一种脱硫石膏热风循环锤式打散机的制作方法

1.本发明涉及锤式打散机的技术领域，具体为一种脱硫石膏热风循环锤式打散机。


背景技术：

2.锤式打散机入料的粒度较细，物料含水量也不同于其他行业破碎物料的干度，有一定的含水量，物料容易粘接成团，造成积料，甚至造成锤头粘料、夹料，为了避免这种现象，通常在打散机的内部设置热风通道进行加热烘干，即热风从打散机上部热风一进一出完成。
3.但是目前现有的热风只通过打料腔的腔体流动，流通通道单一，气体流动的范围较小，且流通的热气体仅仅作为石膏物料的烘干，在烘干过程中，热空气的流动方向为一端向另一端逐步扩散，只能等到腔体中的热气体达到一定量时，才能实现整个打料腔中石膏物料的烘干，烘干速度较慢且烘干不均匀。
4.综上所述，目前现有的锤式打散机的烘干通道较为单一，热风流动的区域较小，从而造成烘干速度慢与烘干不均匀问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种脱硫石膏热风循环锤式打散机，以解决目前现有锤式打散机的烘干通道较为单一，热风流动的区域较小，从而造成烘干速度慢与烘干不均匀的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种脱硫石膏热风循环锤式打散机，包括：
8.机体，所述机体的内腔中心处开设有打料腔，所述机体的顶部设置有与打料腔相连通的排气通道；
9.锤头组件，转动连接在所述打料腔中，用以捶打进入所述打料腔中的物料；
10.热风件，设置在所述机体的一侧，且热风件的出风端与锤头组件相转动连通，在所述热风件的鼓风作用下将热气体经所述锤头组件导入所述打料腔中，并通过所述排气通道排出；
11.位于所述打料腔周侧的所述机体上开设有导气通道，所述导气通道的一端与所述热风件的出风端相连通，另一端与排气通道相连通，所述热风件将热气体依次经过所述导气通道与排气通道流通并排出，以将所述打料腔的圆周侧壁加热保温；
12.其中，所述锤头组件包括转子、转盘与锤头件，所述锤头件固定在转盘上，所述转子连接在转盘的两侧，用以驱动所述转盘转动；
13.所述转盘的内腔沿自身长度方向上开设有气腔，其中一个所述转子的两端分别与所述热风件的出风端和气腔相连通，所述转盘的表面开设有与所述气腔相连通的多排微孔气道；
14.在所述热风件的鼓风作用下将热风沿所述转盘与导气通道同步流动并汇聚于所
述排气通道中排出，以将位于所述打料腔中的石膏物料中的水分烘干并导出。
15.作为本发明的一种优选方案，所述热风件包括主进风管、第一出风管与第二出风管，所述主进风管的一端与外制热风设备相连接，另一端伸入所述机体的内腔，所述第一出风管的一端连接在所述主进风管的中心处，另一端与所述转子相转动连接，
16.所述第二出风管的一端连接在所述主进风管的侧壁上，另一端伸入所述机体的内腔并与所述导气通道相连通。
17.作为本发明的一种优选方案，靠近所述热风件一端的转子为中空结构，该转子的一端与所述第一出风管之间通过轴承转动连接，另一端与所述转盘相转动连接并伸入所述气腔中；
18.远离所述热风件一端的转子为实心结构，该转子的一端与所述转盘相转动连接，另一端与外驱动源的动力输出端相连接。
19.作为本发明的一种优选方案，远离所述热风件的机体的侧壁内腔设置有集气腔，所述集气腔通过管道与所述导气通道相连通；所述导气通道的内腔中心处被所述转子所贯穿；
20.所述集气腔与所述排气通道之间的机体上开设有数个相互平行的送气气道。
21.作为本发明的一种优选方案，位于所述排气通道一侧的机体顶部沿自身长度方向上开设有进料口，所述进料口的底部贯穿所述导气通道的内腔，并与所述打料腔相连通；
22.所述机体底部沿自身长度方向上开设有出料口，所述出料口的顶部贯穿导气通道的内腔，并与所述打料腔相连通，所述出料口的内腔设置有电磁闸阀。
23.作为本发明的一种优选方案，所述微孔气道与所述锤头件相平行设置，以将热风正对经所述锤头件打散的石膏物料吹出。
24.作为本发明的一种优选方案，所述转盘的圆周外侧沿自身长度方向上开设有数个两端开口的安装槽，所述安装槽位于相邻两排所述微孔气道之间；
25.每个所述安装槽的内腔均通过螺栓固定连接有限位件，每个所述限位件上均插接有数个锤头件。
26.作为本发明的一种优选方案，所述限位件包括限位座，所述限位座背离所述转盘的一侧表面开有两端闭口限位槽，所述限位槽的内腔安装有限位杆，位于同一个所述限位槽中所述限位杆上均固定连接有数个锤头件。
27.作为本发明的一种优选方案，沿着所述限位槽长度方向上的所述限位座的表面开设有数个插槽，数个所述插槽均与所述限位槽相垂直连通，数个所述插槽的内腔均与所述锤头件的连接端相插接；
28.位于所述限位槽两端的所述限位座的内腔均开设有所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆伸出所述通孔的一端均通过螺母固定在所述限位座上。
29.作为本发明的一种优选方案，所述锤头件包括锤头、锤柄与固定件，所述锤柄的一端插入所述锤头中，所述固定件贯穿所述锤头与锤柄的连接处，以将所述锤头与锤柄之间固定，所述锤柄远离所述锤头的一端插入所述插槽中，所述锤柄插入所述插槽的一端开设有供所述限位杆穿过的安装孔。
30.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
31.本发明通过改变热气体的流通路线来提高打料腔中石膏物料烘干速度，即设置双
加热气道的加热方式，其中一个气道对打料腔中的物料直接加热，并通过气体的流动性带走水分，另一个气道对打料腔中的物料间接加热，并起到保温的作用，从而实现整个打料腔的加热烘干，烘干速度快且烘干均匀。
32.同时经过多排微孔气道导出的热气随转盘的转动往复的改变出气的方向，从而进一步的扩大了热气体的加热区域，且在旋转多排微孔气道也能形成气流旋涡，对打料腔中的起到翻动的效果，更有利于石膏物料的烘干均匀。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
34.图1为本发明提供的装置整体结构剖面主视图；
35.图2为本发明提供的装置整体结构a-a面剖面示意图；
36.图3为本发明提供的装置整体结构b-b面剖面示意图；
37.图4为本发明提供的转盘的剖面侧视图；
38.图5为本发明提供的限位件的结构示意图；
39.图6为本发明提供的锤头件的结构示意图；
40.图中的标号分别表示如下：
41.1、机体；2、打料腔；3、排气通道；4、锤头组件；5、热风件；6、导气通道；7、送气气道；8、进料口；9、出料口；10、电磁闸阀；11、安装槽；12、限位件；13、插槽；14、锤头；15、锤柄；16、固定件；17、安装孔；
42.41、转子；42、转盘；43、锤头件；44、气腔；45、微孔气道；46、集气腔；
43.51、主进风管；52、第一出风管；53、第二出风管。
44.121、限位座；122、限位槽；123、限位杆；124、通孔。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.如图1所示，一种脱硫石膏热风循环锤式打散机，包括：
47.机体1，位于排气通道3一侧的机体1顶部沿自身长度方向上开设有进料口8，进料口8的底部贯穿导气通道6的内腔，并与打料腔2相连通；机体1底部沿自身长度方向上开设有出料口9，出料口9的顶部贯穿导气通道6的内腔，并与打料腔2相连通，出料口9的内腔设置有电磁闸阀10，机体1的内腔中心处开设有打料腔2，机体1的顶部设置有与打料腔2相连通的排气通道3；锤头组件4，转动连接在打料腔2中，用以捶打进入打料腔2中的物料；热风件5，设置在机体1的一侧，且热风件5的出风端与锤头组件4相转动连通，在热风件5的鼓风作用下将热气体经锤头组件4导入打料腔2中，并通过排气通道3排出。
48.其中，物料通过进料口8导入到打料腔2中，经过烘干后，在经过出料口9排出，出料口9的闭合主要依靠电磁闸阀10的控制，在烘干时，热风件5将外界的热空气通过锤头组件4导入到打料腔2，且锤头组件4在转动中能逐渐的喷出热气体，对石膏物料进行烘干，且整个锤头组件4都是烘干面，烘干的区域较大，且导出的热风在打料腔2中流动，并带走干燥后的水汽，达到烘干石膏物料的作用，但是在烘干过程中，热空气的流动方向为内腔相侧壁扩散，由于中间气体温度高于周侧，且打散的物料最先接触的是打料腔2的侧壁，侧壁的温度较低，只能等到腔体中的热气体达到一定量时，才能实现整个打料腔2中石膏物料的烘干，烘干速度较慢，图1中的箭头表示热气体流动的路线。
49.进一步的，如图2-3所示，位于打料腔2周侧的机体1上开设有导气通道6，导气通道6的一端与热风件5的出风端相连通，另一端与排气通道3相连通，热风件5将热气体依次经过导气通道6与排气通道3流通并排出，以将打料腔2的圆周侧壁加热保温。
50.通过导气通道6的设置将热风件5中导出的热气分为两部分带入到机体1中，一部分用以对打料腔2中的物料进行烘干，另一部分输入到导气通道6中，由于导气通道6包裹在打料腔2周侧，进入热气体的导气通道温度升高，一方能对打料腔2的内腔侧部进行加热，同时能能起到打料腔2保温的效果，使打料腔2中的水分快速烘干。
51.本发明通过改变热气体的流通路线来提高打料腔中石膏物料烘干速度，即设置双加热气道的加热方式，其中一个气道对打料腔2中的物料直接加热，并通过气体的流动性带走水分，另一个气道对打料腔2中的物料间接加热，并起到保温的作用，从而实现整个打料腔2的加热烘干。
52.具体的，如图1-4所示，锤头组件4包括转子41、转盘42与锤头件43，锤头件43固定在转盘42上，转子41连接在转盘42的两侧，用以驱动转盘42转动；转盘42的内腔沿自身长度方向上开设有气腔44，其中一个转子41的两端分别与热风件5的出风端和气腔44相连通，转盘42的表面开设有与气腔44相连通的多排微孔气道45。
53.在烘干时，热风件5将热气体导入到转子41中，由于靠近热风件5一端的转子41为中空结构，该转子41的一端与第一出风管52之间通过轴承转动连接，另一端与转盘42相转动连接并伸入气腔44中，因此，热风件5中气体通过转子41导入到气腔44中，流动于气腔44中的热气体经过多排微孔气道45导入到打料腔2。
54.其中，远离热风件5一端的转子41为实心结构，该转子41的一端与转盘42相转动连接，另一端与外驱动源的动力输出端相连接，经过多排微孔气道45导出的热气随转盘42的转动往复的改变出气的方向，从而进一步的扩大了热气体的加热区域，且在旋转多排微孔气道45也能形成气流旋涡，对打料腔2中的起到翻动的效果，更有利于石膏物料的烘干。
55.为了实现气腔44与导气通道6同时导入热气，因此气腔44与导气通道6需同时与热风件5连通。
56.具体的，如图1-3所示，热风件5包括主进风管51、第一出风管52与第二出风管53，主进风管51的一端与外制热风设备相连接，另一端伸入机体1的内腔，第一出风管52的一端连接在主进风管51的中心处，另一端与转子41相转动连接，第二出风管53的一端连接在主进风管51的侧壁上，另一端伸入机体1的内腔并与导气通道6相连通。
57.在需要加热时，热风件5将热风通过主进风管51导入，通过第一出风管52与第二出风管53进行分流，从而将两股气流同时导入气腔44与导气通道6。
58.其中，第二出风管53至少设置有四根，四根第二出风管53均分布在主进风管51的同一位置的圆弧面上。
59.由于进入的热气在烘干后，会进入到排气通道3中，经过打料腔2中的热气虽然会带走石膏中水分，也会携带少量的经过打散后的石膏粉体，经过排气通道3排气后，排到外部环境中，粉体会对操作者造成伤害，为了降低粉体的溢出，需对排气通道3中设置挡粉组件。
60.具体的，如图1所示，远离热风件5的机体1的侧壁内腔设置有集气腔46，集气腔46通过管道与导气通道6相连通；导气通道6的内腔中心处被转子41所贯穿，集气腔46与排气通道3之间的机体1上开设有数个相互平行的送气气道7。
61.送气气道7将导气通道6中的流出的热气导入排气通道3中，且送气气道7导出与打料腔2中热气流向相垂直另一股气体，通过送气气道7的冲击力实现对排气通道3的气封，达到对粉体的阻挡。
62.由于锤头件43与石膏粉料直接接触，发生磨损损坏可能性也是最大的，一旦发生损坏就需要能换，为了做到对损坏部位的单独更换，需设计锤头件43与转盘42的连接方式。
63.具体的，如图2-5所示，转盘42的圆周外侧沿自身长度方向上开设有数个两端开口的安装槽11，安装槽11位于相邻两排微孔气道45之间，每个安装槽11的内腔均通过螺栓固定连接有限位件12，每个限位件12上均插接有数个锤头件43。
64.进一步地，如图5所示，限位件12包括限位座121，限位座121背离转盘42的一侧表面开有两端闭口限位槽122，限位槽122的内腔安装有限位杆123，位于同一个限位槽122中限位杆123上均固定连接有数个锤头件43。
65.转盘42与锤头件43之间通过限位件12固定连接，在安装时，将限位件12上的限位座121之间插入限位槽122中，并通过螺栓固定即可，且限位座121的表面与转盘42的表面保持水平，从而有利于保证转盘42外表面的光滑。
66.在安装中，考虑到锤头件43与限位座121之间的连接关系，锤头件43在限位座121中不仅需要安装牢固，还需可拆卸。
67.具体的，如图5所示，沿着限位槽122长度方向上的限位座121的表面开设有数个插槽13，数个插槽13均与限位槽122相垂直连通，数个插槽13的内腔均与锤头件43的连接端相插接；位于限位槽122两端的限位座121的内腔均开设有限位杆123穿过的通孔124，限位杆123伸出通孔124的一端均通过螺母固定在限位座121上。
68.在安装时，现将锤头件43中锤柄15插入插槽13中，且保证插入插槽13中的锤柄15上的安装孔17在同一条直线上，安装好后，将限位杆123依次穿过通孔124与安装孔17，即将数个锤头件43上的锤柄15限位在插槽13中，最后通过限位杆123两端的螺母固定在限位座121上，当需要拆卸时，只需要反向转动两端的螺母，并依次拆卸限位杆123与锤头件43即可。
69.进一步的，如图6所示，锤头件43包括锤头14、锤柄15与固定件16，锤柄15的一端插入锤头14中，固定件16贯穿锤头14与锤柄15的连接处，以将锤头14与锤柄15之间固定，锤柄15远离锤头14的一端插入插槽13中，锤柄15插入插槽13的一端开设有供限位杆123穿过的安装孔17，采用分体式的锤头14与锤柄15，有利于对锤头14与锤柄15的单独更换。
70.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。