一种人造皮革生产用智能打蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及打蜡装置技术领域，具体为一种人造皮革生产用智能打蜡装置。


背景技术：

2.现有生活中，打蜡前应注意两方面问题:一是选蜡，二是操作。选蜡应根据车漆保护的需要进行，尽量根据车蜡的不同功效结合车漆特点精心选择，这样效果会更加明显。除了给汽车进行打蜡之外，在皮革的生产的过程中也需要打蜡这一道工序，打蜡会使皮革表面光亮鲜艳,提高皮革的储存时间以及销售量。
3.在实际的工作使用中，传统的皮革打蜡不仅方式过于单一，而且在打蜡之前针对皮革表面的清洁不够彻底，这样打蜡时极其影响打蜡的质量，除此之外，在打蜡之后自然风干的速度过于缓慢，极其浪费时间，不仅增加了工作量，而且大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造皮革生产用智能打蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种人造皮革生产用智能打蜡装置，包括打蜡箱，所述打蜡箱内壁的顶部固定连接有清扫块，所述清扫块的内部开设有第一空槽，所述第一空槽内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧等距啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有清扫盘，所述清扫盘与清扫块转动连接，所述清扫盘的底部等距固定连接有软刷毛，所述清扫盘的内部等距开设有通孔，所述清扫盘的顶部穿过蜗轮固定连接有多头吸尘管，所述清扫块的内部且位于第一空槽的上方开设有第二空槽，所述多头吸尘管远离蜗轮的一端固定连接有吸尘箱，所述多头吸尘管的内部且位于第二空槽内设有吸风机，所述打蜡箱内壁的顶部且位于清扫块的一侧固定连接有第一风干箱，所述第一风干箱内壁的底部固定连接有气泵，所述气泵的输入端固定连接有进气管，所述进气管的一端穿过第一风干箱延伸至打蜡箱的上方固定连接有进风罩，所述气泵的输出端固定连接有出风管，所述出风管的一端穿过第一风干箱固定连接有出风罩，所述打蜡箱的内部固定连接有固定块，所述打蜡箱内壁的底部且位于固定块的下方固定连接第二风干箱，所述第二风干箱内壁的底部固定连接有吹风机，所述吹风机的输出端固定连接有风罩，所述打蜡箱的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有出革辊，所述固定板的内部且位于出革辊的正下方转动连接有收革辊，所述收革辊的一端且位于其中一个固定板的内部固定连接有第二电机。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述打蜡箱内壁的顶部且位于清扫块和第一风干箱之间固定连接有两个打蜡块，两个所述打蜡块的内部开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有移动块，所述固定杆的外侧且位于移动块的上方套设有弹簧，所述移动块的一侧转动连接有打蜡辊，两个所述打蜡块之间且位
于打蜡辊的正上方固定连接有出蜡块口，所述出蜡块口的顶部固定连接有出蜡管，所述出蜡管的顶部穿过打蜡箱固定连接有储蜡箱，所述出蜡管的内部且位于打蜡箱内设有电磁阀。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定块的一侧固定连接有第一限位辊，所述固定块的底部固定连接有第二限位辊。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述打蜡箱靠近底板的一侧开设有进料口，所述打蜡箱的一侧且位于进料口的正下方开设有出料口。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述打蜡箱的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板均与第二电机、吹风机、第一电机、吸风机、电磁阀和气泵电性连接。
11.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统的装置相比本实用新型本实用新型在针对皮革打蜡之前能够对表面进行清洁，提高打蜡完成的质量程度，而且在打蜡之后能够针对皮革进行快速风干，使蜡液完全覆盖在皮革的表面，极大地提升了工作效率，增加了制作产量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的正视内部结构示意图；
14.图2是本实用新型清扫块的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型打蜡块的内部结构示意图；
16.图4是本实用新型风干块的内部结构示意图；
17.图5是本实用新型的立体结构示意图。
18.图中:1、打蜡箱；2、底板；3、固定板；4、出革辊；5、收革辊；6、清扫块；7、打蜡块；8、第一风干箱；9、固定块；10、第一限位辊；11、第二限位辊；12、第二风干箱；13、吹风机；14、风罩；15、控制面板；16、第一空槽；17、第一电机；18、蜗杆；19、蜗轮； 20、通孔；21、软刷毛；22、第二空槽；23、吸尘箱；24、吸风机；25、多头吸尘管；26、清扫盘；27、移动块；28、打蜡辊；29、固定杆；30、弹簧；31、储蜡箱；32、电磁阀；33、出蜡块口；34、气泵；35、出风罩；36、进风罩。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-5所示，本实用新型提供一种人造皮革生产用智能打蜡装置，包括打蜡箱1，打蜡箱1内壁的顶部固定连接有清扫块6，清扫块6的内部开设有第一空槽16，第一空槽16 内壁的一侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有蜗杆18，蜗杆18的外侧等距啮合连接有蜗轮19，蜗轮19的内部固定连接有清扫盘26，清扫盘26与清扫块6 转动连接，清扫盘26的底部等距固定连接有软刷毛21，清扫盘26的内部等距开设有通孔20，清扫盘26的顶部穿过蜗轮19固定连接有多头吸尘管25，清扫块6的内部且位于第一空槽16的上方开设有第二空槽22，多头吸尘管25远离蜗轮19的一端固定连接有吸尘箱23，多头吸尘管
25的内部且位于第二空槽22内设有吸风机24，打蜡箱1内壁的顶部且位于清扫块6的一侧固定连接有第一风干箱8，第一风干箱8内壁的底部固定连接有气泵34，气泵34 的输入端固定连接有进气管，进气管的一端穿过第一风干箱8延伸至打蜡箱1的上方固定连接有进风罩36，气泵34的输出端固定连接有出风管，出风管的一端穿过第一风干箱8固定连接有出风罩35，打蜡箱1的内部固定连接有固定块9，打蜡箱1内壁的底部且位于固定块 9的下方固定连接第二风干箱12，第二风干箱12内壁的底部固定连接有吹风机13，吹风机 13的输出端固定连接有风罩14，打蜡箱1的一侧固定连接有底板2，底板2的顶部对称固定连接有两个固定板3，两个固定板3之间转动连接有出革辊4，固定板3的内部且位于出革辊4的正下方转动连接有收革辊5，收革辊5的一端且位于其中一个固定板3的内部固定连接有第二电机。
22.打蜡箱1内壁的顶部且位于清扫块6和第一风干箱8之间固定连接有两个打蜡块7，两个打蜡块7的内部开设有滑槽，滑槽内壁的顶部固定连接有固定杆29，固定杆29的外侧滑动连接有移动块27，固定杆29的外侧且位于移动块27的上方套设有弹簧30，移动块27的一侧转动连接有打蜡辊28，两个打蜡块7之间且位于打蜡辊28的正上方固定连接有出蜡块口33，出蜡块口33的顶部固定连接有出蜡管，出蜡管的顶部穿过打蜡箱1固定连接有储蜡箱31，出蜡管的内部且位于打蜡箱1内设有电磁阀32，能够方便对皮革进行打蜡，固定块9 的一侧固定连接有第一限位辊10，固定块9的底部固定连接有第二限位辊11，便于对皮革进行位置限定，打蜡箱1靠近底板2的一侧开设有进料口，打蜡箱1的一侧且位于进料口的正下方开设有出料口，便于皮革的出料以及进料，打蜡箱1的一侧固定连接有控制面板15，控制面板15均与第二电机、吹风机13、第一电机17、吸风机24、电磁阀32和气泵34电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。
23.具体的，在使用本装置时将需要打蜡的皮革卷放置在出革辊4上，皮革的一端进入打蜡箱1的进料口经过清扫块6、打蜡块7、第一风干箱8、第一限位辊10和第二限位辊11后从打蜡箱1的出料口被收革辊5，将蜡液注入储蜡箱31内，通过控制面板15控制第二电机带动收革辊5，当皮革经过清扫块6时第一电机17通过蜗杆18带动蜗轮19，同时将软刷毛21 带动将皮革的表面进行清洁，清扫出的垃圾被吸风机24吸入吸尘箱23内，当皮革被清扫之后经过打蜡块7时，通过控制面板15控制电磁阀32将储蜡箱31内的蜡液倒入打蜡辊28上，在上蜡的同时打蜡辊28将皮革进行打蜡，打蜡辊28受到弹簧30的作用力紧密接触皮革，当皮革经过第一风干箱8时气泵34通过进风罩36将空气吸入之后通过出风罩35出风将皮革进行风干，之后皮革经过第一限位辊10和第二限位辊11时被吹风机13再次进行风干最后经过出料口被收革辊5进行收集。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。