一种电池电芯浆料生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池电芯浆料生产用混合装置。


背景技术：

2.电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成，负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，电池电芯浆料混合是整个生产工艺中最重要的环节，混合装置是电池电芯浆料混合工序中不可或缺的一种装置，现有的混合装置大多不具有清洁功能，搅拌釜在长时间使用后，其内壁上会粘连大量的残留物，如果不每次对搅拌釜内壁表面的粘连物进行清除，会影响搅拌釜的下一次使用，鉴于此，我们提出一种电池电芯浆料生产用混合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池电芯浆料生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电池电芯浆料生产用混合装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上方固定连接有导向板，所述导向板右侧设有丝杆，所述导向板上方固定连接有固定板，所述固定板上方设有第一电机，所述第一电机输出轴与丝杆轴连接，所述固定板与支撑板之间设有移动板，所述移动板与导向板滑动连接，所述丝杆与移动板螺纹连接，所述移动板远离导向板一端顶面设有第二电机，第二电机下方设有转轴，所述第二电机输出轴与转轴轴连接；
6.所述转轴外壁套设有若干清洁环，所述清洁环与转轴滑动连接，所述清洁环外壁开设有两个贯穿所述清洁环的第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔内部均设有第一螺栓，所述第一螺栓与第一螺栓孔螺纹连接，两个所述第一螺栓两侧均设有与清洁环外壁固定连接的固定杆，所述固定杆外壁套设有套杆，所述套杆与固定杆滑动连接，所述套杆远离清洁环的一端设有刮板，所述转轴外壁套设有若干搅拌环，所述搅拌环与转轴滑动连接，所述搅拌环外壁开设有两个贯穿所述搅拌环的第二螺栓孔，两个所述第二螺栓孔内部均设有第二螺栓，所述第二螺栓与第二螺栓孔螺纹连接，两个所述第二螺栓两侧均设有与搅拌环外壁固定连接的搅拌叶。
7.优选的，所述固定板表面开设有贯穿所述固定板的第一圆孔，所述第一圆孔直径与第一电机输出轴直径相适配。
8.优选的，所述移动板表面开设有贯穿所述移动板的第二圆孔，所述第二圆孔直径与第二电机输出轴直径相适配。
9.优选的，所述套杆表面开设有两个贯穿所述套杆的第三螺栓孔，两个所述第三螺栓孔内部均设有第三螺栓，所述第三螺栓与第三螺栓孔螺纹连接。
10.优选的，所述搅拌釜外壁焊接固定有若干呈环形等间距排布的底座。
11.优选的，所述丝杆底部与支撑板顶面转动连接。
12.优选的，所述刮板与套杆通过螺栓固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置了清洁机构，通过电机输出轴带动转轴转动，从而带动刮板转动，实现对搅拌釜内壁上的残留物进行有效清除，同时可以通过套杆调节刮板与转轴之间的距离，从而实现可以对不同直径的搅拌釜内壁进行清洁。
15.2、本实用新型设置了便于手动拆卸的清洁环及搅拌环，清洁环上设有刮板，搅拌环上设有搅拌叶，通过对清洁环及搅拌环在转轴外壁上的交替更换，从而实现对搅拌釜内壁进行清洁或者对电池电芯浆料进行充分混合。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的导向板、丝杆、移动板、固定板、第一电机、第二电机及转轴装配示意图；
18.图3为本实用新型中的转轴、清洁环、固定杆、套杆、刮板、搅拌环及搅拌叶装配示意图；
19.图4为本实用新型中的清洁环、固定杆及套杆装配示意图；
20.图5为本实用新型中的搅拌环及搅拌叶装配示意图。
21.图中：1、搅拌釜；2、支撑板；3、导向板；4、丝杆；5、移动板；51、第二圆孔；6、固定板；61、第一圆孔；7、第一电机；8、第二电机；9、转轴；10、底座；11、清洁环；111、第一螺栓孔；112、第一螺栓；12、固定杆；13、套杆；131、第三螺栓孔；132、第三螺栓；14、刮板；15、搅拌环；151、第二螺栓孔；152、第二螺栓；16、搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种电池电芯浆料生产用混合装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1外壁固定连接有支撑板2，支撑板2上方固定连接有导向板3，导向板3右侧设有丝杆4，导向板3上方固定连接有固定板6，固定板6上方设有第一电机7，第一电机7与固定板6通过螺栓固定连接，从而实现对第一电机7位置进行固定，第一电机7输出轴与丝杆4轴连接，固定板6与支撑板2之间设有移动板5，移动板5与导向板3滑动连接，丝杆4与移动板5螺纹连接，移动板5远离导向板3一端顶面设有第二电机8，第二电机8与移动板5通过螺栓固定连接，从而实现对第二电机8位置进行固定，第二电机8下方设有转轴9，第二电机8输出轴与转轴9轴连接；
27.转轴9外壁套设有若干清洁环11，清洁环11与转轴9滑动连接，清洁环11外壁开设有两个贯穿清洁环11的第一螺栓孔111，两个第一螺栓孔111内部均设有第一螺栓112，第一螺栓112与第一螺栓孔111螺纹连接，两个第一螺栓112两侧均设有与清洁环11外壁固定连接的固定杆12，固定杆12外壁套设有套杆13，套杆13与固定杆12滑动连接，套杆13远离清洁环11的一端设有刮板14，转轴9外壁套设有若干搅拌环15，搅拌环15与转轴9滑动连接，搅拌环15外壁开设有两个贯穿搅拌环15的第二螺栓孔151，两个第二螺栓孔151内部均设有第二螺栓152，第二螺栓152与第二螺栓孔151螺纹连接，两个第二螺栓152两侧均设有与搅拌环15外壁固定连接的搅拌叶16。
28.本实施例中，固定板6表面开设有贯穿固定板6的第一圆孔61，第一圆孔61直径与第一电机7输出轴直径相适配，第一电机7输出轴贯穿第一圆孔61，从而实现第一电机7输出轴与位于固定板6下方的丝杆4轴连接。
29.除此之外，移动板5表面开设有贯穿移动板5的第二圆孔51，第二圆孔51直径与第二电机8输出轴直径相适配，第二电机8输出轴贯穿第二圆孔51，从而实现第二电机8输出轴与位于移动板5下方的转轴9轴连接。
30.进一步地，套杆13表面开设有两个贯穿套杆13的第三螺栓孔131，两个第三螺栓孔131内部均设有第三螺栓132，第三螺栓132与第三螺栓孔131螺纹连接，根据搅拌釜1内壁直径推动套杆13在固定杆12外壁水平滑动至刮板14与搅拌釜1内壁贴合，然后利用第三螺栓132与第三螺栓孔131螺纹连接使得第三螺栓132底部顶住固定杆12外壁，从而实现对套杆13在固定杆12外壁上位置的固定。
31.具体的，搅拌釜1外壁焊接固定有若干呈环形等间距排布的底座10，提高了搅拌釜1的稳定性。
32.值得注意的是，丝杆4底部与支撑板2顶面转动连接，防止丝杆4在转动时由于离心力作用产生振动。
33.值得说明的是，刮板14与套杆13通过螺栓固定连接，方便使用人员对刮板14进行定期维修及更换。
34.本实施例的电池电芯浆料生产用混合装置在使用时，当电池电芯浆料混合结束后，使用人员首先启动第一电机7，第一电机7输出轴带动丝杆4转动，丝杆4的转动带动与其螺纹连接的移动板5沿着导向板3竖直向上移动至转轴9完全离开搅拌釜1，然后松开第二螺栓152，取下转轴9外壁上的搅拌环15，然后将清洁环11套设在转轴9外壁上，接着拧紧第一螺栓112使得第一螺栓112底部顶住转轴9的外壁，从而实现对清洁环11在转轴9外壁上位置的固定，然后重复上述操作使得转轴9进入搅拌釜1中，接着滑动套杆13使得刮板14与搅拌釜1内内壁贴合，然后拧紧第三螺栓132使得第三螺栓132底部顶住固定杆12外壁，从而实现
对套杆13在固定杆12外壁上位置的固定，接着启动第二电机8，第二电机8输出轴带动转轴9转动，转轴9的转动带动刮板对搅拌釜1内壁进行清洁，从而有效清除了搅拌釜1内壁上的残留物。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。