一种反应釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.将物料放置在反应釜内反应时需要用到搅拌装置，然而现有的搅拌装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的搅拌装置在使用时只是简单的通过电机带动搅拌杆在固定的位置转动，并不能对反应釜内的物料搅拌混合均匀，会存在混合死角，降低搅拌装置的搅拌质量和实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种反应釜搅拌装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌装置，以解决了现有的问题：现有的搅拌装置在使用时只是简单的通过电机带动搅拌杆在固定的位置转动，并不能对反应釜内的物料搅拌混合均匀，会存在混合死角，降低搅拌装置的搅拌质量和实用性的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种反应釜搅拌装置，包括底板，所述底板的表面设置有限位板，所述限位板内设置有齿条，所述齿条与限位板滑动连接，所述底板的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转杆，所述转杆与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的表面设置有套板，所述套板与转杆套接，所述套板与齿条之间设置有连接杆，所述齿条和套板分别与连接杆的两端转动连接，所述底板的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有圆盘，所述圆盘内开设有环形槽。
6.进一步地，所述圆盘内设置有反应釜本体，所述反应釜本体的外表面设置有限位杆，所述限位杆延伸至环形槽内并与环形槽转动连接。
7.进一步地，所述反应釜本体的底部设置有齿轮，所述齿轮设置在齿条的侧面，所述齿轮与齿条啮合，所述反应釜本体的底部设置有出料阀。
8.进一步地，所述顶板的顶部设置有侧板，所述侧板内开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接。
9.进一步地，所述滑板与滑槽之间设置有缓冲弹簧，所述滑板的底部安装有步进电机，所述步进电机设置在反应釜本体的正上方。
10.进一步地，所述步进电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆延伸至反应釜本体内，所述搅拌杆与反应釜本体转动连接。
11.进一步地，所述侧板的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部与滑板固定连接。
12.进一步地，所述限位杆设置有多个，多个所述限位杆均等角度分布在反应釜本体的外表面。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置驱动电机、转杆、套板、连接杆、伸缩气缸、搅拌杆、步进电
机、齿条和齿轮的作用，可以带动齿轮与反应釜本体正反循环转动，同时也可以带动搅拌杆在转动的同时也可以在反应釜本体内上下循环移动，可以对反应釜本体内的物料进行全面的混合搅拌，避免存在搅拌死角，提高对反应釜本体内物料的搅拌质量。
15.2、本实用新型通过设置环形槽和限位杆可以对反应釜本体的转动进行限位，避免反应釜本体在转动时出现倾斜的现象，进而对反应釜本体内的物料搅拌时更加充分，提高整个装置的实用性和搅拌速率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型反应釜本体与圆盘的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的俯视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、底板；2、限位板；3、齿条；4、驱动电机；5、转杆；6、套板；7、连接杆；8、顶板；9、齿轮；10、反应釜本体；11、出料阀；12、圆盘；13、侧板；14、滑槽；15、缓冲弹簧；16、滑板；17、伸缩气缸；18、步进电机；19、搅拌杆；20、限位杆；21、环形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种反应釜搅拌装置，包括底板1，底板1的表面设置有限位板2，限位板2内设置有齿条3，齿条3与限位板2滑动连接，底板1的顶部一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有转杆5，转杆5与驱动电机4的输出端固定连接，转杆5的表面设置有套板6，套板6与转杆5套接，套板6与齿条3之间设置有连接杆7，齿条3和套板6分别与连接杆7的两端转动连接，底板1的顶部设置有顶板8，顶板8的顶部设置有圆盘12，圆盘12内开设有环形槽21，圆盘12内设置有反应釜本体10，反应釜本体10的外表面设置有限位杆20，限位杆20延伸至环形槽21内并与环形槽21转动连接，设置环形槽21和限位杆20可以对反应釜本体10的转动进行限位，避免反应釜本体10在转动时出现倾斜的现象，进而对反应釜本体10内的物料搅拌时更加充分，提高整个装置的实用性和搅拌速率，反应釜本体10的底部设置有齿轮9，齿轮9设置在齿条3的侧面，齿轮9与齿条3啮合，反应釜本体10的底部设置有出料阀11，打开出料阀11使物料从反应釜本体10内排出，可以完成对反应釜本体10内物料的搅拌工作，顶板8的顶部设置有侧板13，侧板13内开设有滑槽14，滑槽14内
设置有滑板16，滑板16与滑槽14滑动连接，滑板16与滑槽14之间设置有缓冲弹簧15，滑板16的底部安装有步进电机18，步进电机18设置在反应釜本体10的正上方，步进电机18的输出端设置有搅拌杆19，搅拌杆19延伸至反应釜本体10内，搅拌杆19与反应釜本体10转动连接，侧板13的顶部安装有伸缩气缸17，伸缩气缸17的底部与滑板16固定连接，可以带动齿轮9与反应釜本体10正反循环转动，同时也可以带动搅拌杆19在转动的同时也可以在反应釜本体10内上下循环移动，可以对反应釜本体10内的物料进行全面的混合搅拌，避免存在搅拌死角，提高对反应釜本体10内物料的搅拌质量，限位杆20设置有多个，多个限位杆20均等角度分布在反应釜本体10的外表面。
26.本实施例的一个具体应用为：将物料放置在反应釜本体10内，然后打开驱动电机4、步进电机18和伸缩气缸17的开关，当驱动电机4工作时带动转杆5转动，进而可以通过连接杆7带动齿条3在限位板2内循环移动，由于齿条3与齿轮9啮合，进而可以带动齿轮9与反应釜本体10正反循环转动，当步进电机18工作时带动搅拌杆19转动，当伸缩气缸17工作时带动滑板16和搅拌杆19在反应釜本体10内上下循环移动，进而可以对反应釜本体10内的物料进行全面的搅拌，避免存在搅拌死角，当搅拌完成后关闭驱动电机4、步进电机18和伸缩气缸17的开关，并打开出料阀11使物料从反应釜本体10内排出，完成对反应釜本体10内物料的搅拌工作。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。