一种胶水加工用原料分散混料装置的制作方法

1.本发明涉及胶水加工技术领域，具体为一种胶水加工用原料分散混料装置。


背景技术：

2.胶水是连接两种材料的中间体，属于精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，在日常办公，学习生活以及其他手工加工等过程中均有广泛的应用，胶水加工生产中往往需要使用骨胶、硼砂、香料和硬脂酸等固体原材料，通过将这些固体原料按照一定比例混合搅拌均匀后，再配以其他水剂配料进行进一步反应加工即可得到胶水，所以固体原料搅拌混合均匀程度会对胶水质量产生较大影响，现多使用胶水加工生产用的新型固体搅拌装置对胶水生产所用到的固体原料进行混合搅拌。
3.但是目前使用的胶水原料混合装置通常仅能够起到简单的搅拌作用，搅拌效率较低，并且添加不同物料时，不同的物料容易在竖直方向上分层，影响搅拌效率，排料时由于胶水原料粘性较大，容易产生挂壁导致排料不够彻底的情况。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种胶水加工用原料分散混料装置，包括混料筒，所述混料筒顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿混料筒顶部并固定连接有混料装置，所述混料筒外侧连通有送料装置；所述混料装置包括：混料轴，该混料轴具有柱状结构，以及设置在所述混料轴侧面的收纳槽，所述收纳槽内壁顶部转动连接有连接板，所述连接板均通过发条弹簧与收纳槽内壁连接；搅动板，该搅动板具有矩形板状结构，以及设置在所述搅动板底部的支撑板，所述支撑板一端与搅动板固定连接，所述支撑板远离搅动板的一端与混料轴固定连接；连接块，该连接块具有矩形块状结构，以及设置在所述连接块底部的连接槽，所述连接槽的厚度与连接板的厚度相适配，方便提高混料筒内部物料的移动速度，从而方便提高搅拌效率。
5.优选的，所述混料轴顶部与驱动电机的驱动轴固定连接，所述连接板远离收纳槽的一端延伸至连接槽内部并与连接槽内壁滑动连接。
6.优选的，所述混料轴内部开设有密封空腔，所述密封空腔内中心位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离支撑柱的一端固定连接有弧形推板，所述弧形推板远离挤压弹簧的一侧固定连接有封堵板，密封空腔内部设置有挤压弹簧和封堵板，可在收纳槽内部的连接板脱出时，封堵板可在挤压弹簧的弹力作用下伸入收纳槽内部，避免混料筒内部的物料进入收纳槽内部。
7.优选的，所述收纳槽与密封空腔内部连通，所述封堵板远离挤压弹簧的一侧延伸至收纳槽内部并与收纳槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述混料轴顶部套设并滑动连接有刮除装置，所述刮除装置包括滑动环，
所述滑动环顶部套设并固定连接有环形推板，所述滑动环侧面固定连接有第一支杆，所述第一支杆远离滑动环的一端固定连接有夹套，所述夹套远离第一支杆的一端固定连接有第二支杆，所述第二支杆远离夹套的一端固定连接有环形刮圈的内侧壁，所述环形推板顶部固定连接有伸缩推杆，可避免粘性物料过多的残留在混料装置内部导致物料浪费，可对搅拌装置进行刮除操作，可避免搅拌装置上残留过多物料。
9.优选的，所述滑动环套设在混料轴上并与混料轴滑动连接，所述环形刮圈外侧面固定连接有摩擦垫圈。
10.优选的，所述第一支杆底部固定连接有挤压推杆，所述挤压推杆远离第一支杆的一端固定连接有挤压头，所述挤压头底部开设有与连接板相适配的挤压滑槽，可通过收纳槽内侧壁将连接板上残留的物料刮除，使得清理方便的同时刮除的更加彻底。
11.优选的，所述送料装置包括缓冲箱，所述缓冲箱顶部连通有进储料箱，所述缓冲箱内壁滑动连接有挤压塞，所述挤压塞一侧固定连接有限位伸缩杆，所述缓冲箱一侧连通有液压盘，所述液压盘一侧连通有弧形液压管，所述液压盘上远离缓冲箱的一侧连通有液压缸。
12.优选的，所述缓冲箱上远离液压盘的一侧开设有进料孔，所述进料孔在内壁固定连接有环形气囊，所述挤压塞上远离限位伸缩杆的一侧固定连接有与进料孔相适配的弧形挤压头，可避免物料在竖直方向上堆积导致不方便搅拌混合的情况，并且添料时各个侧面可同时添加不同物料，使得添料的过程中即能够完成部分混合，方便提高混料效率。
13.优选的，所述缓冲箱上远离液压盘的一侧与混料筒侧面固定连接，所述进料孔与混料筒内部联通，所述缓冲箱设置有多组，相邻所述缓冲箱之间通过弧形液压管连通。
14.本发明提供了一种胶水加工用原料分散混料装置。具备以下有益效果：1.该一种胶水加工用原料分散混料装置，设置有混料装置，连接板在发条弹簧的弹力推动下从收纳槽内部转动转出，并伸入连接槽内部，使用时通过驱动电机带动混料轴转动，混料轴通过连接板和连接块带动搅动板转动，即可通过搅动板和连接板对混料筒内部的物料进行混合搅拌，通过搅动板和连接板可对混料筒内部的物料进行分割搅拌，并且搅动板和连接板均能够推动物料移动，方便提高混料筒内部物料的移动速度，从而方便提高搅拌效率。
15.2.该一种胶水加工用原料分散混料装置，设置有刮除装置，当混料筒内部物料排除之后，可通过伸缩推杆带动环形推板和滑动环向下移动，滑动环通过第一支杆带动夹套向下移动，夹套通过第二支杆带动环形刮圈向下移动的同时套设在搅动板上，可通过夹套套设在搅动板上并向下移动，将搅动板上残留的物料刮除，同时环形刮圈将混料筒内壁上残留的物料刮除，可避免粘性物料过多的残留在混料装置内部导致物料浪费，可对搅拌装置进行刮除操作，可避免搅拌装置上残留过多物料。
16.3.该一种胶水加工用原料分散混料装置，设置有挤压头，当第一支杆向下移动时，通过挤压推杆带动挤压头向下移动，挤压头通过挤压滑槽对下方的连接板进行挤压，可推动连接板绕收纳槽内部的一端转动，然后再通过滑动环的挤压使连接板进入收纳槽内部，可避免连接板阻挡刮除装置移动的同时，连接板进入收纳槽内部的过程中，可通过收纳槽内侧壁将连接板上残留的物料刮除，使得清理方便的同时刮除的更加彻底。
17.4.该一种胶水加工用原料分散混料装置，设置有送料装置，使用时储料箱内部的
物料进入缓冲箱内部，通过液压缸向液压盘内部注入液压油，液压盘内部的液压油进入缓冲箱内部推动挤压塞移动，挤压塞推动缓冲箱内部的物料挤压环形气囊，将环形气囊中心的缝隙撑大，物料即可通过环形气囊中心位置进入混料筒内部即可，方便将物料从侧面添加到混料筒内部，避免物料在竖直方向上堆积导致不方便搅拌混合的情况，并且添料时各个侧面可同时添加不同物料，使得添料的过程中即能够完成部分混合，方便提高混料效率。
附图说明
18.图1为本发明胶水加工用原料分散混料装置结构示意图；图2为本发明混料筒内部结构示意图；图3为本发明混料装置结构示意图；图4为本发明密封空腔内部结构示意图；图5为本发明密封空腔截面结构示意图；图6为本发明刮除装置顶部结构示意图；图7为本发明刮除装置底部结构示意图；图8为本发明送料装置结构示意图；图9为本发明送料装置内部结构示意图。
19.图中：1、混料筒；2、驱动电机；3、混料装置；31、混料轴；311、密封空腔；312、支撑柱；313、挤压弹簧；314、弧形推板；315、封堵板；32、收纳槽；33、连接板；34、搅动板；35、支撑板；36、连接块；37、连接槽；38、刮除装置；381、滑动环；382、环形推板；383、第一支杆；384、夹套；385、第二支杆；386、环形刮圈；387、伸缩推杆；388、挤压推杆；389、挤压头；4、送料装置；41、缓冲箱；42、挤压塞；43、限位伸缩杆；44、液压盘；45、弧形液压管；46、液压缸；47、进料孔；48、环形气囊；40、储料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种胶水加工用原料分散混料装置，包括混料筒1，混料筒1顶部通过支架固定连接有驱动电机2，驱动电机2的驱动轴贯穿混料筒1顶部并固定连接有混料装置3，混料筒1外侧连通有送料装置4；混料装置3包括：混料轴31，该混料轴31具有柱状结构，以及设置在混料轴31侧面的收纳槽32，收纳槽32内壁顶部转动连接有连接板33，连接板33均通过发条弹簧与收纳槽32内壁连接；搅动板34，该搅动板34具有矩形板状结构，以及设置在搅动板34底部的支撑板35，支撑板35一端与搅动板34固定连接，支撑板35远离搅动板34的一端与混料轴31固定连接；连接块36，该连接块36具有矩形块状结构，以及设置在连接块36底部的连接槽37，连接槽37的厚度与连接板33的厚度相适配。
22.混料轴31顶部与驱动电机2的驱动轴固定连接，连接板33远离收纳槽32的一端延伸至连接槽37内部并与连接槽37内壁滑动连接。
23.设置有混料装置3，连接板33在发条弹簧的弹力推动下从收纳槽32内部转动转出，并伸入连接槽37内部，使用时通过驱动电机2带动混料轴31转动，混料轴31通过连接板33和连接块36带动搅动板34转动，即可通过搅动板34和连接板33对混料筒1内部的物料进行混合搅拌，通过搅动板34和连接板33可对混料筒1内部的物料进行分割搅拌，并且搅动板34和连接板33均能够推动物料移动，方便提高混料筒1内部物料的移动速度，从而方便提高搅拌效率。
24.混料轴31内部开设有密封空腔311，密封空腔311内中心位置固定连接有支撑柱312，支撑柱312侧面固定连接有挤压弹簧313，挤压弹簧313远离支撑柱312的一端固定连接有弧形推板314，弧形推板314远离挤压弹簧313的一侧固定连接有封堵板315，收纳槽32与密封空腔311内部连通，封堵板315远离挤压弹簧313的一侧延伸至收纳槽32内部并与收纳槽32内壁滑动连接，密封空腔311内部设置有挤压弹簧313和封堵板315，可在收纳槽32内部的连接板33脱出时，封堵板315可在挤压弹簧313的弹力作用下伸入收纳槽32内部，避免混料筒1内部的物料进入收纳槽32内部。
25.实施例二：请参阅图1-图7，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：混料轴31顶部套设并滑动连接有刮除装置38，刮除装置38包括滑动环381，滑动环381顶部套设并固定连接有环形推板382，滑动环381侧面固定连接有第一支杆383，第一支杆383远离滑动环381的一端固定连接有夹套384，夹套384远离第一支杆383的一端固定连接有第二支杆385，第二支杆385远离夹套384的一端固定连接有环形刮圈386的内侧壁，环形推板382顶部固定连接有伸缩推杆387，滑动环381套设在混料轴31上并与混料轴31滑动连接，环形刮圈386外侧面固定连接有摩擦垫圈，设置有刮除装置38，当混料筒1内部物料排除之后，可通过伸缩推杆387带动环形推板382和滑动环381向下移动，滑动环381通过第一支杆383带动夹套384向下移动，夹套384通过第二支杆385带动环形刮圈386向下移动的同时套设在搅动板34上，可通过夹套384套设在搅动板34上并向下移动，将搅动板34上残留的物料刮除，同时环形刮圈386将混料筒1内壁上残留的物料刮除，可避免粘性物料过多的残留在混料装置内部导致物料浪费，可对搅拌装置进行刮除操作，可避免搅拌装置上残留过多物料；第一支杆383底部固定连接有挤压推杆388，挤压推杆388远离第一支杆383的一端固定连接有挤压头389，挤压头389底部开设有与连接板33相适配的挤压滑槽，设置有挤压头389，当第一支杆383向下移动时，通过挤压推杆388带动挤压头389向下移动，挤压头389通过挤压滑槽对下方的连接板33进行挤压，可推动连接板33绕收纳槽32内部的一端转动，然后再通过滑动环381的挤压使连接板33进入收纳槽32内部，可避免连接板33阻挡刮除装置38移动的同时，连接板33进入收纳槽32内部的过程中，可通过收纳槽32内侧壁将连接板33上残留的物料刮除，使得清理方便的同时刮除的更加彻底。
26.实施例三：请参阅图1-图9，在实施例一和实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：送料装置4包括缓冲箱41，缓冲箱41顶部连通有进储料箱40，缓冲箱41内壁滑动连接有挤压塞42，挤压塞42一侧固定连接有限位伸缩杆43，缓冲箱41一侧连通有液压盘44，液压盘44一侧
连通有弧形液压管45，液压盘44上远离缓冲箱41的一侧连通有液压缸46，缓冲箱41上远离液压盘44的一侧开设有进料孔47，进料孔47在内壁固定连接有环形气囊48，挤压塞42上远离限位伸缩杆43的一侧固定连接有与进料孔47相适配的弧形挤压头，缓冲箱41上远离液压盘44的一侧与混料筒1侧面固定连接，进料孔47与混料筒1内部联通，缓冲箱41设置有多组，相邻缓冲箱41之间通过弧形液压管45连通，设置有送料装置4，使用时储料箱40内部的物料进入缓冲箱41内部，通过液压缸46向液压盘44内部注入液压油，液压盘44内部的液压油进入缓冲箱41内部推动挤压塞42移动，挤压塞42推动缓冲箱41内部的物料挤压环形气囊48，将环形气囊48中心的缝隙撑大，物料即可通过环形气囊48中心位置进入混料筒1内部即可，方便将物料从侧面添加到混料筒1内部，避免物料在竖直方向上堆积导致不方便搅拌混合的情况，并且添料时各个侧面可同时添加不同物料，使得添料的过程中即能够完成部分混合，方便提高混料效率。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。