一种聚氨酯树脂加工用配料装置的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯树脂加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯树脂加工用配料装置。


背景技术：

2.聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，用来制备聚醚型聚氨酯，聚合方法随材料性质而不同，合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体，聚氨酯树脂在加工中需要通过配料装置对其进行配料搅拌。
3.配料装置在对聚氨酯树脂与其它原料进行搅拌中，由于聚氨酯树脂具有一定的粘性，易导致聚氨酯树脂与其它原料沾黏在装置的内壁，沾黏后通常需要工作人员手动对装置内壁上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除，费时费力，降低了工作效率，并且会产生一定的损耗。


技术实现要素：

4.针对上述配料装置在对聚氨酯树脂与其它原料进行搅拌中，由于聚氨酯树脂具有一定的粘性，易导致聚氨酯树脂与其它原料沾黏在装置的内壁，沾黏后通常需要工作人员手动对装置内壁上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除，费时费力的问题。
5.本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括主筒体，所述筒体的上端固定安装有电机,电机的输出端连接有清理搅拌机构，主筒体内壁的顶部固定连接有驱动机构；其中，所述清理搅拌机构包括转柱、内套柱、外套柱、刮板与回力弹簧柱，所述转柱的一端与电机的输出端连接，转柱外壁从一端至另一端依次固定连接有凸块、支撑板与搅料机构，所述转柱的外壁通过凸块与内套柱连接，内套柱的外壁固定连接有外套柱，外套柱的外壁对称固定连接有连接杆，连接杆一侧的下端与刮板固定连接，转柱中部的外壁套接有回力弹簧柱。
6.优选的，驱动机构连通电源伸长后对外套柱向下压制移动，外套柱移动后带动内套柱向支撑板处滑动，接着，驱动机构收缩长度后通过回力弹簧柱可以将外套柱与内套柱的位置反弹移动置原位，在移动过程中可以对刮板刮除位置进行调节，通过刮板可以对主筒体内壁上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除，无需工作人员在搅拌后清理，省时省力，有效的提高了对聚氨酯树脂加工的工作效率，并且减少了人工刮除的损耗，然后，通过凸块的设置可以满足内套柱在转柱外壁垂直向滑动的同时避免其发生旋转，搅料机构可以对聚氨酯树脂与其它原料进行快速的混合搅拌，提高配料的工作效率。
7.优选的，所述外套柱设置的直径大于内套柱的直径。
8.优选的，所述回力弹簧柱的一端与外套柱的一端固定连接，回力弹簧柱的另一端与支撑板的上端固定连接，外套柱的另一端设置有凹槽。
9.优选的，所述搅料机构包括主搅拌杆与次搅拌杆，所述主搅拌杆的一侧与转柱固定连接，主搅拌杆的另一侧设置有铰链轴，主搅拌杆的另一侧通过铰链轴与次搅拌杆连接，可以从不同的位置对聚氨酯树脂与其它原料进行搅拌。
10.优选的，所述驱动机构包括电动推杆与连接块，所述电动推杆的上端与主筒体内壁的顶部固定连接，电动推杆输出端连接有压板，压板的下端与连接块固定连接，连接块的外延口设置有与凹槽对应的凸环，所述压板与连接块的中均设置有连通槽。
11.优选的，所述主筒体的一侧设置有入料口，主筒体的下端固定连接有出料口，主筒体内壁的底部固定连接有支撑架，主筒体的下端固定连接有固定座，起到稳定支撑的作用。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯树脂加工用配料装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种聚氨酯树脂加工用配料装置，首先驱动机构连通电源伸长后对外套柱向下压制移动，外套柱移动后带动内套柱向支撑板处滑动，接着，驱动机构收缩长度后通过回力弹簧柱可以将外套柱与内套柱的位置反弹移动置原位，在移动过程中可以对刮板刮除位置进行调节，通过刮板可以对主筒体内壁上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除，无需工作人员在搅拌后清理，省时省力，有效的提高了对聚氨酯树脂加工的工作效率，并且减少了人工刮除的损耗，然后，通过凸块的设置可以满足内套柱在转柱外壁垂直向滑动的同时避免其发生旋转，搅料机构可以对聚氨酯树脂与其它原料进行快速的混合搅拌，提高配料的工作效率；
14.2、该一种聚氨酯树脂加工用配料装置，首先电动推杆连通电源后可以进行伸缩，电动推杆在伸缩后可以对压板放置的高度进行移动调整，连接块的外延口设置有与凹槽对应的凸环，可以满足清理搅拌机构进行稳定的旋转，起到支撑固定的作用。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的一种聚氨酯树脂加工用配料装置的结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的清理搅拌机构的结构示意图1；
19.图3示出了本实用新型的清理搅拌机构的结构示意图2；
20.图4示出了本实用新型的搅料机构的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的驱动机构的结构示意图。
22.图中：1、主筒体；2、固定座；3、出料口；4、电机；5、驱动机构；6、清理搅拌机构；7、支撑架；8、入料口；501、电动推杆；502、压板；503、连接块；504、连通槽；601、转柱；602、凸块；603、内套柱；604、外套柱；605、连接杆；606、刮板；607、支撑板；608、回力弹簧柱；609、搅料机构；6091、主搅拌杆；6092、铰链轴；6093、次搅拌杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种聚氨酯树脂加工用配料装置，包括主筒体1，主筒体1的中部设置有腔室，用于储存加工聚氨酯树脂，主筒体1的上端固定安装有电机4,电机4的输出端连接有清理搅拌机构6,电机4工作后可以带动清理搅拌机构6快速旋转，清理搅拌机构6在旋转中可以快速的对主筒体1内的聚氨酯树脂与其它原料进行混合搅拌，在搅拌的过程中可以对主筒体1内壁面上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除清理，无需工作人员在搅拌后清理，省时省力，有效的提高了对聚氨酯树脂加工的工作效率，并且减少了人工刮除的损耗，带来更好的效益，主筒体1内壁的顶部固定连接有驱动机构5，驱动机构5连通电源工作后对清理搅拌机构6的部分结构进行挤压，能够对清理搅拌机构6的搅拌与刮除高度的进行调节，增大了清理搅拌机构6刮除的工作范围，主筒体1的下端固定连接有固定座2，起到支撑固定的作用。
25.参阅图2-3，清理搅拌机构6包括转柱601、凸块602、内套柱603、外套柱604、连接杆605、刮板606、支撑板607、回力弹簧柱608与搅料机构609，转柱601的一端与电机4的输出端连接，转柱601起到连接支撑的作用，转柱601外壁从一端至另一端依次固定连接有凸块602、支撑板607与搅料机构609，转柱601的外壁通过凸块602与内套柱603连接，连接的方式采用限位套接，通过凸块602的设置可以满足内套柱603在转柱601外壁垂直向滑动的同时避免其发生旋转，搅料机构609可以对聚氨酯树脂与其它原料进行快速的混合搅拌，提高配料的工作效率，内套柱603的外壁固定连接有外套柱604，具体的，外套柱604设置的直径大于内套柱603的直径，外套柱604起到限位支撑的作用，外套柱604的外壁对称固定连接有两个连接杆605,连接杆605一侧的下端固定安装有刮板606,用于对主筒体1内壁上沾黏的聚氨酯树脂与其它原料进行刮除，转柱601中部的外壁套接有回力弹簧柱608，具体的，回力弹簧柱608的一端与外套柱604的一端固定连接，回力弹簧柱608的另一端与支撑板607的上端固定连接，外套柱604的另一端设置有凹槽，使用中，驱动机构5连通电源伸长后对外套柱604向下压制移动，外套柱604移动后带动内套柱603向支撑板607处滑动，接着，驱动机构5收缩长度后通过回力弹簧柱608可以将外套柱604与内套柱603的位置反弹移动置原位，在移动过程中可以对刮板606刮除位置进行调节，有效的提高了对聚氨酯树脂加工的工作效率，并且减少了人工刮除的损耗。
26.参阅图4，搅料机构609包括主搅拌杆6091、铰链轴6092与次搅拌杆6093，主搅拌杆6091的一侧与转柱601固定连接，主搅拌杆6091的另一侧设置有铰链轴6092,主搅拌杆6091的另一侧通过铰链轴6092与次搅拌杆6093连接，连接的方式采用转动连接，在搅拌中次搅拌杆6093可以进行转动，从不同的位置对聚氨酯树脂与其它原料进行搅拌，提高配料的工作效率。
27.参阅图5，驱动机构5包括电动推杆501、压板502、连接块503与连通槽504,其中，电动推杆501设置有两个，电动推杆501的上端与主筒体1内壁的顶部固定连接，电动推杆501
输出端连接有压板502，使用中，电动推杆501连通电源后可以进行伸缩，电动推杆501在伸缩后可以对压板502放置的高度进行移动调整，压板502的下端固定连接有连接块503，连接块503的外延口设置有与凹槽对应的凸环，可以满足清理搅拌机构6进行旋转，压板502与连接块503的中均设置有连通槽504,压板502与连接块503的中部通过连通槽504与转柱601滑动连接。
28.进一步的，主筒体1的一侧设置有入料口8，可以将聚氨酯树脂等原料倒入主筒体1中，主筒体1的下端固定连接有出料口3，可以将配置完成的聚氨酯树脂从中倒出，主筒体1内壁的底部固定连接有支撑架7,支撑架7的上端与清理搅拌机构6的一端转动连接，起到稳定支撑的作用。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。