一种油污水节能环保的分离方法与流程

1.本发明涉及一种餐饮污水处理技术领域，尤其指一种油污水节能环保的分离方法。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202221864367.4名称为《一种环保无动力的油污水处理装置》的中国实用新型专利公开了一种环保无动力的油污水处理装置，包括中空的壳体，在壳体的一端设置有污水进口，在壳体内腔中设置有隔板，隔板将壳体内腔分为前腔体和后腔体，污水进口与前腔体相连通，与后腔体对应的壳体内壁上设置有清水出口，在后腔体中设置有连通管，连通管的进口朝下设置并与后腔体相连通，连通管的出口与清水出口相接通，连通管的进口低于隔板的顶部，在后腔体中设置有储油壳，在与隔板的顶部位置对应的储油壳的侧壁上设置有进油口，储油壳内腔经进油口与后腔体相连通，在与进油口对应的储油壳侧壁上设置有进油斗组件，进油斗组件的进油开口的高度与隔板的顶部相对应。该发明的优点在于：实现油水自动分离，无需驱动电机，绿色环保。然而，该油污水处理装置主要应用在进水缓慢的应用场景中，对于快速进水的应用场景，污水容易同污油一起进入污油腔中，影响污油收集效果，因此应用该油污水处理装置处理污水的处理方法还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能将油污水中的油污与污水准确分离开来，且污油与污水分离效率高的油污水节能环保的分离方法。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本油污水节能环保的分离方法，其特征在于：包括以下步骤，
5.一、将污水通入油污水处理装置的过滤腔中，过滤垃圾；
6.二、污水从过滤腔流入油水分离腔中时，位于所述油水分离腔中的过滤网截留残留的垃圾；
7.三、位于油水分离腔中的污油检测器检测污水，所述油水分离腔中的污水液面升高，所述污油检测器的检测头的检测段浸没在污水顶部的污油中，当所述检测段的油污浸没浓度或厚度达到控制电路板中的设定值时，所述控制电路板控制位于储油腔中的开关机构打开位于分隔油水分离腔和储油腔的隔板上的污油进口，位于污水顶部的污油从污油进口进入储油腔中；
8.四、过滤污油后的污水从分隔油水分离腔和储水腔的隔板上的污水进口进入储水腔中，完成油污水的分离。
9.作为改进，在步骤三中，与污油进口对应的储油腔的内壁上设置有连接座，所述连接座上设置有与污油进口连通的连接座通孔，远离污油进口的连接座的侧壁是能使连接座通孔的端部开口斜向上设置的斜面，所述开关机构设置在斜面上，所述开关机构能打开和
关闭端部开口。
10.进一步改进，在步骤三中，在所述储油腔中可优选设置有液位传感器，所述液位传感器通过线路与控制电路板相连接，位于污水顶部的污油从污油进口进入储油腔至与开关机构接触时，所述控制电路板控制开关机构关闭端部开口。
11.进一步改进，在所述过滤腔中可优选设置有过滤框，在步骤一中，随油污水流入过滤腔的垃圾截留在过滤框中。
12.进一步改进，在步骤二中，所述过滤网可优选间隔地竖向设置在靠近过滤腔的油水分离腔中，在所述油水分离腔的内壁上设置有滑槽，所述过滤网能拆卸地连接在相应的滑槽中。
13.作为改进，在所述油水分离腔中可优选设置有第一挡板，在所述储水腔中设置有第二挡板和第三挡板，污水进口位于隔板底部，在步骤四中，污水中的沉淀物截留在第二挡板处。
14.作为改进，所述油污水分离装置可优选包括壳体，所述壳体的内腔由隔板分为过滤腔、油水分离腔和出水腔，在靠近过滤腔的油水分离腔中间隔地竖向设置有过滤网，所述出水腔由隔板分为储油腔和储水腔，在分隔油水分离腔和出水腔的隔板上设置有污水进口和污油进口，在所述储油腔中设置有能打开和关闭污油进口的开关机构，所述开关机构通过线路与控制电路板相连接，在所述油水分离腔中设置有能在检测头的检测段浸没在污油中浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器，所述污油检测器通过线路与控制电路板相连接，所述检测头的检测段的高度与污油进口的下边沿相对应。
15.进一步改进，所述开关机构可优选包括支架、驱动器和封盖，所述支架连接在连接座上，所述驱动器连接在支架上，所述驱动器通过线路与控制电路板相连接，所述驱动器的驱动杆与封盖相连接，所述封盖连接在支架上并能由驱动杆驱动相对支架上下滑动，在所述储油腔中设置有液位传感器，所述液位传感器通过线路与控制电路板相连接，所述液位传感器的高度低于驱动器的壳体的最低位置。
16.进一步改进，所述支架可优选呈开口的框形结构，框形支架的两根腿部的底部分别连接在连接座相应的侧壁上，在所述封盖的两端分别设置有滑动缺口，所述滑动缺口卡接在对应的框形支架的腿部上，所述驱动器为气缸，所述气缸通过管道与气泵相连接，所述气泵通过线路与控制电路板相连接，所述气缸的气缸杆与封盖中部相连接，所述气缸的缸体与框形支架顶部中部的凸耳转动相连接。
17.进一步改进，在所述油水分离腔的内壁上可优选设置有滑槽，所述过滤网能拆卸地连接在相应的滑槽中，在所述过滤腔、油水分离腔和出水腔的顶部分别设置有盖板。
18.与现有技术相比，本发明的优点在于：对于进水速度快、污水进水量大的应用场景，本油污水分离方法采用在油污水分离装置内设置检测头并在检测头的检测段油污浸没浓度或厚度达到设定值要求后再开启污油进口，从而避免了污油开口处开关机构的误触发，确保进入储油腔的均为浮在污水表面的污油，从而将油污水中的油污与污水准确分离开来，污油与污水分离效果好；污水进入油污水分离装置后先在过滤腔和油水分离腔过滤蔬果残羹垃圾和大颗粒物，然后再通过污油检测器和开关机构的共同作用，分离污油和污水，实现污水的充分处理，有助于餐饮污水的处理和污油的回收；本油污水分离方法采用的
油污水分离装置结构紧凑、位于一个壳体内，占用空间小，方便运输和安装设置。
附图说明
19.图1为本发明实施例的污水处理流程示意图；
20.图2是本发明实施例采用的油污水分离装置的立体图；
21.图3为图2的俯视投影图；
22.图4是图3中沿a-a线的剖面图；
23.图5是图2的结构分解图；
24.图6是图5中去除盖板后的立体图；
25.图7是图6处于另一个角度的立体图；
26.图8是图7的结构分解图；
27.图9是图8中沿竖向截面剖去前半壳体后的剖视图；
28.图10是图6的俯视投影图；
29.图11是图10中沿b-b线的剖面图；
30.图12是图7中开关机构的立体图；
31.图13是图4中i部分的放大图；
32.图14是图13中开关机构打开污油进口时的放大图；
33.图15是图10中沿b-b线的剖面示意图；
34.图16是图12的结构分解图。
具体实施方式
35.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
36.如图1至图16所示，本实施例的油污水节能环保的分离方法，包括以下步骤，
37.一、将污水通入油污水处理装置的过滤腔11中，过滤垃圾；
38.二、污水从过滤腔11流入油水分离腔12中时，位于油水分离腔12中的过滤网8截留残留的垃圾；
39.三、位于油水分离腔12中的污油检测器3检测污水，油水分离腔12中的污水液面升高，污油检测器3的检测头31的检测段s浸没在污水顶部的污油k1中，当所述检测段s的油污浸没浓度或厚度达到控制电路板中的设定值时，控制电路板控制位于储油腔14中的开关机构打开位于分隔油水分离腔12和储油腔14的隔板上的污油进口16，位于污水顶部的污油从污油进口16进入储油腔14中；
40.四、过滤污油后的污水从分隔油水分离腔12和储水腔13的隔板上的污水进口15进入储水腔13中，完成油污水的分离。
41.在步骤三中，与污油进口16对应的储油腔14的内壁上设置有连接座4，连接座4上设置有与污油进口16连通的连接座通孔，远离污油进口16的连接座4的侧壁是能使连接座通孔的端部开口41斜向上设置的斜面，开关机构设置在斜面上，开关机构能打开和关闭端部开口41。在储油腔14中设置有液位传感器6，液位传感器6通过线路与控制电路板相连接，位于污水顶部的污油从污油进口16进入储油腔14至与开关机构接触时，控制电路板控制开关机构关闭端部开口41。
42.在过滤腔11中设置有过滤框7，在步骤一中，随油污水流入过滤腔11的垃圾截留在过滤框7中。在步骤二中，过滤网8间隔地竖向设置在靠近过滤腔11的油水分离腔12中，在油水分离腔12的内壁上设置有滑槽，过滤网8能拆卸地连接在相应的滑槽中。在油水分离腔12中设置有第一挡板101，在储水腔13中设置有第二挡板102和第三挡板103，污水进口15位于隔板底部，在步骤四中，污水中的沉淀物截留在第二挡板102处。所述过滤网8为不锈钢丝网或纱布制作的滤网。
43.本方法采用的油污水分离装置包括壳体1，壳体1的内腔由隔板分为过滤腔11、油水分离腔12和出水腔，在靠近过滤腔11的油水分离腔12中间隔地竖向设置有过滤网8，出水腔由隔板分为储油腔14和储水腔13，在分隔油水分离腔12和出水腔的隔板上设置有污水进口15和污油进口16，在储油腔14中设置有能打开和关闭污油进口16的开关机构，开关机构通过线路与控制电路板相连接，在油水分离腔12中设置有能在检测头31的检测段s浸没在污油中浓度或厚度达到设定值时向控制电路板发出信号从而通过开关机构打开污油进口的污油检测器3，污油检测器3通过线路与控制电路板相连接，检测头31的检测段s的高度与污油进口16的下边沿相对应。控制电路板设置在控制箱2中，控制箱2安装在壳体1的外壁上，或者控制箱2安装在他处通过导线与壳体内的污油检测器3、开关机构相连接。控制电路板上的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。检测段s油污浸没的具体设定值可以根据实际情况进行调整。
44.与污油进口16对应的储油腔14的内壁上设置有连接座4，连接座4上设置有与污油进口16连通的连接座通孔，远离污油进口16的连接座4的侧壁是能使连接座通孔的端部开口41斜向上设置的斜面，开关机构设置在斜面上，开关机构能打开和关闭端部开口41。
45.开关机构包括支架5、驱动器51和封盖52，支架5连接在连接座4上，驱动器51连接在支架5上，驱动器51通过线路与控制电路板相连接，驱动器51的驱动杆与封盖52相连接，封盖52连接在支架5上并能由驱动杆驱动相对支架5上下滑动，在储油腔14中设置有液位传感器6，液位传感器6通过线路与控制电路板相连接，液位传感器6的高度低于驱动器51的壳体的最低位置。
46.驱动器51可优选为驱动气缸，当然也可以是别的，具体可按实际设计而定。支架5呈开口的框形结构，框形支架的两根腿部的底部分别连接在连接座4相应的侧壁上，在封盖52的两端分别设置有滑动缺口，滑动缺口卡接在对应的框形支架的腿部上，本实施例中驱动器51为气缸，气缸通过管道与气泵相连接，气泵通过线路与控制电路板相连接，气缸的气缸杆511与封盖52中部相连接，气缸的缸体512与框形支架顶部中部的凸耳转动相连接。在油水分离腔12的内壁上设置有滑槽，过滤网8能拆卸地连接在相应的滑槽中。
47.在油水分离腔12中设置有第一挡板101，在储水腔13中设置有第二挡板102和第三挡板103。第一挡板101、第二挡板102和第三挡板103的具体安装位置如图11所示，起到过滤垃圾，减缓水流速度的作用。在过滤腔11、油水分离腔12和出水腔的顶部分别设置有盖板9。壳体1的前端设置有进水口104，进水口104与过滤腔11相连通，在壳体1的后端设置有出水口105,出水口105与储水腔13相连通。污水进口15位于隔板底部。
48.以下结合附图15对本发明作进一步详细描述。
49.第一个腔水浑浊有大小颗粒物，隔离大小颗粒物及垃圾，称为过滤腔。第一个腔的作用是油污水通过管道涌进隔离框，隔离大颗粒蔬果残羹垃圾；设置在过滤腔中的隔离网
拦截漂浮物m1及小颗粒物。
50.油污水通过第一挡板上沿流进第二腔，利用油和水的物理特性。随着时间推移污油在水液面慢慢增加浓度油层加厚，污油感应器发出信号驱动器启动，污油流进储油箱。污水通过污水进口流进储水箱。在第二挡板的作用下再次起到过滤微小颗粒物第二腔称为油水分离腔。
51.储水箱里的第三档板阻隔细微漂浮物，污水经第三档板的下沿口向出水口流出。