一种工业废气的脱硫脱硝方法与流程

1.本发明属于废气治理技术领域，尤其涉及一种工业废气的脱硫脱硝方法。


背景技术：

2.工业废气中有毒有害物质通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触会对人体造成伤害，损害人们的健康，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等产生的废气更多，排放的废气气味大，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。
3.为了保护环境，减少废气对自然环境的危害，目前钢铁厂排放的废气一般需要进行脱硫脱硝处理。然而，在现有技术中对废气进行脱硫脱硝处理时，一般存在以下问题：
4.1、现有技术中，一般使用石灰水对废气进行脱硫脱硝处理，通过向反应罐内喷洒石灰水，让石灰水和反应罐中的废气进行反应，生产沉淀，进而完成脱硫脱硝处理，但是，由于喷洒出的石灰水很快就会落下，使得石灰水和废气反应并不彻底，造成石灰水的利用率较低；
5.2、现有技术中，在喷洒石灰水时，由于石灰水和废气反应生成沉淀，且喷头上的小孔直径较小，进而会使得喷头上的小孔经常会被封堵，造成石灰水喷洒不畅；
6.3、现有技术中，由于废气和石灰水喷雾进行反应产生固体沉淀，这些沉淀在下落时会黏在反应罐内壁上，久而久之会影响反应进行，需要人工定期进行清理，而人工清理有一定危险性且容易吸入废气，影响工人身体健康。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本发明公开了一种工业废气的脱硫脱硝方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
8.该工业废气的脱硫脱硝方法，采用脱硫脱硝设备进行工业废气的脱硫脱硝处理，该脱硫脱硝设备包括反应罐、石灰水喷头和废气喷头；所述反应罐上设有进液口、出液口、进气口和出气口，所述进液口与所述石灰水喷头的进口端连通，所述出液口位于所述反应罐的罐底位置，所述进气口与所述废气喷头的进口端连通，所述出气口位于所述反应罐的罐顶位置；所述石灰水喷头位于所述反应罐的内部，所述石灰水喷头的出口端朝上设置并且能够在所述反应罐的内部进行往复转动；所述废气喷头位于所述反应罐的内部，所述废气喷头的出口端朝上设置，位于所述石灰水喷头的下方位置并且能够在所述反应罐的内部进行往复转动；
9.该工业废气的脱硫脱硝方法，具体包括以下步骤：
10.步骤s1，启动：驱动所述石灰水喷头和所述废气喷头分别在所述反应罐的内部进行转动；
11.步骤s2，废气脱硫脱硝：通过进液口将石灰水引流至所述石灰水喷头处，并且喷出至所述反应罐中形成石灰水小液滴；通过进气口将废气引流至所述废气喷头处，并且在所
述石灰水喷头下方的位置向上喷出至所述反应罐中，使下落的石灰水小液滴与向上流动的废气形成接触反应，对废气进行脱硫脱硝处理，完成脱硫脱硝处理的废气通过所述出气口排出。
12.优选的，所述脱硫脱硝设备包括喷头支架和驱动电机；所述喷头支架固定在所述反应罐的内部，并且在所述喷头支架上设有与所述进液口连通的进液通道以及与所述进气口连通的进气通道；所述石灰水喷头套设在所述喷头支架上，能够相对于所述喷头支架进行往复转动，并且与所述进液通道保持连通；所述废气喷头套设在所述喷头支架上，能够相对于所述喷头支架进行往复转动，并且与所述进气通道保持连通；所述驱动电机与所述石灰水喷头和所述废气喷头连接，以驱动所述石灰水喷头和所述废气喷头进行转动。
13.优选的，所述脱硫脱硝设备包括第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮；所述第二锥齿轮套设在所述喷头支架的外部并且与所述石灰水喷头固定连接，所述第四锥齿轮套设在所述喷头支架的外部并且与所述废气喷头固定连接，所述第三锥齿轮位于所述第二锥齿轮和所述第四锥齿轮之间，并且同时与所述第二锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合连接。
14.优选的，所述脱硫脱硝设备包括清洁刷；所述清洁刷位于所述反应罐的内部，并且能够沿所述反应罐的内壁进行往复移动；
15.该工业废气的脱硫脱硝方法，还包括步骤s3，反应罐内壁清理：驱动所述清洁刷沿所述反应罐的内壁进行往复移动，对所述反应罐的内壁进行清理操作。
16.优选的，所述清洁刷与所述石灰水喷头连接，随所述石灰水喷头在所述反应罐的内部进行移动。
17.优选的，所述脱硫脱硝设备包括螺杆、滑块、滑杆、内齿圈、第一直齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮和第七锥齿轮；所述螺杆沿所述反应罐的高度方向与所述石灰水喷头固定连接，所述滑块通过螺纹连接在所述螺杆上，所述清洁刷固定在所述滑块上，所述内齿圈固定在所述反应罐的内部，所述第一直齿轮与所述石灰水喷头转动连接并且与所述内齿圈啮合连接，所述第五锥齿轮与所述第一直齿轮同轴固定连接，所述第七锥齿轮与所述第五锥齿轮平行设置并且转动套设在所述螺杆的外部，所述第六锥齿轮位于所述第五锥齿轮和所述第七锥齿轮之间并且同时与所述第五锥齿轮和所述第七锥齿轮啮合连接，所述滑杆与所述螺杆平行设置并且一端与所述第六锥齿轮固定连接，另一端穿过所述滑块。
18.优选的，所述脱硫脱硝设备包括清洁梳，并且所述清洁梳固定在所述螺杆中位于靠近所述出液口的一端。
19.优选的，所述脱硫脱硝设备包括顶针；所述顶针位于所述石灰水喷头，并且能够相对于所述石灰水喷头进行往复移动，形成对所述石灰水喷头的喷孔疏通，和/或，所述顶针位于所述废气喷头，并且能够相对于所述废气喷头进行往复移动，形成对所述废气喷头的喷孔疏通；该工业废气的脱硫脱硝方法，还包括步骤s4，喷孔疏通：控制所述顶针相对于所述石灰水喷头和/或所述废气喷头进行往复移动，使所述顶针往复穿过所述石灰水喷头的喷孔和/或所述废气喷头的喷孔。
20.优选的，所述脱硫脱硝设备包括第一顶针架、第二顶针架和驱动单元；所述第一顶针架的一端沿竖直方向滑动套设在所述石灰水喷头上，另一端设有顶针；所述第二顶针架的一端与所述第一顶针架沿圆周方向滑动连接，另一端沿竖直方向滑动套设在所述废气喷头上并且设有顶针；所述驱动单元与所述第一顶针架或所述第二顶针架连接，以驱动所述
第一顶针架相对于所述石灰水喷头进行往复移动以及驱动所述第二顶针架相对于废气喷头进行往复移动。
21.优选的，所述脱硫脱硝设备包括销钉和销钉弹性件，所述顶针采用螺旋顶针；所述销钉设置在所述石灰水喷头和所述废气喷头，所述销钉沿喷孔的直径方向滑动设置，所述销钉弹性件与所述销钉连接，以驱动所述销钉移动至其自由端与所述顶针形成接触，所述销钉的自由端采用前端弧形和后端直角的结构设计。
22.采用本发明工业废气的脱硫脱硝方法对工业废气进行脱硫脱硝处理，具有以下有益技术效果：
23.1、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，利用旋转设置的石灰水喷头和废气喷头分别输出石灰水和废气，并且将石灰水设置在废气的上方，从而在石灰水下落和废气上升过程中产生相互交叉接触，进而形成充分的混合接触，使石灰水和废气形成充分反应，同时利用废气喷出时产生的向上推力，形成对石灰水喷头所输出石灰水小液滴的承托，增加石灰水在空中的下落时间，进一步增加石灰水与废气的接触反应时间，提高石灰水的利用率，提高对工业废气的脱硫脱硝效果。
24.2、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，通过在石灰水喷头和废气喷头上分别设置顶针，利用对顶针相对于石灰水喷头和废气喷头的驱动，从而可以对石灰水喷头的喷孔和废气喷头的喷孔进行往复疏通操作，保证石灰水和废气的正常输出，提高对工业废气的处理效果。
25.3、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，通过选用螺旋结构形式的顶针，并且在石灰水喷头和废气喷头上分别设置销钉和销钉弹性件，这样不仅可以实现对石灰水喷头和废气喷头的在线疏通操作，而且还可以对顶针形成震动疏通，提高对石灰水喷头和废气喷头的疏通效果。
26.4、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，通过设置螺杆带动清洁刷绕反应罐中心转动，同时借助滑块和滑杆带动清洁刷绕螺杆进行相对转动，从而使清洁刷可以对反应罐的内壁进行清理操作，从而替代人工实现对反应罐内壁的实时自动清理操作，减少人力，降低工人的作业风险。
27.5、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，通过在螺杆的下端设置清洁梳，利用清洁刷移动至螺杆下端且绕螺杆进行相对转动的过程中，就可以借助清洁梳对转动过程中的清洁刷进行杂质梳理清洁，实现对清洁刷的自清洁，增加清洁刷的使用寿命，提高对反应罐的内壁清理效果。
28.6、在本发明的工业废气的脱硫脱硝方法中，通过在螺杆上设置滑块带动清洁刷进行往复移动，将顶针设置在相互连接的第一顶针架和第二顶针架上，利用滑块沿螺杆进行往复移动过程中与第一顶针架的接触，就可以在驱动弹簧的配合下实现对顶针相对于石灰水喷头和废气喷头的往复移动，实现对喷孔的疏通操作，从而省去对顶针进行单独驱动的动力元件，简化结构设计，降低成本。
附图说明
29.图1为本实施例脱硫脱硝设备的剖面结构示意图；
30.图2为图1中沿a-a方向的结构示意图；
31.图3为图1中沿b-b方向的结构示意图；
32.图4为图1中沿c-c方向的结构示意图；
33.图5为图1中i处的局部结构放大示意图；
34.图6为图1中ii处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。
36.结合图1至图6所示，本实施例公开了一种用于对工业废气进行脱硫脱硝处理的脱硫脱硝设备，包括反应罐1、石灰水喷头2和废气喷头3。反应罐1上设有进液口4、出液口5、进气口6和出气口7，进液口4与石灰水喷头2的进口端连通，出液口5位于反应罐1的罐底位置，进气口6与废气喷头3的进口端连通，出气口7位于反应罐1的罐顶位置。石灰水喷头2位于反应罐1的内部，石灰水喷头2的出口端朝上设置并且能够在反应罐1的内部进行往复转动。废气喷头3位于反应罐1的内部，废气喷头3的出口端朝上设置，位于石灰水喷头2的下方位置并且能够在反应罐1的内部进行往复转动。
37.采用本实施例的脱硫脱硝设备进行废气的脱硫脱硝处理时，利用旋转设置的石灰水喷头和废气喷头分别输出石灰水和废气，并且将石灰水设置在废气的上方，从而在石灰水下落和废气上升过程中形成相互交叉接触，进而形成充分的混合接触，使石灰水和废气形成充分接触反应，并且利用废气喷出时产生的向上推力，形成对石灰水喷头所输出石灰水小液滴的承托，增加石灰水在空中的下落时间，进一步增加石灰水与废气的接触反应时间，提高石灰水的利用率，提高对工业废气的脱硫脱硝效果。
38.结合图3和图4所示，在本实施例的反应罐1的内部设有多个石灰水喷头2和废气喷头3，石灰水喷头2采用中空结构并且开设有多个朝上输出石灰水的喷孔2a，废气喷头3也采用中空结构并且开设有多个朝上输出废气的喷孔3a，并且多个石灰水喷头2和废气喷头3均沿反应罐1的圆周方向均布设置，从而提高向反应罐1中输出石灰水和废气的量以及提高对石灰水和废气的在反应罐1中的分布均匀度，提高石灰水和废气的均匀接触混合的效果。
39.结合图1和图2所示，在本实施例的脱硫脱硝设备中，还包括喷头支架8和驱动电机9。其中，喷头支架8位于反应罐1的内部，其上端沿水平两个方向分别穿出至反应罐1的外部而与反应罐1形成固定连接，在喷头支架8的内部设有与进液口4连通的进液通道81以及与进气口6连通的进气通道10。石灰水喷头2套设在喷头支架8的下端，能够相对于喷头支架8进行往复转动，并且喷孔2a通过环形槽与进液通道81保持连通，从而使石灰水通过进液口4和进液通道81流入石灰水喷头2并喷出。废气喷头3也套设在喷头支架8的下端，能够相对于喷头支架8进行往复转动，并且喷孔3a通过环形槽与进气通道10保持连通，从而使废气通过进气口6和进气通道10流入废气喷头3并喷出。驱动电机9固定在反应罐1的外部并且与石灰水喷头2和废气喷头3连接，以驱动石灰水喷头2和废气喷头3进行转动。
40.此时，利用喷头支架就可以将石灰水喷头和废气喷头悬挂固定在反应罐的内部，并且由驱动电机分别带动石灰水喷头和废气喷头进行转动，实现石灰水和废气的输出。
41.具体的，在本实施例的脱硫脱硝设备中，还包括驱动齿轮11、第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮15。其中，驱动齿轮11套设固定在驱动电机9的输出轴上，第一锥齿轮12套设在喷头支架8上并且与石灰水喷头2同轴固定连接，驱动齿轮11则
与第一锥齿轮12保持啮合连接。第二锥齿轮13也套设在喷头支架8的外部并且与石灰水喷头2固定连接，第四锥齿轮15也套设在喷头支架8的外部并且与废气喷头3固定连接，而第三锥齿轮14与喷头支架8转动连接并同时与第二锥齿轮13和第四锥齿轮15啮合连接。
42.此时，驱动电机通过驱动齿轮和第一锥齿轮直接带动石灰水喷头绕喷头支架进行转动，再由石灰水喷头通过第二锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮带动废气喷头进行同步反向转动，即驱动石灰水喷头和废气喷头进行同步反向转动，从而进一步提高所喷出石灰水小水滴和废气的接触效果，提高对废气进行脱硫脱硝的处理效果。
43.结合图1所示，本实施例的脱硫脱硝设备中，还设有一个清洁刷16。清洁刷16位于反应罐1的内部，并且能够沿反应罐1的内壁进行往复移动。此时，利用清洁刷可以对喷洒至反应罐的内壁上的石灰水以及石灰水与废气反应形成的沉淀，实现对反应罐内壁的清理操作。
44.在本实施例中，清洁刷16与石灰水喷头2连接，从而使清洁刷16随石灰水喷头2在反应罐1的内部进行移动，实现对反应罐1的内壁的同步清理操作。
45.具体的，该实施例的脱硫脱硝设备中还包括螺杆17、滑块18、滑杆19、内齿圈20、第一直齿轮21、第五锥齿轮22、第六锥齿轮23和第七锥齿轮24。螺杆17沿反应罐1的高度方向与石灰水喷头2中沿水平方向的延伸臂25固定连接，滑块18通过螺纹连接在螺杆17上，清洁刷16缠绕固定在滑块18的外圆周表面，内齿圈20固定在反应罐1的内部，第一直齿轮21转动连接在延伸臂25上并且与内齿圈20啮合连接，第五锥齿轮22与第一直齿轮21同轴固定连接，第七锥齿轮24位于延伸臂25的下表面与第五锥齿轮22平行设置并且转动套设在螺杆17的外部，而第六锥齿轮23同时与第五锥齿轮22和第七锥齿轮24啮合连接，滑杆19与螺杆17平行设置并且上端与第六锥齿轮23固定连接，下端穿过滑块18并与滑块18形成滑动连接。
46.此时，在石灰水喷头往复转动的过程中，借助内齿圈与第一直齿轮之间的啮合连接以及第五锥齿轮、第六锥齿轮和第七锥齿轮之间的啮合传动连接，就可以同步带动滑杆绕螺杆进行往复转动，从而带动滑块沿螺杆进行往复移动，进而带动清洁刷沿反应罐的高度方向进行往复移动，与此同时，滑块也随着石灰水喷头的转动而带动清洁刷在反应罐内进行转动，最终实现清洁刷在反应罐内部的移动，达到对反应罐的内壁的清理操作。
47.结合图1和图6所示，在本实施例的脱硫脱硝设备中，还设有一个清洁梳26，并且清洁梳26固定在螺杆17中位于靠近出液口5的一端，即位于靠近反应罐1的罐底位置。
48.此时，在清洁刷随滑块移动至螺杆的下端位置时，就会与清洁梳形成接触并进行相对转动，从而由清洁梳对清洁刷进行清理操作，将清洁刷上的杂质梳理下来，提高清洁刷对反应罐的清洁效果。
49.优选的，在采用本实施例脱硫脱硝设备进行废气的脱硫脱硝处理过程中，先保持出液口关闭状态，待反应罐内的液面达到一定高度之后再开启出液口将反应后的石灰水集中排出，此时就可以将清洁梳延伸设置至液面以下，从而使清洁刷上的杂质直接梳理到液体中，提高对清洁刷的清理效率。
50.结合图1、图2和图5所示，在本实施例的脱硫脱硝设备中还包括顶针27。多个顶针27分别设置在石灰水喷头2上和废气喷头3上，并且能够分别相对于石灰水喷头2进行往复移动以及相对于废气喷头3进行往复移动，从而形成对石灰水喷头2的喷孔2a进行疏通以及对废气喷头3的喷孔3a进行疏通。
51.此时，通过控制顶针的往复动作，就可以对石灰水喷头和废气喷头进行实时疏通操作，避免喷孔被堵塞，保证对石灰水和废气的连续顺利输出，进而保证对废气进行脱硫脱硝处理的效果。
52.其中，在本实施例的脱硫脱硝设备中，还设有第一顶针架28、第二顶针架29和驱动弹簧30。其中，第一顶针架28的上端沿竖直方向滑动套设在石灰水喷头2上，下端沿石灰水喷头2上喷孔2a的分布位置依次对应设有多个顶针27。第二顶针架29的上端与第一顶针架28的下端沿圆周方向滑动连接，使两者形成沿反应罐1高度方向的同步移动以及沿圆周方向的相对转动，第二顶针架29的下端则沿竖直方向滑动套设在废气喷头3上并且沿废气喷头3上喷孔3a的分布位置依次对应设有多个顶针27。驱动弹簧30套设在第二顶针架29与废气喷头3之间，以驱动与第二顶针架29向远离废气喷头3的方向移动，滑块18沿螺杆17向上移动的过程中能够与第一顶针架28形成接触，并且带动第一顶针架28和第二顶针架29克服驱动弹簧30的作用力而进行同步向上移动，即驱动第二顶针架29向靠近废气喷头3的方向移动。
53.此时，在石灰水喷头和废气喷头进行同步反向转动而使滑块沿螺杆向上移动的过程中，当滑块与第一顶针架形成接触并带动第一顶针架和第二顶针架克服驱动弹簧的作用力而向上移动时，就可以带动顶针插入石灰水喷头的喷孔中和废气喷头的喷孔中，待滑块再次沿螺杆向下移动的过程中，第一顶针架和第二顶针架在驱动弹簧的恢复力作用下再带动顶针从石灰水喷头的喷孔中和废气喷头的喷孔中移出，从而实现顶针对石灰水喷头和废气喷头的往复疏通操作。
54.进一步，在本实施例的脱硫脱硝设备中，还包括销钉31和销钉弹性件32，同时顶针27采用螺旋顶针。其中，销钉31沿水平方向分别设置在石灰水喷头2上和废气喷头3上，并且销钉31能够沿喷孔的直径方向进行往复滑动，销钉弹性件32选用螺旋弹簧，并且与销钉31连接，以驱动销钉31移动至其自由端与顶针27形成接触，而销钉31的自由端采用前端弧形和后端直角的结构设计。
55.此时，不仅可以利用螺旋结构的顶针可以实现对石灰水喷头和废气喷头的在线疏通操作，即在螺旋顶针穿入喷孔的过程中可以不影响石灰水喷头和废气喷头分别正常输出石灰水和废气，而且在采用螺旋结构形式的顶针随第一顶针架和第二顶针架以及驱动弹簧的共同作用下进行往复移动的过程中，销钉在驱动弹簧的作用下以及顶针上的螺旋结构形成相对于顶针的往复移动，从而形成对顶针的连续撞击操作，使顶针产生震动，进而将堵塞在喷孔的杂质形成震碎清理，进一步提高对石灰水喷头和废气喷头的疏通效果。
56.结合图1至图6所示，采用本实施例脱硫脱硝设备对工业废气进行脱硫脱硝处理的操作，具体包括以下步骤：
57.步骤s1，启动：驱动石灰水喷头和废气喷头分别在反应罐的内部进行转动。
58.具体的，将石灰水管路连接至进液口4处，将废气管路连接至进气口6处，将石灰水回收管路连接至出液口5处，将废气回收管路连接至出气口7处。启动驱动电机9，通过驱动齿轮11和第一锥齿轮12带动石灰水喷头2开始进行转动，再通过第二锥齿轮13、第三锥齿轮14和第四锥齿轮15带动废气喷头3进行同步反向转动。
59.步骤s2，废气脱硫脱硝：通过进液口将石灰水引流至石灰水喷头处，并且喷出至反应罐中形成石灰水小液滴；通过进气口将废气引流至废气喷头处，并且喷出至石灰水喷头
下方的反应罐中，使下落的石灰水小液滴与向上流动的废气形成接触反应，对废气进行脱硫脱硝处理，完成脱硫脱硝处理的废气通过出气口排出。
60.具体的，首先开启进液口4，将石灰水通过进液口4和进液通道81引流至石灰水喷头2处，再通过石灰水喷头2的喷孔2a将石灰水向上喷出，形成石灰水小液滴并下落在反应罐1中，当反应罐1内的石灰水液面达到一定高度之后，开启出液口5，将石灰水通过出液口5排出，同时开启进气口6，将废气通过进气口6和进气通道10引流至废气喷头3处，再通过废气喷头3的喷孔3a将废气向上喷出，从而与下落的石灰水小液滴形成接触反应，并且由于废气的向上喷出而形成对石灰水小液滴的向上气体推力，增加石灰水小液滴的下落阻力，延长石灰水小液滴与废气的接触反应时间，完成对废气的脱硫脱硝处理，经过脱硫脱硝处理的废气再通过出气口7排出。
61.进一步，还包括步骤s3，反应罐内壁清理：驱动清洁刷沿反应罐的内壁进行往复移动，对反应罐的内壁进行清理操作。
62.具体的，在石灰水喷头2进行转动的过程中，借助第一直齿轮21与内齿圈20的啮合，通过第五锥齿轮22、第六锥齿轮23和第七锥齿轮24开始带动滑杆19绕螺杆17进行转动，从而驱动滑块18带动清洁刷16沿螺杆17的长度方向进行相对往复移动，再借助石灰水喷头2带动螺杆17在反应罐1内部的转动，从而同时通过滑块18带动清洁刷16在反应罐1内部进行转动，进而实现清洁刷16沿反应罐1的内壁进行圆周方向的相对移动以及沿竖直方向的相对移动，形成对反应罐1的内壁的清理操作。当石灰水喷头2的转动使清洁刷16随着滑块18沿螺杆17的长度方向向下移动时，待清洁刷16移动至液面以下而与清洁梳26接触时，在清洁刷16绕螺杆17的转动过程中形成清洁刷16与清洁梳26之间的相对转动，从而由清洁梳26对清洁刷16形成清洁梳理，并且将梳理下来的杂质留在石灰水液体中，随石灰水通过出液口5一起排出。之后，再控制驱动电机9进行反向转动，从而驱动石灰水喷头2进行反向转动，使清洁刷16开始反向相对于螺杆17向上移动，再次对反应罐1的内壁进行清理操作。
63.再进一步，还包括步骤s4，喷孔疏通：控制顶针相对于石灰水喷头和/或废气喷头进行往复移动，使顶针往复穿过石灰水喷头的喷孔和/或废气喷头的喷孔。
64.具体的，在石灰水喷头2进行转动的过程中，当滑块18沿螺杆17向上移动至与第一顶针架28接触并且带动第一顶针架28和第二顶针架29克服驱动弹簧30的作用力而继续向上移动时，第一顶针架28和第二顶针架29分别带动顶针27伸入石灰水喷头2的喷孔2a和废气喷头3的喷孔3a，待驱动电机9反向驱动石灰水喷头2进行反向转动时，滑块18再沿螺杆17向下移动而解除对第一顶针架28的向上作用力，使第一顶针架28和第二顶针架29在驱动弹簧30的恢复力作用下分别带动顶针27向下移动，从而使顶针27移出石灰水喷头2的喷孔2a和废气喷头3的喷孔3a，由此在驱动电机9带动石灰水喷头2进行往复转动的过程中，利用滑块18和驱动弹簧30驱动顶针27往复穿过石灰水喷头2的喷孔2a和废气喷头3的喷孔3a，实现对喷孔的疏通操作。其中，在顶针27往复移动穿过销钉31的过程中，销钉31在销钉弹性件32的作用下，形成对顶针27的连续撞击操作，使顶针27产生震动，从而对堵塞在喷孔的杂质形成震碎清理，进一步提高对喷头的疏通效果。
65.另外，还包括步骤s5，循环工作：通过重复上述步骤s2～s4，完成对废气进行连续稳定的脱硫脱硝处理。