一种萘类电致发光材料合成制备设备

1.本发明涉及电致发光材料的制备装置技术领域，尤其涉及一种萘类电致发光材料合成制备设备。


背景技术：

2.萘类电致发光材料是一种有机电致发光材料，既可以用来制造新型显示产品，也可以用于制作新型照明产品，有望替代现有的液晶显示和荧光灯照明，应用前景十分广泛。在萘类电致发光材料的制备过程中，需在对应的反应釜进行偶联反应，在反应过程中需对中间体原料进行搅拌处理，但现有的反应釜在对中间体原料进行搅拌时，位于反应釜上端以及下端部分的原料受到的搅拌作用是一致的，此时其中部分比重较大的原料会始终悬浮在反应釜下端部分，导致原料混合反应不充分，影响反应效果，且现有的反应釜在完成萘类电致发光材料的制备后，对于反应釜内部以及其上搅拌组件的清洗操作不易进行，难以保证反应釜长期使用的整洁度，因此需要设计一种萘类电致发光材料合成制备设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种萘类电致发光材料合成制备设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种萘类电致发光材料合成制备设备，包括制备釜以及釜盖，所述制备釜下端固定安装有多个支撑座，所述制备釜下端固定安装有排放管，所述釜盖上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁上固定安装有多个上搅拌叶，所述釜盖下端通过安装机构安装有安装杆，且安装杆上转动连接有连接杆，所述连接杆的侧壁上固定安装有多个下搅拌叶，所述连接杆与驱动杆之间安装有差速机构，所述制备釜上滑动连接有移动环，且移动环上固定安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆与釜盖之间均安装有插接机构，所述制备釜的侧壁上固定安装有固定板，且固定板下端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，且丝杆与移动环螺纹连接。
6.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述差速机构由转杆、固定杆、链传动机构、驱动齿轮以及连接齿轮组成，所述转杆转动连接在安装杆上，所述固定杆固定安装在连接杆上端，所述链传动机构安装在转杆与固定杆之间，所述驱动齿轮固定安装在驱动杆下端，所述连接齿轮固定安装在转杆上端，且连接齿轮与驱动齿轮相啮合，所述连接齿轮的齿间距等于驱动齿轮的齿间距，所述连接齿轮的齿数以及直径均小于驱动齿轮。
7.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述安装机构由两个插槽、两个拉杆、两个定位孔、两个移动槽、两个移动柱、两个通槽、两个竖杆以及两个移动板组成，两个所述拉杆均固定安装在安装杆上端，两个所述插槽均开设在釜盖的下侧壁上，且两个插槽分别与两个拉杆相配合，两个所述定位孔分别开设在两个拉杆上，两个所述移动槽分别开设在两个插槽的侧壁上，两个所述移动柱分别滑动连接在两个移动槽上，且两个移动
柱分别与两个定位孔位置相对应，两个所述通槽均开设在釜盖的下侧壁上，且两个通槽分别与两个移动槽互通，两个所述竖杆分别滑动连接在两个通槽内，且两个竖杆分别与两个移动柱固定连接，两个所述移动板分别固定安装在两个竖杆下端。
8.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述移动板的侧壁上开设有滑槽，且滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定安装有定位板，所述滑块与滑槽之间安装有弹簧，所述滑槽内固定安装有定位杆，且定位杆与滑块滑动连接。
9.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述插接机构由卡板、卡槽、转槽以及圆杆组成，所述圆杆固定安装在支撑杆上端，所述卡板安装在圆杆上端，所述转槽开设在卡板的下侧壁上，且转槽内安装有与圆杆相配合的轴承，所述卡槽开设在釜盖的侧壁上，且卡槽与卡板相配合。
10.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述制备釜的侧壁上固定安装有防护罩，且防护罩的上侧壁开设有通孔以及多个圆孔，所述通孔与丝杆相配合，多个所述圆孔分别与对应的支撑杆相配合。
11.在上述的一种萘类电致发光材料合成制备设备中，所述防护罩的前端侧壁上开设有观察窗一，所述制备釜的前端侧壁上开设有观察窗二，且观察窗二与观察窗一位置相对应。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：
13.1：通过上搅拌叶与下搅拌叶的配合，可分别对制备釜上端部分以及下端部分的中间体原料进行搅拌处理，同时在差速机构的运行下，下搅拌叶对制备釜下端部分的中间体原料施加的搅拌力更大，可有效避免制备釜下端有较多比重大的原料悬浮，提高中间体原料整体的混合均匀性，提高反应效果。
14.2：通过伺服电机、丝杆、移动环以及支撑杆的配合，便于对釜盖相对制备釜的高度进行控制，便于在制备之间将釜盖从制备釜上端移开进行原料的投入操作，也便于在制备完成后，将釜盖从制备釜上取下分别对制备釜内部以及位于釜盖上的搅拌组件进行清洗，因此可有效确保该设备长时间使用后的整洁度。
15.3：通过安装机柜的设计，便于进行拉杆与釜盖之间的拆装，因此可将安装杆以及下搅拌叶与釜盖分离进行单独清洗以及保养，可确保清洗效果，同时在将拉杆与釜盖连接后，二者之间的固定也能得到有效保证。
16.4：通过观察窗一与观察窗二的配合，便于工作人员直观的对制备釜内的中间体原料的反应情况进行查看，因此可更好的控制制备操作的进行。
17.综上所述，本发明制备釜下端部分的中间体原料受到的搅拌叶更大，可有效避免制备釜下端有较多比重大的原料悬浮，提高中间体原料整体的混合均匀性，提高反应效果，同时釜盖以及搅拌组件与制备釜之间的拆装简便，便于工作人员在制备后对制备釜内部以及搅拌组件进行清洗以及保养，可有效确保该设备长时间使用后的整洁度。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种萘类电致发光材料合成制备设备的结构示意图；
19.图2为图1的正视图；
20.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
21.图4为图1中b部分的结构放大示意图；
22.图5为图4中c部分的结构放大示意图；
23.图6为图5中d部分的结构放大示意图。
24.图中：1制备釜、2支撑座、3釜盖、4排放管、5驱动电机、6驱动杆、7上搅拌叶、8连接杆、9下搅拌叶、10安装杆、11转杆、12固定杆、13链传动机构、14驱动齿轮、15连接齿轮、16移动环、17支撑杆、18固定板、19伺服电机、20丝杆、21防护罩、22转槽、23圆杆、24卡板、25卡槽、26拉杆、27插槽、28定位孔、29移动槽、30移动柱、31通槽、32竖杆、33移动板、34定位板、35滑槽、36滑块、37弹簧、38定位杆、39观察窗一、40观察窗二。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1-6，一种萘类电致发光材料合成制备设备，包括制备釜1以及釜盖3，制备釜1下端固定安装有多个支撑座2，制备釜1下端固定安装有排放管4，釜盖3上端固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端固定连接有驱动杆6，驱动杆6的侧壁上固定安装有多个上搅拌叶7；
27.上述值得注意的是：
28.制备釜1内投入用于制备萘类电致发光材料的中间体原料，随后打开驱动电机5，即可使得驱动杆6带动多个上搅拌叶7对制备釜1上端部分的中间体原料进行搅拌处理，釜盖3下端通过安装机构安装有安装杆10，且安装杆10上转动连接有连接杆8，连接杆8的侧壁上固定安装有多个下搅拌叶9，连接杆8与驱动杆6之间安装有差速机构，差速机构由转杆11、固定杆12、链传动机构13、驱动齿轮14以及连接齿轮15组成。
29.转杆11转动连接在安装杆10上，固定杆12固定安装在连接杆8上端，链传动机构13安装在转杆11与固定杆12之间，驱动齿轮14固定安装在驱动杆6下端，连接齿轮15固定安装在转杆11上端，且连接齿轮15与驱动齿轮14相啮合，连接齿轮15的齿间距等于驱动齿轮14的齿间距，连接齿轮15的齿数以及直径均小于驱动齿轮14，当驱动杆6转动时，可在驱动齿轮14与连接齿轮15的配合下，使得转杆11同时转动，随后在链传动机构13的运行下，可使固定杆12带动连接杆8同时转动，此时多个下搅拌叶9即可对制备釜1下端部分的中间体原料进行搅拌处理，由于驱动齿轮14与连接齿轮15的直径以及齿数差距，在驱动杆6转动时，连接杆8可以更快的转速进行转动，因此下搅拌叶9对于制备釜1下端部分的中间体原料施加的搅拌力会更大，此时可有效避免制备釜1下端部分有较多比重大的原料悬浮，提高中间体原料整体的混合均匀性，提高反应效果。
30.安装机构由两个插槽27、两个拉杆26、两个定位孔28、两个移动槽29、两个移动柱30、两个通槽31、两个竖杆32以及两个移动板33组成，两个拉杆26均固定安装在安装杆10上端，两个插槽27均开设在釜盖3的下侧壁上，且两个插槽27分别与两个拉杆26相配合，两个定位孔28分别开设在两个拉杆26上，两个移动槽29分别开设在两个插槽27的侧壁上，两个移动柱30分别滑动连接在两个移动槽29上，且两个移动柱30分别与两个定位孔28位置相对
应，当移动柱30插入定位孔28内时，可使得拉杆26与插槽27之间进行有效固定，此时即可确保安装杆10与釜盖3之间的固定效果，反之，当需将安装杆10从釜盖3上取下时，仅需使得移动柱30与定位孔28分离即可，操作简便。
31.两个通槽31均开设在釜盖3的下侧壁上，且两个通槽31分别与两个移动槽29互通，两个竖杆32分别滑动连接在两个通槽31内，且两个竖杆32分别与两个移动柱30固定连接，两个移动板33分别固定安装在两个竖杆32下端，通过移动板33与竖杆32的配合，便于对移动柱30相对定位孔28的位置关系进行控制。
32.移动板33的侧壁上开设有滑槽35，且滑槽35上滑动连接有滑块36，滑块36的侧壁上固定安装有定位板34，滑块36与滑槽35之间安装有弹簧37，滑槽35内固定安装有定位杆38，且定位杆38与滑块36滑动连接，通过弹簧37的弹力，可对定位板34施加与釜盖3下侧壁紧密相贴的作用力，因此可在未对定位板34施加向下的拉力时，保持移动板33在釜盖3下端位置的稳定，此时即可有效确保移动柱30在移动槽29内的位置稳定，避免制备过程中，拉杆26与釜盖3分离导致多个下搅拌叶9无法对制备釜1下端部分的中间体原料进行搅拌。
33.制备釜1上滑动连接有移动环16，且移动环16上固定安装有多个支撑杆17，每个支撑杆17与釜盖3之间均安装有插接机构，制备釜1的侧壁上固定安装有固定板18，且固定板18下端固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端固定连接有丝杆20，且丝杆20与移动环16螺纹连接，当伺服电机19工作时，可通过丝杆20与移动环16的配合，使得多个支撑杆17带动釜盖3相对制备釜1上下移动，因此即可对釜盖3与制备釜1的连接进行控制，便于在制备之间将釜盖3从制备釜1上端移开进行原料的投入操作，也便于在制备完成后，将釜盖3从制备釜1上取下分别对制备釜1内部以及位于釜盖3上的搅拌组件进行清洗，因此可有效确保该设备长时间使用后的整洁度。
34.插接机构由卡板24、卡槽25、转槽22以及圆杆23组成，圆杆23固定安装在支撑杆17上端，卡板24安装在圆杆23上端，转槽22开设在卡板24的下侧壁上，且转槽22内安装有与圆杆23相配合的轴承，卡槽25开设在釜盖3的侧壁上，且卡槽25与卡板24相配合，由于卡板24与支撑杆17为转动连接，因此当需将釜盖3从多个支撑杆17上移下时，操作也较为简便，同时由于安装机构的设计，可将釜盖3以及安装杆10进行拆除，便于单独进行清洗以及保养。
35.制备釜1的侧壁上固定安装有防护罩21，且防护罩21的上侧壁开设有通孔以及多个圆孔，通孔与丝杆20相配合，多个圆孔分别与对应的支撑杆17相配合，防护罩21的设计，可对移动环16、支撑杆17以及丝杆20进行遮挡保护，防护罩21的前端侧壁上开设有观察窗一39，制备釜1的前端侧壁上开设有观察窗二40，且观察窗二40与观察窗一39位置相对应，通过观察窗一39与观察窗二40的配合，便于工作人员直观的对制备釜1内的中间体原料的反应情况进行查看，因此可更好的控制制备操作的进行。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。