.3mpa恒压下过滤，待过滤结束后，取出膜并用超纯水冲洗膜表面，即制得亲水性二硫化钼抗菌膜。
7.在该技术方案中，将水热合成法制备的二硫化钼分散液通过压力辅助过滤自组装方式在平板聚醚砜膜表面形成二硫化钼抗菌膜。具有优异的亲水性能，且机械性能好，抗菌效果十分显著，还能较好的减缓超滤膜生物污染。由于纳米二硫化钼的1t与2h的混合相会提供更多的催化活性位点，有利于材料自身的氧化应激反应和使用双氧水清洗时候催化效率的提高。
8.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，超声分散的持续时间为5min～10min。
9.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，二硫化钼分散液的浓度为0.35g/l。
10.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，在预处理过程中，平板聚醚砜膜浸泡在超纯水中持续时间为24h。
11.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，二硫化钼的制备过程包括：将硫脲和四水合钼酸铵倒入超纯水中，搅拌形成均相溶液；将均相溶液转移到特氟龙内衬的高压反应釜中，放入烘箱进行加热；反应釜冷却后，收集反应釜中的产物进行离心分离，再用超纯水和无水乙醇交替洗涤；最后经超纯水洗涤过的产物进行烘干干燥，研磨为粉末状，得到二硫化钼纳米材料。
12.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，将制得的二硫化钼纳米材料作为杀菌剂应用于抗菌除菌的场景中。
13.根据本发明提供的亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，优选地，将制得的亲水性二硫化钼抗菌膜应用于减缓水处理膜的生物污染。
14.本发明的第二方面还公开了一种超滤膜的清洗方法，包括：取质量分数1％的双氧水溶液，用hcl溶液调整至ph4.0，得到清洗溶液；将生物污染后的超滤膜放入清洗溶液中，在摇床中以50r/min速率清洗反应5min，将膜取出并使用超纯水冲洗膜表面；其中，超滤膜为本发明第一方面的任一项技术方案所制得的亲水性二硫化钼抗菌膜。
15.根据本发明提供的超滤膜的清洗方法，优选地，在清洗过程中，超滤膜的负载面朝上。
16.根据本发明提供的超滤膜的清洗方法，优选地，超滤膜为任意水处理膜。
17.本发明取得的有益效果至少包括：1.以具有类过氧化氢酶特征的二硫化钼纳米片作为抗菌材料，通过压力辅助过滤自组装方式在超滤膜表面制备二硫化钼抗菌层，利用该抗菌层与膜清洗药剂双氧水之间内在联系，触发其原位催化功能，产生强氧化性自由基和氧气，从而杀死膜表面的细菌等微生物，氧气加速传质和表面冲刷，使得具有粘性的生物膜与二硫化钼抗菌层进行分离，减缓膜生物污染；2.亲水性二硫化钼抗菌膜具有良好的抗菌性能，较大的水通量，且操作方法经济、易操作，具有较大的应用前景；3.二硫化钼纳米材料制备简单、成本低，比表面积大，高密度活性边缘的暴露使得其催化能力增强，制备的二硫化钼纳米材料对细菌具有物理损伤和氧化应激反应；制备的亲水性二硫化钼抗菌膜具有优异的亲水性能，且制备的催化材料附着在聚醚砜超滤膜表面，在双氧水清洗液中能充分接
触进行反应，利用二硫化钼自身的过氧化氢酶特性，产生的自由基能更好的杀死细菌细胞。
附图说明
18.图1示出了根据本发明实施例的二硫化钼纳米材料不同浓度的抗菌效果图。
19.图2示出了根据本发明实施例的纳米材料与大肠杆菌接触后扫描电镜图。
20.图3示出了根据本发明实施例的聚醚砜超滤膜的水接触角测试图。
21.图4示出了根据本发明实施例的亲水性二硫化钼抗菌膜的水接触角测试图。
22.图5示出了根据本发明实施例的亲水性二硫化钼抗菌膜和聚醚砜超滤膜在生物污染过程中通量变化图。
23.图6示出了根据本发明实施例的亲水性二硫化钼抗菌膜生物污染后的扫描电镜图。
24.图7示出了根据本发明实施例的聚醚砜超滤膜生物污染后的扫描电镜图。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
26.实施例1
27.本发明的一个实施例提供了一种亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法，包括如下步骤：步骤a、超滤膜预处理：将平板聚醚砜膜浸泡在超纯水中24h；步骤b、制备二硫化钼分散液：二硫化钼加入超纯水中，超声分散均匀，获得浓度为0.25～0.35g/l的二硫化钼分散液，二硫化钼分散液中纳米二硫化钼为1t与2h的混合相；步骤c、抗菌层制备：将平板聚醚砜膜从超纯水中取出，用超纯水冲洗膜表面，再安装在超滤杯底端，将二硫化钼分散液倒入超滤杯中，在0.3mpa恒压下过滤，待过滤结束后，取出膜并用超纯水冲洗膜表面，去除表面少量松散的二硫化钼。
28.进一步的，所述步骤b中，超声分散5～10min。
29.进一步的，所述步骤b中，二硫化钼分散液的浓度为0.35g/l。
30.进一步的，所述步骤b中的二硫化钼的制备方法，包括以下步骤：步骤a、将1.96g硫脲和1.064g四水合钼酸铵倒入超纯水中，置于磁力搅拌器上，300r/min搅拌35min，形成均相溶液；步骤b、将搅拌好的均相溶液转移到特氟龙内衬的不锈钢高压反应釜中，在烘箱180℃中加热24h；步骤c、冷却后收集不锈钢高压反应釜中的产品，在3000r/min下离心5min，用超纯水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，再用超纯水洗涤3次后，置于器皿内，烘箱60℃干燥12h，研磨成粉末状，得到二硫化钼纳米材料。
31.根据上述实施例，由上述步骤a、步骤b和步骤c制备的二硫化钼纳米材料能够作为杀菌剂应用于抗菌杀菌领域。
32.根据上述实施例，上述亲水性二硫化钼抗菌膜能够应用于减缓水处理超滤膜的生物污染。
33.实施例2
34.本发明的又一个实施例公开了一种亲水性二硫化钼抗菌膜的清洗方法，包括以下步骤：s1、配制膜清洗溶液：质量分数1％的双氧水溶液，用hcl溶液调ph为4.0；s2、膜清洗过
程：将生物污染后的二硫化钼抗菌膜放入配制好的双氧水溶液中，在摇床中以50r/min清洗反应5min，将膜取出并使用超纯水冲洗膜表面，去除表面残留的双氧水清洗剂。
35.进一步的，上述步骤s2中，将生物污染后的亲水性二硫化钼抗菌膜的负载面朝上，放入配制好的双氧水溶液中。
36.此外，上述亲水性二硫化钼抗菌膜的清洗方法同样适用于减缓水处理超滤膜的生物污染。
37.根据本发明的又一个实施例，还公开了二硫化钼纳米材料的制备方法及抗菌应用，包括：
38.步骤一：制备二硫化钼材料
39.1.1、称取硫脲1.96g，钼酸铵1.064g，倒入含30ml超纯水的烧杯中，置于磁力搅拌器上，300r/min剧烈搅拌35min，形成均相溶液；
40.1.2、将搅拌好的均相溶液转移到容量为100ml特氟龙内衬的不锈钢高压反应釜中，在烘箱180℃中加热24h；
41.1.3、冷却后收集所得的产品，在3000r/min下离心5min，用超纯水洗涤3次，再用无水乙醇洗涤3次，再用超纯水洗涤3次后，置于器皿内，烘箱60℃干燥12h。研磨成粉末状，干燥保存。
42.步骤二：大肠杆菌的活化
43.2.1、将大肠杆菌细胞首先在37℃的luria
–
bertani(lb)培养基中生长一夜，并在指数生长中期(od600nm＝1.0)通过8000rpm离心收获。
44.2.2、然后用灭菌的磷酸(pbs)缓冲溶液清洗三次以去除残留的lb培养基成分，并重新悬浮在pbs缓冲溶液中，得到107cfu/ml的菌悬液用于抗菌评估。
45.步骤三：二硫化钼的接触抗菌
46.3.1、将二硫化钼样品分别稀释至0、25、50、100、200和400μg/ml浓度。
47.3.2、分别将不同浓度的900μl二硫化钼材料悬浮液与100μl步骤二中的菌悬液混合，在37℃条件下摇晃5h。采用菌落计数法来评价抗菌能力。
48.3.3、将接触反应后的混合溶液用pbs缓冲溶液稀释104，取100μl稀释细菌细胞均匀涂布在固体lb琼脂板上，在恒温培养箱中(37℃)孵化24h，对琼脂板上的菌落进行平板计数，并与空白对照组的菌落进行比较。
49.根据上述实施例，二硫化钼纳米材料与大肠杆菌接触后，表现出明显的抗菌性能。图1为将二硫化钼纳米材料与大肠杆菌细胞接触培养，然后将接触后的细菌悬浮液稀释并均匀涂敷在营养琼脂板上，并培养过夜后的抗菌效果图。表明二硫化钼纳米材料作为杀菌剂，随着二硫化钼纳米材料的浓度增大，材料对大肠杆菌的抑菌率逐渐增大，说明其具有优良的抗菌性能。图2为二硫化钼纳米材料与大肠杆菌接触培养后的扫描电镜图。大肠杆菌细胞被破坏且失去了完整性，大部分细菌细胞中观察到细胞质泄露，表明了细胞壁已破损。
50.实施例3
51.根据本发明的又一个实施例公开了亲水性二硫化钼抗菌膜的制备方法及生物污染清洗方法与应用，包括：
52.步骤一：聚醚砜超滤膜预处理
53.1、将平板聚醚砜膜(pes，分子截留量：30kda)裁剪成直径尺寸为50mm的圆片，其有
效过滤面积为12.56cm2，将膜光滑面朝下浸泡在超纯水中24h。
54.步骤二：制备二硫化钼抗菌膜
55.2.1、称取35mg实施例2中步骤一制备的二硫化钼粉末加入含100ml超纯水的烧杯中，超声5～10min分散均匀，获得二硫化钼分散液。
56.2.2、将浸泡24h的平板聚醚砜膜取出，用超纯水冲洗膜表面，再安装在超滤杯底端，将制备的二硫化钼分散液倒入超滤杯中，在0.3mpa恒压下过滤，待过滤结束后继续按压5～10min。取出用超纯水冲洗膜表面，去除表面少量松散的二硫化钼。
57.步骤三：大肠杆菌污染二硫化钼抗菌膜
58.3.1、将大肠杆菌细胞首先在37℃的lb培养基(luria
–
bertani)中生长一夜，并在指数生长中期(od600nm＝1.0)通过8000rpm离心收获。
59.3.2、然后用灭菌的pbs缓冲溶液清洗三次以去除残留的lb培养基成分，并重新悬浮在pbs缓冲溶液中，得到107cfu/ml的菌悬液。
60.3.3、将步骤二中制备好的二硫化钼抗菌膜安装在超滤杯底部，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，记录并计算二硫化钼抗菌膜的初始通量。加入107cfu/ml的菌悬液350ml，在0.1mpa恒压下进行3h的大肠杆菌生物污染(依靠氮气压力供压)，记录并计算生物污染结束时刻的通量。
61.重复步骤3.3三次，分别得到大肠杆菌污染后的1#二硫化钼膜、2#二硫化钼膜和3#二硫化钼膜；分别用超纯水对1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜和3#二硫化钼抗菌膜进行水通量测试，得出的水通量分别为85.95lmh/bar、88.33lmh/bar、95.49lmh/bar，并取渗滤液测其菌落数，计数分别为8cfu、6cfu、0cfu。
62.步骤四：双氧水清洗二硫化钼抗菌膜
63.4.1、移取3ml(30％)双氧水溶液，蒸馏水定容为90ml(1％)双氧水溶液，用0.1mol hcl溶液调ph为4.0。
64.4.2、将步骤三的大肠杆菌生物污染后的二硫化钼抗菌膜取出用超纯水冲洗膜表面，去除表面多余的大肠杆菌悬液，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，记录并计算1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜、3#二硫化钼抗菌膜在大肠杆菌细菌污染后用超纯水去除可逆污染后的通量分别为71.62lmh/bar、66.85lmh/bar、64.46lmh/bar。
65.再把生物污染后的1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜、3#二硫化钼抗菌膜分别浸入到制备好的双氧水溶液中，在摇床中以50r/min清洗反应5min。清洗结束后将膜取出用超纯水冲洗膜表面，去除表面残留的双氧水清洗剂。将清洗好的膜安装在超滤杯底部，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，分别记录并计算1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜、3#二硫化钼抗菌膜在双氧水清洗后的通量分别为112.21lmh/bar、109.82lmh/bar、105.05lmh/bar。
66.通过本实施例3可以看出，将大肠杆菌细菌污染后的1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜、3#二硫化钼抗菌膜放在双氧水清洗液中浸泡5min后再用超纯水冲洗表面，超纯水冲洗后的1#二硫化钼抗菌膜、2#二硫化钼抗菌膜、3#二硫化钼抗菌膜的水通量分别为112.21lmh/bar、109.82lmh/bar、105.05lmh/bar，对比制备的二硫化钼抗菌膜的初始水通量136.08
±
2.38lmh/bar，通量恢复率达到62％左右，结果表明经双氧水清洗后二硫化钼抗
菌膜的水通量恢复率较高；并对二硫化钼抗菌膜在大肠杆菌污染过程中取并取渗滤液测其菌落数，计数分别为8cfu、6cfu、0cfu。
67.图3和图4所示的聚醚砜超滤膜和亲水性二硫化钼抗菌膜的水接触角测试图，可以表明，改性后的二硫化钼抗菌膜具有更优良的亲水性能。图5中表明在大肠杆菌生物污染过程中二硫化钼抗菌膜更能缓解生物污染，也很明显表现出二硫化钼抗菌膜的亲水性。并且物理冲刷就能去除聚醚砜超滤膜表面的生物膜，也间接表明了聚醚砜超滤膜的疏水性。图6为亲水性二硫化钼抗菌膜对大肠杆菌具有优异的抗菌性能和抗菌吸附能力，抑菌率也能高达97％。扫描电镜图也显示了沉积在亲水性二硫化钼抗菌膜表面的大肠杆菌细胞破损，失去了完整性，大部分细菌细胞中观察到细胞质泄露，表明了细胞壁被破坏，说明了二硫化钼抗菌膜具有良好的抗菌性。
68.实施例4
69.本实施例4作为上述实施例3的实验对照组，主要包括如下步骤：
70.步骤一、大肠杆菌污染聚醚砜超滤膜
71.将实施例3中步骤一预处理后的聚醚砜超滤膜安装在超滤杯底部，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，记录并计算聚醚砜超滤膜的初始通量。加入实施例3中步骤3.1和3.2制备的107cfu/ml的菌悬液350ml，在0.1mpa恒压下进行3h的大肠杆菌生物污染(依靠氮气压力供压)，待大肠杆菌细胞堵塞聚醚砜超滤膜的膜孔且在膜表面形成生物膜，得到附着有大肠杆菌细胞的聚醚砜超滤膜，记录并计算大肠杆菌生物污染结束时刻的通量。
72.重复以上步骤三次，分别得到大肠杆菌生物污染后的1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜和3#聚醚砜超滤膜；分别用超纯水对1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜和3#聚醚砜超滤膜进行水通量测试，得出的水通量分别为33.42lmh/bar、33.42lmh/bar、31.04lmh/bar，并取渗滤液测其菌落数，计数分别为5
×
102cfu、8
×
102cfu、3
×
102cfu。
73.步骤二、双氧水清洗聚醚砜超滤膜
74.将大肠杆菌生物污染后的聚醚砜超滤膜取出用超纯水冲洗膜表面，去除表面多余的大肠杆菌悬液，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，记录并计算1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜在大肠杆菌细菌污染后去除可逆污染后的通量分别为52.52lmh/bar、52.52lmh/bar、50.14lmh/bar。
75.用超纯水冲洗大肠杆菌生物污染后的聚醚砜超滤膜，膜表面的生物膜被冲刷下来，分别测1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜经过物理清洗后的通量分别为71.62lmh/bar、76.40lmh/bar、74.01lmh/bar。
76.再把物理冲刷清洗后的1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜污染面朝上分别浸入到实施例3中步骤4.1制备的双氧水溶液中，在摇床中以50r/min清洗反应5min。清洗结束后将膜取出再次使用超纯水冲洗膜表面，去除表面残留的双氧水清洗剂。将清洗好的膜安装在超滤杯底部，在0.1mpa恒压下过滤超纯水直至相同时间间隔出水通量稳定，分别记录并计算被大肠杆菌生物污染后的1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜在双氧水清洗后的通量分别为71.62lmh/bar、76.40lmh/bar、74.01lmh/bar。
77.通过实施例4可以看出，聚醚砜超滤膜被生物污染后形成的生物膜，可以通过物理清洗去除，冲洗后1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜的通量分别为
71.62lmh/bar、76.40lmh/bar、74.01lmh/bar。而将物理清洗后的大肠杆菌污染1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜放在双氧水清洗液中浸泡5min后再用超纯水冲洗表面，超纯水冲洗后的1#聚醚砜超滤膜、2#聚醚砜超滤膜、3#聚醚砜超滤膜的水通量分别为71.62lmh/bar、76.40lmh/bar、74.01lmh/bar。而聚醚砜超滤膜的初始水通量140.86
±
3.38lmh/bar，物理清洗后通量恢复率只有20％，经双氧水清洗后聚醚砜超滤膜的水通量恢复率却为0％；并对聚醚砜超滤膜在大肠杆菌生物污染过程中并取渗滤液测其菌落数，计数分别为5
×
102cfu、8
×
102cfu、3
×
102cfu。
78.图7为聚醚砜超滤膜表面的大肠杆菌污染后扫描电镜图。膜表面的大肠杆菌形态完整，只有少量的表面存在一些褶皱，并没有出现细胞壁被破坏以及细胞质流失现象。
79.以上实施例3和实施例4中测试水通量的介质均为超纯水，测试水通量的方法均为将超纯水倒入装有膜的超滤杯中，在0.1mpa恒压下经二硫化钼抗菌膜或聚醚砜超滤膜的孔径过滤测出，不受其他外力影响。
80.通过实施例3和实施例4可以看出，二硫化钼抗菌膜在双氧水清洗5min后其水通量恢复率达到62％左右，而聚醚砜超滤膜经过双氧水清洗5min后其水通量恢复率基本上没有变化，且二硫化钼抗菌膜对大肠杆菌的截留能力也更加突出，测得滤液中的大肠杆菌几乎没有。
81.通过以上实施例3和实施例4可以得出结论：将二硫化钼抗菌膜浸泡在双氧水清洗液中清洗5min后，二硫化钼抗菌膜的水通量恢复达到60％左右，而聚醚砜超滤膜在同样条件下的水通量恢复基本没变，仅是物理清洗可以使得聚醚砜超滤膜的水通量恢复率为20％。二硫化钼纳米材料本身就对细菌具有物理损失和氧化应激反应，以达到抗菌效能。而二硫化钼抗菌膜表面负载的二硫化钼具有类过氧化物酶的特性，其原位清洗功能层与膜清洗药剂双氧水之间内在联系，触发其原位催化功能，产生大量的强氧化性自由基和氧气，从而很大程度提高膜的抗菌性能，实现膜表面清洁功能，大大提高膜通量恢复率。在聚醚砜超滤膜表面构建二硫化钼抗菌层，能更好的截留住大肠杆菌，降低滤液中大肠杆菌数目，有效减缓过滤过程中的膜污染，实现高效的膜清洗。
82.根据上述实施例，本发明利用材料自身的纳米酶特性，将其制备为高通量的亲水性膜，相较于聚醚砜膜(做空白对比)和负载二硫化钼后的二硫化钼/聚醚砜膜，膜污染明显减缓，并且将二硫化钼膜与双氧水结合进行膜清洗，可以提高膜清洗效率，兼顾了减缓膜污染速率和提高膜清洗效果的双重功能。
83.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。