一种用于镜片生产的自动定位点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种用于镜片生产的自动定位点胶机。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，自动化的点胶机使用越来越广泛，点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位。
3.现有技术中公开号为cn212883306u的专利公开的一种光学镜片加工用点胶装置，包括操作台，所述操作台的表面焊接有龙门架，所述操作台在龙门架一侧的表面安装有储罐，所述储罐的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌杆传动连接，所述搅拌杆通过轴承安装在储罐的内壁上，所述储罐的顶部开设有加注口，所述龙门架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆配合与安装板固定连接，所述安装板上设有滴加机构。
4.其结构设计对于镜片的夹持不够稳定，容易在点胶过程中出现镜片位移的情况，降低了点胶的准确度，且位置移动不够灵活，影响了点胶的效率，为此，我们提出一种用于镜片生产的自动定位点胶机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于镜片生产的自动定位点胶机，其结构设计对于镜片的夹持较为稳定，不易在点胶过程中出现镜片位移的情况，提升了点胶的准确度，且位置移动比较灵活，增加了点胶的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镜片生产的自动定位点胶机，包括工作台、点胶单元和夹持单元；
7.工作台：的上端左侧安装有点胶单元；
8.夹持单元：包含有支撑板、滑块、伸缩杆二、连接杆、l形夹持条、限位条、双向螺杆、齿轮一和活动组件，所述工作台的上端右侧设有支撑板，所述支撑板的左右两端中部开设有横向的滑槽，滑槽横向滑动连接滑块，所述滑块的左端设有伸缩杆二，所述伸缩杆二的另一端连接连接杆的中部，所述连接杆的外围前后两侧分别滑动连接一个l形夹持条的滑孔，所述连接杆的前后两端分别设有一个限位条，两个限位条的相对一端上侧分别固定连接双向螺杆的两端，且双向螺杆的两侧螺纹方向相反，两个l形夹持条上端的螺纹孔螺纹连接双向螺杆的两侧，所述双向螺杆的中部设有齿轮一，所述齿轮一啮合连接活动组件。
9.工作台支撑整体结构，提升加工稳定性，滑块沿着支撑板上的滑槽进行位移，进行加工时，使用伸缩杆二对镜片的夹持位置进行调整，确定位置后打开活动组件带动齿轮一进行转动，进一步的带动双向螺杆转动，控制l形夹持条沿着连接杆的方向进行靠近或远
离，限位条增加双向螺杆和连接杆的连接稳定性，然后对镜片进行夹持稳定。
10.进一步的，活动组件包含有电机和齿轮二，所述伸缩杆二的上侧位于双向螺杆的右侧设有一个电机支架，且电机支架固定连接电机的一端，所述电机的输出轴固定连接齿轮二的一端，所述齿轮二啮合连接齿轮一，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对镜片进行夹持时，打开电机支架上的电机，带动齿轮二进行转动，进一步的啮合齿轮一。
11.进一步的，所述点胶单元包含有支撑柱、工字滑块、固定块、连接板、胶管和真空泵头，所述工作台的上端左侧设有支撑柱，所述支撑柱的左右两端上侧开设有竖向的滑槽，且滑槽竖向滑动连接工字滑块，所述工字滑块的左端设有一个固定块，所述固定块的右端设有连接板，所述连接板的上端右侧开设有出胶口，且出胶口的上端卡接胶管的一端，所述连接板的下端右侧设有真空泵头，所述真空泵头的进料口连接胶管的出胶口，所述真空泵头的出料口连接喷胶头。支撑柱上的滑槽限制工字滑块的移动位置，镜片的位置夹持稳定后进行点胶，点胶时打开真空泵头将连接板上胶管内的胶进行适当的加压通过喷胶头喷于镜片上，可通过固定块控制喷胶头的高低位置，提升喷胶的稳定性。
12.进一步的，所述点胶单元还包含有伸缩杆一，所述支撑柱的左端位于滑槽的下侧设有一个固定块，两个固定块的相对一端分别固定连接伸缩杆一的两端。两个固定块连接伸缩杆一，需要改变喷胶头的高低位置时，通过伸缩杆一控制上侧固定块的升降。
13.进一步的，还包括支架和十字定位座，所述工作台的上端中心设有一个支架，所述支架的上端设有十字定位座。支架支撑十字定位座，十字定位座方便对镜片的喷胶位置进行定位，提高喷胶准确度。
14.进一步的，还包括橡胶夹持爪，两个l形夹持条的相对一端左侧分别设有一个橡胶夹持爪，且橡胶夹持爪通过螺栓固定连接l形夹持条。橡胶夹持爪提升对镜片夹持的稳定性，同时防止点胶时损坏镜片边缘。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于镜片生产的自动定位点胶机，具有以下好处：
16.1、本用于镜片生产的自动定位点胶机，设置了可以灵活移动的夹持单元，能在镜片夹持稳定后，使用十字定位座定位点胶位置，灵活的调整作业方式；
17.2、本用于镜片生产的自动定位点胶机，通过可升降的喷胶单元控制喷胶的面积，防止位置过高使胶过多的喷于镜片其他位置，提升喷胶准确度；
18.3、本用于镜片生产的自动定位点胶机，其机构设计对于镜片的夹持较为稳定，不易在点胶过程中出现镜片位移的情况，提升了点胶的准确度，且位置移动比较灵活，增加了点胶的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
21.图中：1工作台、2点胶单元、21支撑柱、22工字滑块、23固定块、24伸缩杆一、25连接板、26胶管、27真空泵头、3夹持单元、31支撑板、32滑块、33伸缩杆二、34连接杆、35l形夹持条、36限位条、37双向螺杆、38齿轮一、39电机、310齿轮二、4支架、5十字定位座、6橡胶夹持
爪。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于镜片生产的自动定位点胶机，包括工作台1、点胶单元2和夹持单元3；
24.工作台1：的上端左侧安装有点胶单元2；
25.点胶单元2包含有支撑柱21、工字滑块22、固定块23、连接板25、胶管26和真空泵头27，工作台1的上端左侧设有支撑柱21，支撑柱21的左右两端上侧开设有竖向的滑槽，且滑槽竖向滑动连接工字滑块22，工字滑块22的左端设有一个固定块23，固定块23的右端设有连接板25，连接板25的上端右侧开设有出胶口，且出胶口的上端卡接胶管26的一端，连接板25的下端右侧设有真空泵头27，真空泵头27的进料口连接胶管26的出胶口，真空泵头27的出料口连接喷胶头。支撑柱21上的滑槽限制工字滑块22的移动位置，镜片的位置夹持稳定后进行点胶，点胶时打开真空泵头27将连接板25上胶管26内的胶进行适当的加压通过喷胶头喷于镜片上，可通过固定块23控制喷胶头的高低位置，提升喷胶的稳定性。
26.点胶单元2还包含有伸缩杆一24，支撑柱21的左端位于滑槽的下侧设有一个固定块23，两个固定块23的相对一端分别固定连接伸缩杆一24的两端。两个固定块23连接伸缩杆一24，需要改变喷胶头的高低位置时，通过伸缩杆一24控制上侧固定块23的升降。
27.夹持单元3：包含有支撑板31、滑块32、伸缩杆二33、连接杆34、l形夹持条35、限位条36、双向螺杆37、齿轮一38和活动组件，工作台1的上端右侧设有支撑板31，支撑板31的左右两端中部开设有横向的滑槽，滑槽横向滑动连接滑块32，滑块32的左端设有伸缩杆二33，伸缩杆二33的另一端连接连接杆34的中部，连接杆34的外围前后两侧分别滑动连接一个l形夹持条35的滑孔，连接杆34的前后两端分别设有一个限位条36，两个限位条36的相对一端上侧分别固定连接双向螺杆37的两端，且双向螺杆37的两侧螺纹方向相反，两个l形夹持条35上端的螺纹孔螺纹连接双向螺杆37的两侧，双向螺杆37的中部设有齿轮一38，齿轮一38啮合连接活动组件。
28.工作台1支撑整体结构，提升加工稳定性，滑块32沿着支撑板31上的滑槽进行位移，进行加工时，使用伸缩杆二33对镜片的夹持位置进行调整，确定位置后打开活动组件带动齿轮一38进行转动，进一步的带动双向螺杆37转动，控制l形夹持条35沿着连接杆34的方向进行靠近或远离，限位条36增加双向螺杆37和连接杆34的连接稳定性，然后对镜片进行夹持稳定。
29.活动组件包含有电机39和齿轮二310，伸缩杆二33的上侧位于双向螺杆37的右侧设有一个电机支架，且电机支架固定连接电机39的一端，电机39的输出轴固定连接齿轮二310的一端，齿轮二310啮合连接齿轮一38，电机39的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。对镜片进行夹持时，打开电机支架上的电机39，带动齿轮二310进行转动，进一步的啮合齿轮一38。
30.还包括支架4和十字定位座5，工作台1的上端中心设有一个支架4，支架4的上端设有十字定位座5。支架4支撑十字定位座5，十字定位座5方便对镜片的喷胶位置进行定位，提高喷胶准确度。
31.还包括橡胶夹持爪6，两个l形夹持条35的相对一端左侧分别设有一个橡胶夹持爪6，且橡胶夹持爪6通过螺栓固定连接l形夹持条35。橡胶夹持爪6提升对镜片夹持的稳定性，同时防止点胶时损坏镜片边缘。
32.本实用新型提供的一种用于镜片生产的自动定位点胶机的工作原理如下：工作台1支撑整体结构，提升加工稳定性，进行镜片喷胶时，将镜片置于支架4的十字定位座5上进行初始的定位夹持，夹持时，使用伸缩杆二33对镜片的夹持位置进行调整，确定位置后打开电机支架上的电机39，带动齿轮二310进行转动，进一步的啮合齿轮一38，带动双向螺杆37转动，控制l形夹持条35沿着连接杆34的方向进行靠近或远离，限位条36增加双向螺杆37和连接杆34的连接稳定性，然后通过橡胶夹持爪6对镜片进行夹持稳定，同时防止点胶时损坏镜片边缘，进行点胶时，通过伸缩杆一24控制上侧固定块23的升降，进一步控制工字滑块22沿着支撑柱21上的滑槽移动位置，点胶时打开真空泵头27将连接板25上胶管26内的胶进行适当的加压通过喷胶头喷于镜片上，可通过固定块23控制喷胶头的高低位置，提升喷胶的稳定性，改变喷胶位置时，通过外部专用装置控制滑块32沿着支撑板31的滑槽进行前后位移，通过伸缩杆二33控制镜片的左右位移，并通过十字定位座5中心确定点胶位置，喷胶头始终对应十字定位座5的中心，可以实现多位置点胶，提升点胶灵活性，胶使用完毕后可取下胶管26进行更换，提升作业效率，整体点胶机使用完毕。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为三菱fx2n-16mr-001，电机39则可根据实际应用场景自由配置，电机39可选用步进电机。控制开关组控制电机39工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。