1.本发明涉及涂胶装置相关技术领域，具体为一种家具加工用涂胶装置。
背景技术：
2.在家具加工中需要使用到大量的板材进行生产加工，其中胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，进而在对胶合板进行加工中需要使用到涂胶装置进行涂胶操作，但是目前市面上的涂胶装置在实际使用中存在以下不足。
3.目前市面上的涂胶装置不同针对不同尺寸板材对胶水的涂抹宽度进行调节，进而多余的胶水会滴落在加工台上造成污染，并且造成了胶水的大量浪费，不利于节能环保，同时市面上的涂胶装置不具备加热功能，不能保证涂胶辊上胶水的活性，胶水极易在涂胶辊上出现凝固影响后续涂胶工作的持续稳定进行，需要对设备进行停机处理，费时费力。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种家具加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种家具加工用涂胶装置，包括工作台，在工作台上表面安装有输送部件，借助输送部件能够对板材进行快速的传递输送，并在工作台上表面中部横跨安装有涂胶部件，且涂胶部件输出端与输送部件配套设置。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送部件包括电动输送机、托板以及两个夹持部，所述电动输送机通过支架安装在工作台上表面，所述托板安装在工作台上表面并延伸至电动输送机上，借助托板能够对电动输送机的输送皮带进行托举，两个夹持部对称安装在工作台上方中部。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括固定板、电推杆、夹台以及多个导向轴，所述固定板对称安装在托板上表面两侧边缘处，所述电推杆固定穿设在固定板上，所述夹台安装在电推杆输出端并对应滑动延伸至电动输送机上，多个导向轴均匀转动分布在夹台前端面。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述涂胶部件包括两个直线模组、两个安装架、两个驱动电机、滚筒、电加热片、棉性套筒以及上料部，两个直线模组对称安装在工作台上表面两侧中部，所述安装架对应安装在直线模组输出端，所述驱动电机通过支架对应装配在安装架上，所述滚筒安装在两个驱动电机输出端，所述电加热片贴合套设在滚筒外部，所述棉性套筒对应套设在电加热片外部，所述上料部安装在滚筒上方。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述电加热片通过螺栓与滚筒可拆固定，且电加热片通过导线与外界电源电性连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述上料部包括横板、料箱、进料管、输送管道、输送腔、多个支管、多个手动阀以及多个导流罩，所述横板安装在两个安装架之间，所述料
箱安装在横板上表面中部，所述进料管连通穿设在料箱顶端，所述输送腔安装在横板下表面，所述输送管道安装在料箱、输送腔之间，并在输送管道端处安装有抽送的抽料泵，多个支管均匀连通分布在输送腔下表面，所述手动阀安装在支管端处，多个导流罩并排间隔分布并与对应支管连通。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述导流罩采用金属材质制成，且导流罩输出端朝向滚筒表面。
12.本发明提供了一种家具加工用涂胶装置，具备以下有益效果：（1）本发明通过设有涂胶部件，首先针对等待涂胶的板材尺寸对应启闭手动阀，实现了对导流罩的启闭，从而实现了对整体的胶水上料长度进行动态调整，可针对不同尺寸的板材进行微调，避免了胶水的浪费，借助直线模组联动滚筒跟随下移与板材表面接触，可针对不同厚度的板材进行调节，同时借助电加热片能够对滚筒以及棉性套筒进行加热，保证了其上胶水的活性，避免胶水出现凝固影响涂胶效果的问题。
13.（2）本发明通过设有输送部件，借助电动输送机能够实现对板材的持续稳定输送，可对板材进行连续的进给动作，方便操作，并在夹持部的辅助下，对应启动电推杆，使得夹台上的导向轴与板材侧壁接触实现夹紧，能够对板材进行限位，借助导向轴能够对板材进行导向，避免板材在移动中出现倾斜的状况。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的输送部件结构示意图；图3为本发明的涂胶部件与输送部件分布示意图；图4为本发明的涂胶部件结构示意图；图5为本发明的导流罩与滚筒分布示意图；图6为本发明的上料部结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、电动输送机；3、托板；4、固定板；5、电推杆；6、夹台；7、导向轴；8、直线模组；9、安装架；10、驱动电机；11、滚筒；12、电加热片；13、棉性套筒；14、横板；15、料箱；16、进料管；17、输送管道；18、输送腔；19、支管；20、手动阀；21、导流罩。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.本发明提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种家具加工用涂胶装置，包括工作台1，在工作台1上表面安装有输送部件，借助输送部件能够对板材进行快速的传递输送，并在工作台1上表面中部横跨安装有涂胶部件，且涂胶部件输出端与输送部件配套设置。
18.如图2所示，输送部件包括电动输送机2、托板3以及两个夹持部，电动输送机2通过支架安装在工作台1上表面，托板3安装在工作台1上表面并延伸至电动输送机2上，借助托板3能够对电动输送机2的输送皮带进行托举，两个夹持部对称安装在工作台1上方中部，夹持部包括固定板4、电推杆5、夹台6以及多个导向轴7，固定板4对称安装在托板3上表面两侧
边缘处，电推杆5固定穿设在固定板4上，夹台6安装在电推杆5输出端并对应滑动延伸至电动输送机2上，多个导向轴7均匀转动分布在夹台6前端面，借助电动输送机2能够实现对板材的持续稳定输送，可对板材进行连续的进给动作，方便操作。
19.如图4和图5所示，涂胶部件包括两个直线模组8、两个安装架9、两个驱动电机10、滚筒11、电加热片12、棉性套筒13以及上料部，两个直线模组8对称安装在工作台1上表面两侧中部，安装架9对应安装在直线模组8输出端，驱动电机10通过支架对应装配在安装架9上，滚筒11安装在两个驱动电机10输出端，电加热片12贴合套设在滚筒11外部，棉性套筒13对应套设在电加热片12外部，上料部安装在滚筒11上方，电加热片12通过螺栓与滚筒11可拆固定，且电加热片12通过导线与外界电源电性连接，借助直线模组8联动滚筒11跟随下移与板材表面接触，可针对不同厚度的板材进行调节，同时借助电加热片12能够对滚筒11以及棉性套筒13进行加热，保证了其上胶水的活性，避免胶水出现凝固影响涂胶效果的问题。
20.如图6所示，上料部包括横板14、料箱15、进料管16、输送管道17、输送腔18、多个支管19、多个手动阀20以及多个导流罩21，横板14安装在两个安装架9之间，料箱15安装在横板14上表面中部，进料管16连通穿设在料箱15顶端，输送腔18安装在横板14下表面，输送管道17安装在料箱15、输送腔18之间，并在输送管道17端处安装有抽送的抽料泵，多个支管19均匀连通分布在输送腔18下表面，手动阀20安装在支管19端处，多个导流罩21并排间隔分布并与对应支管19连通，导流罩21采用金属材质制成，且导流罩21输出端朝向滚筒11表面，实现了对整体的胶水上料长度进行动态调整，可针对不同尺寸的板材进行微调，避免了胶水的浪费。
21.本发明提供一种家具加工用涂胶装置，具体工作原理如下：首先将板材置于电动输送机2上备用，并且将胶水投送至料箱15内，随即借助输送部件能够对板材进行稳定的前进输送进给，省时省力，无需工作人员手动推料加工，降低了工作人员的工作量，同时借助夹持部能够对板材进行夹持导向，避免板材在进给中出现偏移，在涂胶部件的配合下，借助涂胶部件对行进中的板材进行持续稳定的涂胶操作，安全性高，且可快速适配不用厚度的板材进行调节使用，适应性强，同时能够针对不同尺寸的板材对滚筒11的涂胶长度进行动态调整，避免了胶水的浪费污染，节能环保；对板材进行输送时：通过设有输送部件，借助电动输送机2能够实现对板材的持续稳定输送，可对板材进行连续的进给动作，方便操作，并在夹持部的辅助下，对应启动电推杆5，联动夹台6在电动输送机2上前后移动，使得夹台6上的导向轴7与板材侧壁接触实现夹紧，能够对板材进行限位，借助导向轴7能够对板材进行导向，避免板材在移动中出现倾斜的状况，安全稳定；对板材进行涂胶时：通过设有涂胶部件，首先针对等待涂胶的板材尺寸对应启闭手动阀20，实现了对导流罩21的启闭，从而实现了对整体的胶水上料长度进行动态调整，可针对不同尺寸的板材进行微调，避免了胶水的浪费，随即经过输送管道17、输送腔18、支管19以及导流罩21将胶水输送至滚筒11表面，随即借助直线模组8联动滚筒11跟随下移与板材表面接触，可针对不同厚度的板材进行调节，滚筒11上的棉性套筒13将胶水转动涂覆在板材表面，整体操作方便快捷，同时借助电加热片12能够对滚筒11以及棉性套筒13进行加热，保证了其上胶水的活性，避免胶水出现凝固影响涂胶效果的问题。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。