菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法与流程

1.本发明涉及菜盒领域，具体是菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法。


背景技术：

2.随着社会节奏的加快，快餐的业务正在蓬勃发展，在旅游便利店商超体，流动性动车机场等区域提供便携式的快餐和菜盒，现有的预制菜盒的底面有一层热封胶，用于保温，但是现有的预制菜盒底面的热熔胶为整面结构，比较浪费资源，而且不环保。因此，本领域技术人员提供了菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法，准备菜盒封盖，在菜盒封盖下表面周边进行局部涂覆有热熔胶。
6.进一步的，还包括有一个转涂模具，所述转涂模具的上表面外形与菜盒封盖下表面周边相吻合，热熔胶先涂覆在转涂模具上表面，然后再将转涂模具上表面的热熔胶印覆到菜盒封盖下表面，制得局部涂覆热熔胶的菜盒封盖。
7.菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法还包括如下步骤：
8.s101、粘贴喷涂定位遮挡片；
9.将喷涂定位遮挡片粘贴在菜盒封盖上，然后将其通过机械手放置在自动化输送传输设备的传送带上；
10.s102、热熔胶喷涂；
11.自动化输送传输设备实现对粘贴有喷涂定位遮挡片的菜盒封盖输送到热熔胶喷涂设备下方，通过热熔胶喷涂设备对菜盒封盖进行定位喷涂；
12.s103、热熔胶烘干；
13.喷涂后，通过自动化输送传输设备将其传输到烘干设备下方，通过烘干设备对喷涂有热熔胶的菜盒封盖进行烘干；
14.s104、定位遮挡片拆除；
15.通过自动化输送传输设备将喷涂后的菜盒封盖输送到拆除设备上方，通过拆除设备将菜盒封盖上粘贴的定位遮挡片进行拆除；
16.s105、堆垛封村；
17.通过机械手将喷涂完毕的菜盒封盖进行堆垛，然后封村在存储箱体内部存放。
18.作为本发明进一步的方案：所述步骤s101中的定位遮挡片包括外圈遮挡片和内圈遮挡片以及设置在所述外圈遮挡片以及内圈遮挡片两面的离型纸，所述外圈遮挡片的外侧边线与菜盒封盖的外侧结构相同，所述外圈遮挡片与所述内圈遮挡片之间的环形空缺与菜
盒封盖与菜盒的接触面形状相同。
19.作为本发明进一步的方案：所述步骤s102中的热熔喷涂设备、所述步骤s103中的烘干设备以及所述步骤s104中的拆除设备均置于自动化输送传输设备传输带上方外围的龙门架上。
20.作为本发明进一步的方案：所述所述拆除设备包括安装于龙门架上的拆除推杆，所述拆除推杆的伸缩端穿过所述龙门架后固定安装有支撑板，所述支撑板上方外围设置有压料盘，所述压料盘上开设有与所述支撑板滑动连接有滑槽，所述压料盘顶面上位于所述拆除推杆的伸缩端外围设置有复位弹簧，所述支撑板下方中部固定连接有内部真空吸附盘，所述支撑板外围固定连接有外围真空吸附盘。
21.作为本发明进一步的方案：所述复位弹簧与所述压料盘以及龙门架的底端均卡压连接，所述压料盘与所述拆除推杆的伸缩端滑动连接。
22.作为本发明进一步的方案：所述内部真空吸附盘的底面与所述内圈遮挡片结构相同，所述外围真空吸附盘的底面与所述外圈遮挡片的结构相同。
23.作为本发明进一步的方案：所述自动化输送传输设备为间歇输送设备。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明可以实现对菜盒封盖底面的定向热熔胶喷涂，可以大大的节省热熔胶原料的使用量，节约资源，更加环保，而且采用自动化设备喷涂和烘干操作更加高效，解决了现有的在菜盒封盖底面整体喷涂时浪费资源的问题。
26.2、本发明可以通过复位弹簧为压料盘提供弹性支撑力，在压料后内部真空吸附盘和外部真空吸附盘与遮挡片接触后松开时，弹簧可以推动压料盘复位，通过真空吸附盘将外圈遮挡片和内圈遮挡片吸塑撕下，极其高效快捷。
附图说明
27.图1为本发明中定位遮挡片的剖视图；
28.图2为本发明中拆除设备的剖视图；
29.图3为本发明中压料盘的结构图。
30.图中：1、离型纸；2、外圈遮挡片；3、内圈遮挡片；4、拆除推杆；5、压料盘；501、滑槽；6、复位弹簧；7、支撑板；8、内部真空吸附盘；9、外围真空吸附盘。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.本发明实施例中，菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法，准备菜盒封盖，在菜盒封盖下表面周边进行局部涂覆有热熔胶。
34.其中，还包括有一个转涂模具，所述转涂模具的上表面外形与菜盒封盖下表面周边相吻合，热熔胶先涂覆在转涂模具上表面，然后再将转涂模具上表面的热熔胶印覆到菜
盒封盖下表面，制得局部涂覆热熔胶的菜盒封盖。
35.转涂模具的上表面为环状结构，热熔胶涂覆至环状结构的上表面后，印覆在菜盒封盖下表面。
36.上述技术方案中，可以实现对菜盒封盖的局部热熔胶涂覆，节约材料，更加环保。
37.实施例2
38.请参阅图1～3，本发明实施例中，菜盒封盖的局部涂覆热熔胶的方法，包括如下步骤：
39.s101、粘贴喷涂定位遮挡片；
40.将喷涂定位遮挡片粘贴在菜盒封盖上，然后将其通过机械手放置在自动化输送传输设备的传送带上；
41.s102、热熔胶喷涂；
42.自动化输送传输设备实现对粘贴有喷涂定位遮挡片的菜盒封盖输送到热熔胶喷涂设备下方，通过热熔胶喷涂设备对菜盒封盖进行定位喷涂；
43.s103、热熔胶烘干；
44.喷涂后，通过自动化输送传输设备将其传输到烘干设备下方，通过烘干设备对喷涂有热熔胶的菜盒封盖进行烘干；
45.s104、定位遮挡片拆除；
46.通过自动化输送传输设备将喷涂后的菜盒封盖输送到拆除设备上方，通过拆除设备将菜盒封盖上粘贴的定位遮挡片进行拆除；
47.s105、堆垛封村；
48.通过机械手将喷涂完毕的菜盒封盖进行堆垛，然后封村在存储箱体内部存放。
49.通过采用上述技术方案，可以实现对菜盒封盖底面的定向热熔胶喷涂，可以大大的节省热熔胶原料的使用量，节约资源，更加环保，而且采用自动化设备喷涂和烘干操作更加高效，解决了现有的在菜盒封盖底面整体喷涂时浪费资源的问题。
50.其中，步骤s101中的定位遮挡片包括外圈遮挡片2和内圈遮挡片3以及设置在外圈遮挡片2以及内圈遮挡片3两面的离型纸1，外圈遮挡片2的外侧边线与菜盒封盖的外侧结构相同，外圈遮挡片2与内圈遮挡片3之间的环形空缺与菜盒封盖与菜盒的接触面形状相同，可以通过撕下以免的离心纸，将外圈遮挡片2和内圈遮挡片3粘贴在菜盒封盖的底面上，实现对热熔胶喷涂的定位操作，喷涂完毕后，只需撕下外圈遮挡片2和内圈遮挡片3即可。
51.其中，步骤s102中的热熔喷涂设备、步骤s103中的烘干设备以及步骤s104中的拆除设备均置于自动化输送传输设备传输带上方外围的龙门架上，拆除设备包括安装于龙门架上的拆除推杆4，拆除推杆4的伸缩端穿过龙门架后固定安装有支撑板7，支撑板7上方外围设置有压料盘5，压料盘5上开设有与支撑板7滑动连接有滑槽501，压料盘5顶面上位于拆除推杆4的伸缩端外围设置有复位弹簧6，支撑板7下方中部固定连接有内部真空吸附盘8，支撑板7外围固定连接有外围真空吸附盘9。
52.上述技术方案中，可以通过复位弹簧6为压料盘5提供弹性支撑力，在压料后内部真空吸附盘8和外部真空吸附盘与遮挡片接触后松开时，弹簧可以推动压料盘5复位，通过真空吸附盘将外圈遮挡片2和内圈遮挡片3吸塑撕下，极其高效快捷。
53.其中，复位弹簧6与压料盘5以及龙门架的底端均卡压连接，压料盘5与拆除推杆4
的伸缩端滑动连接。
54.其中，内部真空吸附盘8的底面与内圈遮挡片3结构相同，外围真空吸附盘9的底面与外圈遮挡片2的结构相同，可以确保内圈真空吸附盘和外圈真空吸附盘分别与内圈遮挡片3和外圈遮挡片2匹配。
55.其中，自动化输送传输设备为间歇输送设备，可以确保在各个停留工序处实现各个工序的粘贴、喷涂和烘干作业。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。